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Produtos
Nível 8,8
Esses parafusos estruturais utilizam principalmente aço inoxidável como material de base, o que lhes confere excelente resistência à corrosão e durabilidade.
Descrição
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Material do produto
Esses parafusos estruturais utilizam principalmente aço inoxidável como material de base, o que lhes confere excelente resistência à corrosão e durabilidade. Os tipos de aço inoxidável comumente empregados incluem 304 e 316. O aço inoxidável grau 304 oferece boa proteção contra corrosão de uso geral, tornando-o adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. O aço inoxidável grau 316, contendo uma proporção maior de molibdênio, oferece maior resistência a produtos químicos agressivos, água salgada e condições extremas, tornando-o a escolha preferida para projetos de construção marítima, química e costeira.
O “HDG” no nome do produto refere-se à galvanização por imersão a quente (HDG), um tratamento protetor adicional. Após a formação dos parafusos de aço inoxidável, eles são imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460°C. O zinco reage com a superfície do aço inoxidável para formar uma série de camadas de liga zinco-ferro, seguidas por uma camada externa de zinco puro. Este revestimento galvanizado espesso e durável aumenta ainda mais a resistência à corrosão dos parafusos, proporcionando uma camada extra de proteção contra os elementos e prolongando sua vida útil em vários ambientes agressivos.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos estruturais hexagonais pesados de aço inoxidável ASTM A325 / A325M HDG abrange vários modelos categorizados de acordo com os padrões ASTM, juntamente com tamanho, tipo de rosca e capacidade de carga:
Modelos Métricos e Imperiais Padrão: De acordo com as normas ASTM A325 (imperial) e ASTM A325M (métrica), esses parafusos estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos. Para o sistema imperial, os diâmetros normalmente variam de 1/2" a 1 - 1/2", enquanto no sistema métrico variam de M12 a M36. O comprimento dos parafusos pode variar de 2" (ou 50mm) a 12" (ou 300mm) ou mais, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Os modelos padrão apresentam designs de rosca completa ou meia rosca. Os parafusos de rosca completa possuem roscas ao longo de todo o comprimento da haste, proporcionando desempenho de fixação consistente, enquanto os parafusos de meia rosca possuem roscas em apenas parte da haste, o que é benéfico para aplicações onde uma porção não rosqueada é necessária para reduzir o atrito ou para necessidades específicas de distribuição de carga.
Modelos de alta capacidade de carga: Projetados para aplicações estruturais pesadas, os parafusos de alta capacidade de carga são projetados com diâmetros maiores e cabeças sextavadas mais espessas para lidar com forças substanciais de tração e cisalhamento. Esses parafusos são frequentemente usados em conexões estruturais críticas de edifícios de grande escala, pontes e instalações industriais. Eles atendem rigorosamente aos rigorosos requisitos dimensionais e de desempenho dos padrões ASTM A325/A325M, garantindo desempenho confiável sob cargas pesadas e condições extremas.
Especial - Modelos de Aplicação: Para cenários de construção exclusivos, estão disponíveis modelos de aplicação especial. Isso pode incluir parafusos com passos de rosca específicos, comprimentos personalizados ou formatos de cabeça modificados. Por exemplo, em alguns projetos estruturais complexos, são necessários parafusos com hastes não roscadas estendidas ou perfis de rosca especializados para atender aos requisitos precisos de montagem e suporte de carga. Esses modelos de aplicações especiais ainda atendem aos principais padrões ASTM A325/A325M, ao mesmo tempo que oferecem soluções personalizadas para projetos específicos.
Processo de Fabricação
A produção de parafusos estruturais hexagonais pesados de aço inoxidável ASTM A325/A325M HDG envolve múltiplas etapas precisas, ao mesmo tempo em que cumpre rigorosamente os padrões ASTM e medidas de controle de qualidade:
Preparação de Materiais: Matérias-primas de aço inoxidável de alta qualidade, como barras ou vergalhões de aço, são cuidadosamente adquiridas. Inspeções rigorosas são realizadas para verificar a composição química, propriedades mecânicas e qualidade superficial dos materiais, garantindo que atendam aos requisitos das normas ASTM A325/A325M e aos graus de aço inoxidável especificados. Os materiais de aço inoxidável são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos parafusos.
Formando: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio ou a quente. O cabeçote a frio é comumente usado para parafusos de tamanho menor. Neste processo, o aço inoxidável é moldado na característica cabeça hexagonal pesada e na haste do parafuso usando matrizes em vários estágios. Este método é eficiente para produção de alto volume e pode criar formatos de rosca e parafusos precisos, mantendo a conformidade com as tolerâncias dimensionais dos padrões ASTM. O forjamento a quente é aplicado a parafusos maiores ou de alta resistência, onde o aço inoxidável é aquecido até um estado maleável e então moldado sob alta pressão para atingir a resistência e precisão dimensional exigidas de acordo com os padrões ASTM.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. Para parafusos com rosca completa, as roscas são criadas ao longo de todo o comprimento da haste, enquanto para parafusos com meia rosca, as roscas são formadas apenas na parte designada. A laminação de roscas é o método preferido, pois cria uma rosca mais forte por meio do trabalho a frio do metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o passo, o perfil e as dimensões da rosca correspondam precisamente aos requisitos dos padrões ASTM A325/A325M, garantindo compatibilidade com porcas e furos roscados correspondentes.
