8.8 Nível
Esses parafusos estruturais utilizam principalmente aço inoxidável como material base, que os doa com excelente resistência e durabilidade da corrosão.
Descrição
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Material do produto
Esses parafusos estruturais utilizam principalmente aço inoxidável como material base, que os doa com excelente resistência e durabilidade da corrosão. Os graus de aço inoxidável comumente empregados incluem 304 e 316. O aço inoxidável de grau 304 oferece boa proteção geral - propósito de corrosão, tornando -o adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. Aço inoxidável de grau 316, contendo uma proporção maior de molibdênio, fornece maior resistência a produtos químicos adversos, água salgada e condições extremas, tornando -a a escolha preferida para projetos de construção marinha, química e costeira.
O "HDG" no nome do produto refere -se à galvanização a quente - Dip (HDG), um tratamento de proteção adicional. Depois que os parafusos de aço inoxidável são formados, eles são imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460 ° C. O zinco reage com a superfície do aço inoxidável para formar uma série de camadas de liga de zinco - ferro, seguida por uma camada externa de zinco puro. Esse revestimento galvanizado espesso e durável aumenta ainda mais a resistência à corrosão dos parafusos, fornecendo uma camada extra de proteção contra os elementos e estendendo sua vida útil em vários ambientes severos.
Modelos de produtos
A linha de produtos da ASTM A325/A325M HDG Stainless - Steel Full/Half - rosca parafusos estruturais pesados de hexagon engloba vários modelos categorizados de acordo com os padrões ASTM, juntamente com tamanho, tipo de rosca e capacidade de carga:
Modelos métricos e imperiais padrão: De acordo com os padrões ASTM A325 (Imperial) e ASTM A325M (métrico), esses parafusos estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos. Para o sistema imperial, os diâmetros normalmente variam de 1/2 "a 1 - 1/2", enquanto no sistema métrico variam de M12 a M36. O comprimento dos parafusos pode variar de 2 "(ou 50mm) a 12" (ou 300 mm) ou mais, dependendo dos requisitos de aplicação específicos. Os modelos padrão apresentam designs completos - threads ou meio - encadeamentos. Os parafusos de encadeamento completos têm roscas ao longo de todo o comprimento da haste, proporcionando desempenho consistente de fixação, enquanto a metade - os parafusos de rosca possuem roscas em apenas parte da haste, o que é benéfico para aplicações em que é necessária uma porção não encadeada para reduzir o atrito ou para necessidades específicas de carga.
Modelos de capacidade alta - carga: Engenharia para aplicações estruturais pesadas - de serviço, os parafusos de alta e carga - são projetados com diâmetros maiores e cabeças hexadecimais mais espessas para lidar com forças de tração e cisalhamento substanciais. Esses parafusos são frequentemente usados em conexões estruturais críticas de edifícios de grande escala, pontes e instalações industriais. Eles aderem estritamente aos rigorosos requisitos dimensionais e de desempenho dos padrões ASTM A325/A325M, garantindo desempenho confiável sob cargas pesadas e condições extremas.
Modelos de aplicativos especiais: Para cenários de construção exclusivos, estão disponíveis modelos de aplicativos especiais. Estes podem incluir parafusos com campos de rosca específicos, comprimentos personalizados ou formas de cabeça modificadas. Por exemplo, em alguns projetos estruturais complexos, são necessários parafusos com hastes não encadeadas ou perfis de rosca especializados para atender aos requisitos de montagem e carga precisos. Esses modelos de aplicativos especiais ainda cumprem os padrões Core ASTM A325/A325M, enquanto oferecem soluções personalizadas para projetos específicos.
