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Produtos
Parafuso de transporte
Os parafusos de transporte galvanizados por imersão a quente HDG Dacromet Geomet com cabeça de cogumelo e pescoço quadrado utilizam principalmente aço carbono como material de base, geralmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9.
Descrição
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Material do produto
Os parafusos de transporte galvanizados por imersão a quente HDG Dacromet Geomet com cabeça de cogumelo e pescoço quadrado utilizam principalmente aço carbono como material de base, geralmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9. O aço carbono 4.8 de grau inferior fornece resistência básica, tornando-o adequado para tarefas de fixação de uso geral onde os requisitos de carga não são extremamente altos. Aços carbono de qualidade superior, como 8,8 e 10,9, podem passar por tratamento térmico para aumentar sua resistência à tração, dureza e tenacidade, permitindo que os parafusos suportem cargas mais pesadas e condições de trabalho mais exigentes.
Para aumentar ainda mais a resistência à corrosão, esses parafusos incorporam múltiplas camadas protetoras. O processo de galvanização por imersão a quente (HDG) aplica uma espessa camada de zinco na superfície, que atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. Além disso, o revestimento Dacromet ou Geomet, composto por flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes, é aplicado sobre a camada galvanizada. Este revestimento forma uma película densa, uniforme e aderente, proporcionando resistência à corrosão superior, muito além da dos revestimentos tradicionais à base de zinco. Ele pode suportar centenas de horas de testes de névoa salina, tornando os parafusos altamente duráveis em ambientes agressivos.
Em certas aplicações especializadas onde são necessárias propriedades não metálicas, como em isolamento elétrico ou equipamentos médicos, materiais alternativos como náilon ou plásticos de engenharia podem ser usados para peças do parafuso ou como componentes suplementares. No entanto, para o corpo principal do parafuso na maioria das aplicações estruturais, a combinação de aço carbono com revestimentos HDG e Dacromet/Geomet permanece o padrão devido ao seu excelente equilíbrio entre resistência e resistência à corrosão.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos de transporte galvanizados por imersão a quente HDG Dacromet Geomet com cabeça de cogumelo e pescoço quadrado abrange vários modelos categorizados por tamanho, comprimento, tipo de rosca e grau de resistência:
Modelo Padrão: Os parafusos padrão estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos, com diâmetros variando normalmente de M6 a M36 e comprimentos variando de 20 mm a 300 mm. Eles apresentam o formato característico de cabeça em cogumelo, que fornece uma superfície de rolamento maior para distribuição uniforme da pressão, e um pescoço quadrado que evita que o parafuso gire quando a porca é apertada. Os parafusos padrão geralmente têm passo de rosca grosso, adequado para fixação de uso geral em construção, fabricação de móveis e fabricação de máquinas leves.
Modelo de alta resistência: Projetados para aplicações pesadas, os parafusos de alta resistência são feitos de liga de aço de alto grau, geralmente com um grau de resistência de 12,9. Esses parafusos têm diâmetros maiores e comprimentos maiores para suportar forças significativas de tração e cisalhamento. Eles são indispensáveis em ambientes industriais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais de grande escala e equipamentos que operam sob altas cargas e vibrações. Os parafusos de alta resistência normalmente exibem marcações visíveis de grau de resistência em suas porcas ou hastes para fácil identificação.
Especial - Modelos de Recursos:
Fino - Modelo de Rosca: Com passo de rosca menor em comparação aos parafusos padrão, o modelo de rosca fina oferece maior precisão de ajuste e maior resistência ao afrouxamento. É comumente usado em aplicações que exigem ajuste fino, como em máquinas de precisão, equipamentos ópticos e fabricação de móveis de alta qualidade, onde uma fixação mais segura e precisa é crucial.
Modelo de comprimento longo: Projetados para aplicações que exigem fixadores mais longos, como em membros estruturais espessos ou montagens multicamadas, os parafusos de comprimento longo podem ter comprimentos que excedem a faixa padrão. Esses parafusos garantem uma conexão segura através de múltiplas camadas de materiais, proporcionando estabilidade e resistência em estruturas complexas.
Personalizado - Modelo Revestido: Além dos revestimentos padrão HDG e Dacromet/Geomet, alguns modelos podem receber revestimentos suplementares aplicados de forma personalizada. Por exemplo, um revestimento à base de Teflon pode ser adicionado para reduzir o atrito durante a instalação, enquanto um revestimento antiabrasão especializado pode proteger ainda mais o parafuso em ambientes de alto desgaste.