Tratamento térmico (se necessário): Em alguns casos, dependendo do tipo específico de aço inoxidável e dos requisitos de aplicação, os parafusos podem passar por processos de tratamento térmico. O tratamento térmico pode otimizar as propriedades mecânicas do aço inoxidável, como aumentar sua resistência, dureza e tenacidade, para atender aos rigorosos requisitos de desempenho de aplicações estruturais especificadas nas normas ASTM.
Galvanização por imersão a quente: Os parafusos formados são primeiro cuidadosamente limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou incrustações. Em seguida, eles são fundidos para garantir a umedecimento adequado pelo zinco fundido. Depois disso, os parafusos são imersos em banho de zinco fundido a aproximadamente 450 - 460°C por um período específico. Durante esse processo, o zinco se difunde na superfície do aço inoxidável, formando uma série de camadas de liga zinco-ferro e uma espessa camada externa de zinco puro. Depois de retirados do banho, os parafusos podem esfriar e qualquer excesso de zinco é removido. Este processo de galvanização por imersão a quente fornece um revestimento protetor robusto e duradouro.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de parafusos está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com as normas ASTM A325/A325M. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca, o tamanho da cabeça e a espessura do parafuso atendam aos requisitos precisos da norma. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, carga de prova e testes de dureza, são realizados para verificar se os parafusos podem suportar as cargas especificadas e atender aos critérios de resistência e desempenho. Inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos superficiais, cobertura adequada de galvanização por imersão a quente e qualquer não conformidade com os requisitos de aparência da norma. Além disso, testes de resistência à corrosão podem ser realizados para garantir a eficácia do revestimento HDG. Somente os parafusos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento de superfície de galvanização por imersão a quente (HDG) é uma característica crucial que melhora significativamente o desempenho destes parafusos estruturais:
Pré - tratamento: Antes da galvanização por imersão a quente, os parafusos passam por um processo completo de pré - tratamento. Isso começa com o desengorduramento, onde os parafusos são limpos com solventes ou soluções alcalinas para remover qualquer óleo, graxa ou contaminantes orgânicos da superfície. Em seguida, a decapagem é realizada por imersão dos parafusos em uma solução ácida (geralmente ácido clorídrico ou sulfúrico) para remover ferrugem, incrustações e outros depósitos inorgânicos. Após a decapagem, os parafusos são bem enxaguados para remover qualquer ácido residual. Finalmente, é realizado um processo de fundente, onde os parafusos são mergulhados em uma solução de fluxo. O fluxo ajuda a remover quaisquer óxidos remanescentes, melhora a umectação da superfície do parafuso pelo zinco fundido e evita a reoxidação durante o processo de galvanização.
Processo de galvanização por imersão a quente: Os parafusos pré-tratados são então imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460°C. A alta temperatura do banho de zinco provoca uma reação metalúrgica entre o zinco e a superfície do aço inoxidável. Inicialmente, os átomos de zinco se difundem no substrato de aço inoxidável, formando uma série de camadas de liga de zinco - ferro com diferentes composições. Estas camadas de liga proporcionam excelente adesão entre o revestimento de zinco e o metal base. Posteriormente, uma espessa camada externa de zinco puro é depositada no topo das camadas de liga. A espessura do revestimento galvanizado pode normalmente variar de 80 a 120 mícrons, dependendo do tamanho e tipo dos parafusos, bem como dos requisitos específicos das normas ASTM e da aplicação.
Pós-tratamento: Após a galvanização por imersão a quente, os parafusos podem passar por processos de pós - tratamento. Um pós - tratamento comum é a passivação, onde os parafusos são tratados com uma solução química (como soluções à base de cromato ou não) para formar uma fina camada protetora de óxido na superfície do revestimento de zinco. Este tratamento de passivação aumenta ainda mais a resistência à corrosão do revestimento galvanizado, melhora sua aparência e fornece alguma proteção contra a formação de ferrugem branca. Além disso, os parafusos podem ser inspecionados quanto a quaisquer irregularidades superficiais e, em alguns casos, podem ser submetidos a processos mecânicos como escovação ou jateamento para remover qualquer excesso de zinco ou alisar a superfície.
Escopo de aplicação
Os parafusos estruturais hexagonais pesados de aço inoxidável ASTM A325 / A325M HDG são amplamente utilizados em várias aplicações críticas de construção e industriais:
Construção Civil: Em projetos de construção de grande escala, esses parafusos são utilizados para conectar vigas, colunas e treliças de aço, formando a estrutura estrutural dos edifícios. Sua alta resistência e excelente resistência à corrosão, aprimoradas pelo tratamento HDG, garantem a estabilidade e integridade a longo prazo da estrutura do edifício, seja um arranha-céu comercial, um armazém industrial ou um arranha-céu residencial. O design de rosca completa/meia rosca permite uma fixação flexível e segura em diferentes conexões estruturais, atendendo aos diversos requisitos de projeto e construção de edifícios.