Processo de fabricação
A produção de ASTM A325/A325M HDG A aço inoxidável - aço completo/meio - rosca pesada parafusos estruturais hexágonos envolve várias etapas precisas, enquanto atendem estritamente com os padrões e medidas de qualidade da ASTM:
Preparação do material: Matérias -primas de aço de aço de alta qualidade - como barras de aço ou hastes, são cuidadosamente adquiridas. Inspeções rigorosas são realizadas para verificar a composição química, as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície dos materiais, garantindo que eles atendam aos requisitos dos padrões ASTM A325/A325M e dos graus de aço inoxidável especificado. Os materiais de aço inoxidável são cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos parafusos.
Formação: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio - cabeçalhos ou quentes. A direção fria - é comumente usada para parafusos de tamanho menor. Nesse processo, o aço inoxidável é moldado na característica cabeça hexadecimal pesada e o haste do parafuso usando matrizes em vários estágios. Esse método é eficiente para a produção de alto volume e pode criar formulários de rosca precisos e formas de parafusos, mantendo a conformidade com as tolerâncias dimensionais dos padrões da ASTM. Hot - A forjamento é aplicada a parafusos de resistência maiores ou altos, onde o aço inoxidável - é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e a precisão dimensional, conforme os padrões ASTM.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. Para parafusos de rosca completos, as roscas são criadas ao longo de todo o comprimento da haste, enquanto para os parafusos de metade - os parafusos, as roscas são formadas apenas na parte designada. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte ao frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. As matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o afinação, o perfil e as dimensões correspondam com precisão os requisitos dos padrões ASTM A325/A325M, garantindo compatibilidade com porcas correspondentes e orifícios roscados.
Tratamento térmico (se necessário): Em alguns casos, dependendo dos requisitos específicos de grau de aço e aplicação de aço, os parafusos podem passar por processos de tratamento de calor. O tratamento térmico pode otimizar as propriedades mecânicas do aço inoxidável, como melhorar sua resistência, dureza e resistência, para atender aos requisitos rigorosos de desempenho das aplicações estruturais especificadas nos padrões ASTM.
Quente - Dipe Galvanizing: Os parafusos formados são primeiro bem limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou escala. Em seguida, eles são fluxados para garantir umedecimento adequado pelo zinco fundido. Depois disso, os parafusos estão imersos em um banho de zinco fundido em aproximadamente 450 - 460 ° C por um período específico. Durante esse processo, o zinco se difunde na superfície do aço inoxidável, formando uma série de camadas de liga de zinco e uma camada externa espessa de zinco puro. Uma vez removido do banho, os parafusos podem esfriar e qualquer excesso de zinco é removido. Este processo de galvanização a quente e dip fornece um revestimento protetor robusto e longo - duradouro.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com os padrões ASTM A325/A325M. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro do parafuso, o comprimento, as especificações da rosca, o tamanho da cabeça e a espessura atendam aos requisitos precisos do padrão. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, carga de prova e testes de dureza, são realizados para verificar se os parafusos podem suportar as cargas especificadas e atender aos critérios de força e desempenho. As inspeções visuais são realizadas para verificar se há defeitos de superfície, cobertura de galvanização a quente e apropriada e qualquer conformidade com os requisitos de aparência do padrão. Além disso, os testes de resistência à corrosão - podem ser realizados para garantir a eficácia do revestimento HDG. Apenas parafusos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento de superfície de galvanização a quente - DIP (HDG) é uma característica crucial que aumenta significativamente o desempenho desses parafusos estruturais:
Pré -tratamento: Antes da galvanização quente - os parafusos sofrem um processo completo de pré -tratamento. Isso começa com o degrescência, onde os parafusos são limpos usando solventes ou soluções alcalinas para remover qualquer óleo, graxa ou contaminantes orgânicos na superfície. Em seguida, a decapagem é realizada imercando os parafusos em uma solução ácida (geralmente ácido clorídrico ou sulfúrico) para remover a ferrugem, a escala e outros depósitos inorgânicos. Após a decapagem, os parafusos são enxaguados completamente para remover qualquer ácido residual. Finalmente, é realizado um processo de fluxo, onde os parafusos são mergulhados em uma solução de fluxo. O fluxo ajuda a remover qualquer óxido restante, melhora o umedecimento da superfície do parafuso pelo zinco fundido e evita a re -oxidação durante o processo de galvanização.