Processo de Fabricação
A produção de parafusos de transporte galvanizados por imersão a quente HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck envolve uma série de etapas precisas e medidas rigorosas de controle de qualidade:
Preparação de Materiais: Barras de aço carbono de alta qualidade são adquiridas e cuidadosamente inspecionadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície para garantir a conformidade com os padrões de produção. As barras de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos específicos de tamanho do parafuso.
Formando: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio ou a quente. O cabeçote a frio é comumente empregado para parafusos de tamanho menor, onde o aço é moldado na forma desejada de cabeça de cogumelo, pescoço quadrado e haste usando matrizes em vários estágios. Este processo é eficiente para produção de alto volume e pode criar formatos de rosca e parafusos precisos. Para parafusos maiores ou de maior resistência, é usado o forjamento a quente, onde o aço é aquecido até um estado maleável e então moldado sob alta pressão para atingir a resistência necessária e a precisão dimensional.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. A laminação de roscas é o método preferido, pois cria uma rosca mais forte ao trabalhar o metal a frio, melhorando a resistência à fadiga do parafuso. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir a qualidade da rosca, a precisão do passo e a compatibilidade com as porcas correspondentes. Para parafusos com requisitos de rosca específicos, como modelos de rosca fina, pode ser necessária usinagem de precisão adicional.
Tratamento Térmico (para parafusos de alta resistência): Os parafusos feitos de aço carbono ou liga de aço de alta qualidade podem passar por processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenimento. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos parafusos, aumentando sua resistência, dureza e tenacidade para atender aos requisitos específicos da aplicação.
Galvanização por imersão a quente: Os parafusos formados são imersos em banho de zinco fundido para o processo de galvanização por imersão a quente. Isso resulta em um revestimento de zinco espesso e durável que adere firmemente à superfície do parafuso, proporcionando uma camada primária de proteção contra corrosão. O processo de galvanização não apenas reveste a superfície externa, mas também penetra nos poros e fendas do parafuso, garantindo proteção abrangente.
Aplicação de revestimento Dacromet/Geomet: Após a galvanização, os parafusos são submetidos ao processo de revestimento Dacromet ou Geomet. Primeiro, os parafusos são cuidadosamente limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou resíduos do processo de galvanização. Em seguida, são imersos em uma solução contendo flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes. Após a imersão, o excesso de solução é drenado e os parafusos são curados em alta temperatura, geralmente em torno de 300°C. Durante o processo de cura, os componentes da solução reagem para formar um revestimento denso, uniforme e altamente resistente à corrosão na superfície do parafuso.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de parafusos é rigorosamente inspecionado. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca, o formato da cabeça e o tamanho do pescoço do parafuso atendam aos padrões. Testes mecânicos, como resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e durabilidade dos parafusos. Testes de espessura e adesão do revestimento também são realizados para garantir a qualidade dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet. Inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos superficiais, rachaduras ou revestimentos inadequados. Somente os parafusos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento superficial destes parafusos é um aspecto fundamental, envolvendo dois grandes processos de proteção:
Galvanização por imersão a quente: No processo de galvanização por imersão a quente, os parafusos são primeiro desengraxados e decapados para remover quaisquer contaminantes da superfície, ferrugem ou incrustações. Eles são então fundidos para garantir a umedecimento adequado pelo zinco fundido. Depois disso, os parafusos são imersos em banho de zinco fundido a uma temperatura em torno de 450 - 460°C. O zinco reage com o ferro do aço para formar uma série de camadas de liga zinco-ferro, seguidas por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado resultante é espesso, geralmente variando de 50 a 100 mícrons, dependendo do tamanho do parafuso e dos requisitos da aplicação. Esta espessa camada de zinco proporciona excelente resistência à corrosão, agindo como um ânodo de sacrifício, protegendo o aço subjacente mesmo se o revestimento estiver arranhado ou danificado.
Revestimento Dacromet/Geomet: O processo de revestimento Dacromet ou Geomet começa com uma superfície limpa e galvanizada do parafuso. Os parafusos são então mergulhados em uma solução à base de água contendo flocos de zinco e alumínio, cromatos e aglutinantes. Os flocos são dispersos uniformemente na solução e, quando os parafusos são removidos, uma fina película da solução adere à superfície. Este filme é então curado em alta temperatura, fazendo com que os componentes reajam e formem um revestimento contínuo, denso e aderente. O revestimento Dacromet/Geomet oferece resistência superior à corrosão, lubricidade e resistência ao calor em comparação com os revestimentos tradicionais. Ele pode suportar condições ambientais extremas, incluindo alta umidade, atmosferas carregadas de sal e exposição a produtos químicos, ao mesmo tempo que reduz o atrito durante a instalação e uso do parafuso.