Construção de pontes: As pontes estão expostas a diversas condições ambientais adversas, incluindo umidade, vibrações induzidas pelo tráfego e substâncias corrosivas. Esses parafusos estruturais são essenciais para conectar componentes de pontes, como vigas, pilares e decks. O design compatível com ASTM e o revestimento HDG robusto permitem que os parafusos suportem cargas pesadas, vibrações e corrosão, garantindo a segurança e durabilidade da infraestrutura da ponte ao longo de sua vida útil.
Instalações Industriais: Em plantas industriais, refinarias e instalações fabris, esses parafusos são utilizados para montagem de máquinas pesadas, estruturas de equipamentos e suportes estruturais. Os modelos de alta capacidade de carga podem suportar pesadas cargas operacionais e vibrações geradas por equipamentos industriais. As propriedades resistentes à corrosão do aço inoxidável, combinadas com o revestimento HDG, protegem os parafusos de poluentes industriais, produtos químicos e umidade, reduzindo os requisitos de manutenção e minimizando o risco de falhas estruturais em ambientes industriais.
Estruturas Offshore e Marinhas: Para plataformas offshore, navios e instalações marítimas, onde a exposição à água salgada e ambientes marinhos agressivos é constante, esses parafusos são altamente valorizados. A resistência superior à corrosão do aço inoxidável 316, juntamente com a proteção adicional fornecida pelo revestimento HDG, torna-os capazes de resistir aos efeitos corrosivos da água do mar, da umidade e das atmosferas marinhas. São utilizados para fixação de diversos componentes marítimos, garantindo a confiabilidade e segurança de estruturas offshore e marítimas.
Projetos de Infraestrutura: Em projetos de infraestrutura, como usinas de energia, torres de transmissão e instalações de tratamento de água em grande escala, esses parafusos estruturais desempenham um papel vital para garantir a estabilidade e funcionalidade das estruturas. Sua conformidade com os padrões ASTM A325/A325M garante qualidade e desempenho consistentes, enquanto o tratamento HDG fornece proteção de longo prazo contra fatores ambientais, contribuindo para a durabilidade geral e vida útil da infraestrutura.
Vantagens do produto
Alta resistência e carga - capacidade de carga: Em conformidade com as normas ASTM A325/A325M, esses parafusos oferecem alta resistência e excelente capacidade de carga. Eles são projetados para suportar cargas significativas de tração, cisalhamento e fadiga, tornando-os adequados para conexões estruturais críticas em diversas aplicações industriais e de construção. A construção robusta, combinada com a escolha adequada do tipo de aço inoxidável e tratamento térmico (se aplicável), garante um desempenho confiável sob cargas pesadas e condições extremas.
Resistência Superior à Corrosão: A combinação de material base de aço inoxidável e galvanização por imersão a quente fornece resistência superior à corrosão. O aço inoxidável já oferece boa proteção inerente à corrosão, e o revestimento HDG adiciona uma camada extra de defesa contra os elementos. Isto torna os parafusos altamente adequados para utilização em ambientes agressivos, incluindo áreas costeiras, aplicações marítimas e ambientes industriais com elevada humidade ou exposição a produtos químicos, prolongando significativamente a sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Design padronizado e confiável: Seguindo os padrões ASTM A325/A325M, esses parafusos oferecem um design padronizado, garantindo compatibilidade e intercambialidade entre diferentes projetos e regiões. As rigorosas medidas de controle de qualidade durante a fabricação, conforme exigido pelas normas, garantem qualidade e desempenho consistentes. Essa padronização simplifica os processos de aquisição, instalação e manutenção, reduz o risco de erros e proporciona tranquilidade para engenheiros, empreiteiros e proprietários de projetos.
Design de linha versátil: A disponibilidade de opções de rosca completa e meia rosca oferece versatilidade em diferentes aplicações. Os parafusos de rosca completa são ideais para aplicações onde uma força de fixação uniforme é necessária ao longo de todo o comprimento do parafuso, enquanto os parafusos de meia rosca podem ser usados para otimizar a distribuição de carga, reduzir o atrito ou atender a requisitos específicos de projeto. Esta flexibilidade permite soluções de fixação personalizadas para atender às diversas necessidades de diversos projetos de construção e industriais.
Proteção duradoura: O processo de galvanização por imersão a quente cria um revestimento de zinco espesso e durável que adere bem à superfície do aço inoxidável. Este revestimento fornece proteção duradoura contra corrosão, abrasão e outras formas de degradação ambiental. Os processos de pós-tratamento, como a passivação, aumentam ainda mais a durabilidade do revestimento, garantindo que os parafusos mantenham seu desempenho e aparência por um longo período, mesmo nos ambientes mais desafiadores.
Segurança aprimorada: Em aplicações estruturais, a confiabilidade e o desempenho desses parafusos são cruciais para garantir a segurança de edifícios, pontes e outras infraestruturas. Sua alta resistência, resistência à corrosão e conformidade com os rígidos padrões ASTM contribuem para a integridade estrutural geral, reduzindo o risco de falhas estruturais e garantindo a segurança de pessoas e bens.
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