PROCESSO DE GALVANIZAÇÃO DE HOT - DIP: Os parafusos pré -tratados são então imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460 ° C. A alta temperatura do banho de zinco causa uma reação metalúrgica entre o zinco e a superfície de aço inoxidável. Inicialmente, os átomos de zinco se difundem no substrato de aço inoxidável, formando uma série de camadas de liga de zinco - ferro com diferentes composições. Essas camadas de liga fornecem excelente adesão entre o revestimento de zinco e o metal base. Posteriormente, uma espessa camada externa de zinco pura é depositada na parte superior das camadas de liga. A espessura do revestimento galvanizado pode normalmente variar de 80 a 120 mícrons, dependendo do tamanho e tipo de parafusos, bem como dos requisitos específicos dos padrões ASTM e do aplicativo.
Post - Tratamento: Após a galvanização a quente - os parafusos podem sofrer processos de tratamento pós -tratamento. Um pós -tratamento comum é a passivação, onde os parafusos são tratados com uma solução química (como soluções baseadas em cromato ou não baseadas em cromato) para formar uma fina camada de óxido protetor na superfície do revestimento de zinco. Esse tratamento de passivação aumenta ainda mais a resistência à corrosão do revestimento galvanizado, melhora sua aparência e fornece alguma proteção contra a formação de ferrugem branca. Além disso, os parafusos podem ser inspecionados quanto a qualquer irregularidade da superfície e, em alguns casos, podem ser submetidos a processos mecânicos, como escovar ou tiro - explodir para remover qualquer em excesso de zinco ou para suavizar a superfície.
Escopo do aplicativo
ASTM A325/A325M HDG Aço inoxidável - Aço completo/meio - Pesados Os parafusos estruturais hexágonos são amplamente utilizados em várias aplicações críticas de construção e industrial:
Construção de edifícios: Em projetos de construção em grande escala, esses parafusos são usados para conectar vigas de aço, colunas e treliças, formando a estrutura estrutural dos edifícios. Sua alta resistência e excelente resistência à corrosão, aprimorada pelo tratamento com HDG, garantem a estabilidade e integridade a longo prazo da estrutura de construção, seja um arranha -céu comercial, um armazém industrial ou um aumento residencial. O design completo/meio - de encadeamento permite a fixação flexível e segura em diferentes conexões estruturais, atendendo aos diversos requisitos de projeto e construção de edifícios.
Construção da ponte: As pontes são expostas a várias condições ambientais adversas, incluindo umidade, vibrações induzidas por tráfego e substâncias corrosivas. Esses parafusos estruturais são essenciais para conectar componentes da ponte, como vigas, cais e decks. O design compatível com ASTM e o revestimento robusto de HDG permitem que os parafusos suportem cargas pesadas, vibrações e corrosão, garantindo a segurança e a durabilidade da infraestrutura da ponte ao longo de sua vida útil.
Instalações industriais: Em plantas industriais, refinarias e instalações de fabricação, esses parafusos são usados para montar máquinas pesadas, quadros de equipamentos e suportes estruturais. Os modelos de alta - carga - podem suportar as pesadas cargas e vibrações operacionais geradas por equipamentos industriais. As propriedades resistentes à corrosão do aço inoxidável, combinadas com o revestimento HDG, protegem os parafusos de poluentes industriais, produtos químicos e umidade, reduzindo os requisitos de manutenção e minimizando o risco de falhas estruturais em ambientes industriais.