Escopo de aplicação
Os parafusos de transporte galvanizados por imersão a quente HDG Dacromet Geomet com cabeça de cogumelo e pescoço quadrado são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Indústria da Construção: Na construção, esses parafusos são cruciais para a fixação de vigas de madeira, vigas e componentes estruturais. O design da cabeça em cogumelo distribui a pressão uniformemente, evitando danos à madeira, e o pescoço quadrado garante uma conexão estável. Eles também são usados em conexões metal-metal e metal-madeira em estruturas de edifícios, fornecendo fixação confiável para edifícios residenciais, comerciais e industriais. A sua excelente resistência à corrosão torna-os adequados para projectos de construção interiores e exteriores, especialmente em áreas com elevada humidade ou exposição aos elementos.
Construção de pontes e infraestruturas: Para a construção de pontes e outros projetos de infraestrutura de grande escala, esses parafusos de alta resistência e resistentes à corrosão são essenciais. São utilizados para proteger componentes estruturais críticos, garantindo a estabilidade e longevidade da infraestrutura. A combinação dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet protege os parafusos das condições ambientais adversas normalmente encontradas em tais projetos, incluindo exposição a sais rodoviários, umidade e poluentes.
Indústria Marinha e Offshore: Em aplicações marítimas e offshore, onde a exposição à água salgada, alta umidade e condições climáticas adversas é constante, esses parafusos são altamente valorizados. A resistência superior à corrosão dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet garante que os parafusos mantenham sua resistência e integridade por longos períodos, evitando falhas estruturais devido à corrosão. Eles são usados para fixar componentes de cascos de navios, plataformas offshore e equipamentos marítimos.
Máquinas e Equipamentos Industriais: Em ambientes industriais, esses parafusos são usados para montagem e manutenção de máquinas pesadas, gabinetes de equipamentos e sistemas de transporte. Os modelos de alta resistência podem suportar cargas pesadas e vibrações em ambientes industriais, enquanto os revestimentos resistentes à corrosão protegem os parafusos de poluentes industriais e produtos químicos, prolongando sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Indústria de Transportes: Nos setores automotivo, ferroviário e aeroespacial, esses parafusos são empregados para diversas tarefas de montagem. Sua resistência, durabilidade e resistência à corrosão os tornam adequados para suportar vibrações, tensões e condições ambientais experimentadas durante o transporte. Por exemplo, eles são usados na montagem de estruturas de veículos, fixação de trilhos ferroviários e instalação de componentes de aeronaves.
Vantagens do produto
Resistência excepcional à corrosão: A combinação de galvanização por imersão a quente e revestimentos Dacromet/Geomet oferece excelente resistência à corrosão. A espessa camada de zinco do HDG oferece proteção inicial, enquanto o revestimento Dacromet/Geomet adiciona uma camada extra de defesa, permitindo que os parafusos resistam a condições ambientais adversas, como névoa salina costeira, poluição industrial e ambientes de alta umidade, com corrosão mínima.
Alta resistência e carga - capacidade de carga: Dependendo do tipo de material, esses parafusos podem oferecer excelente resistência. Modelos de alta resistência, feitos de liga de aço e adequadamente tratados termicamente, podem suportar forças significativas de tração e cisalhamento, tornando-os adequados para aplicações pesadas em construção, maquinário industrial e projetos de infraestrutura.
Fixação segura e estável: O design exclusivo de cabeça em cogumelo e pescoço quadrado garante uma conexão segura e estável. A cabeça em cogumelo distribui a carga uniformemente, reduzindo o risco de danos aos materiais fixados, enquanto o pescoço quadrado evita que o parafuso gire quando a porca é apertada, eliminando a necessidade de dispositivos anti-rotação adicionais e aumentando a confiabilidade da conexão.
Versatilidade: Disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, comprimentos, tipos de rosca e graus de resistência, esses parafusos podem ser facilmente adaptados a diferentes requisitos de aplicação. Quer se trate de uma tarefa de fixação leve ou de uma conexão estrutural de serviço pesado, existe um modelo adequado disponível, proporcionando flexibilidade no projeto e na montagem em vários setores.
Longa vida útil: Devido aos seus materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície avançados, esses parafusos têm uma longa vida útil. Os revestimentos resistentes à corrosão protegem os parafusos da degradação, reduzindo a frequência de substituição e manutenção e, em última análise, diminuindo o custo total de propriedade para projetos que os utilizam.
Facilidade de instalação: Apesar de seus recursos avançados, esses parafusos podem ser instalados usando ferramentas e métodos padrão. O design padronizado permite fácil aperto e afrouxamento com chaves ou soquetes, facilitando trabalhos de montagem, desmontagem e manutenção em diversas aplicações.
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