Estruturas offshore e marinho: Para plataformas offshore, navios e instalações marítimas, onde a exposição a ambientes marinhos de água salgada e severa é constante, esses parafusos são altamente valorizados. A resistência superior à corrosão de 316 aço inoxidável, juntamente com a proteção adicional fornecida pelo revestimento HDG, os torna capazes de suportar os efeitos corrosivos da água do mar, umidade e atmosferas marinhas. Eles são usados para fixar vários componentes marítimos, garantindo a confiabilidade e a segurança das estruturas offshore e marinho.
Projetos de infraestrutura: Em projetos de infraestrutura, como usinas de energia, torres de transmissão e instalações de tratamento de água em grande escala, esses parafusos estruturais desempenham um papel vital para garantir a estabilidade e a funcionalidade das estruturas. O cumprimento dos padrões ASTM A325/A325M garante qualidade e desempenho consistentes, enquanto o tratamento com HDG fornece proteção a longo prazo contra fatores ambientais, contribuindo para a durabilidade geral e a vida útil da infraestrutura.
Vantagens do produto
Alta resistência e carga - capacidade de rolamento: Em conformidade com os padrões ASTM A325/A325M, esses parafusos oferecem alta capacidade de força e excelente carga. Eles foram projetados para suportar cargas significativas de tração, cisalhamento e fadiga, tornando -os adequados para conexões estruturais críticas em várias aplicações industriais e de construção. A construção robusta, combinada com a escolha apropriada de grau de aço e tratamento de aço (se aplicável), garante desempenho confiável sob cargas pesadas e condições extremas.
Resistência superior à corrosão: A combinação de material de base de aço inoxidável e galvanização a quente - fornece resistência superior à corrosão. O aço inoxidável já oferece boa proteção inerente à corrosão, e o revestimento HDG adiciona uma camada extra de defesa contra os elementos. Isso torna os parafusos altamente adequados para uso em ambientes agressivos, incluindo áreas costeiras, aplicações marítimas e ambientes industriais com alta umidade ou exposição a produtos químicos, estendendo significativamente a vida útil de seu serviço e reduzindo os custos de manutenção.
Design padronizado e confiável: Aderindo aos padrões ASTM A325/A325M, esses parafusos oferecem um design padronizado, garantindo compatibilidade e intercambiabilidade em diferentes projetos e regiões. As rigorosas medidas de qualidade - controle durante a fabricação, conforme exigido pelos padrões, garantem qualidade e desempenho consistentes. Essa padronização simplifica os processos de compras, instalação e manutenção, reduz o risco de erros e fornece tranquilidade para engenheiros, contratados e proprietários de projetos.
Design de encadeamento versátil: A disponibilidade de opções completas - thread e metade - thread fornece versatilidade em diferentes aplicativos. Os parafusos de rosca completos são ideais para aplicações, onde é necessária uma força de fixação uniforme ao longo de todo o comprimento do parafuso, enquanto os parafusos de threads podem ser usados para otimizar a distribuição de carga, reduzir o atrito ou atender aos requisitos de projeto específicos. Essa flexibilidade permite soluções de fixação personalizadas para atender às diversas necessidades de vários projetos de construção e industrial.
Longa - proteção duradoura: O processo de galvanização a quente - DIP cria um revestimento de zinco grosso e durável que adere bem à superfície de aço inoxidável. Este revestimento fornece proteção longa - duradoura contra a corrosão, a abrasão e outras formas de degradação ambiental. Os processos de tratamento pós -tratamento, como passivação, aumentam ainda mais a durabilidade do revestimento, garantindo que os parafusos mantenham seu desempenho e aparência durante um período prolongado, mesmo nos ambientes mais desafiadores.
Segurança aprimorada: Em aplicações estruturais, a confiabilidade e o desempenho desses parafusos são cruciais para garantir a segurança dos edifícios, pontes e outras infraestruturas. Sua alta resistência, resistência à corrosão e conformidade com os rígidos padrões ASTM contribuem para a integridade estrutural geral, reduzindo o risco de falhas estruturais e garantindo a segurança das pessoas e da propriedade.
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