
DIN933 Ms هیکس نټ بولټونه د متنوع موادو څخه جوړ شوي، د کاربن فولاد سره یو غوره انتخاب دی، په ډیری ځواک درجو کې شتون لري لکه 4.6، 5.8، 8.8، او 12.9.
DIN933 Ms هیکس نټ بولټونه د متنوع موادو څخه جوړ شوي، د کاربن فولاد سره یو غوره انتخاب دی، په ډیری ځواک درجو کې شتون لري لکه 4.6، 5.8، 8.8، او 12.9. د ټیټ - درجې 4.6 کاربن فولاد بنسټیز ځواک وړاندې کوي، دا د عمومي هدف غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چیرې چې د بار کولو اړتیا نسبتا ټیټه وي، لکه د ساده کورنیو توکو اسمبلۍ. د 5.8 - درجې فولاد یو څه لوړ ځواک چمتو کوي او ډیری وختونه په عام میخانیکي تجهیزاتو کې د معتدل بار غوښتنې سره کارول کیږي.
د لوړې درجې کاربن فولاد، په شمول د 8.8 او 12.9 په شمول، د مرکب عناصر لکه منګنیز، سیلیکون، او د 12.9 درجې په حالت کې، د ناپاکۍ ډیر سخت کنټرول او د تودوخې دقیق درملنه. د 8.8 درجې بولټونه، د تودوخې درملنې وروسته، د ښه تناسلي ځواک ښودنه کوي او د صنعتي ماشینونو او عمومي ساختماني پروژو لپاره د تطبیق وړ دي. د 12.9 - درجې بولټونه، د لوړ ځواک لرونکي دي، د تودوخې درملنه کیږي ترڅو غوره میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي، د درنو بارونو، لوړ فشار، او وایبریشنونو سره د مقاومت توان لري، او په دې توګه د موټرو انجنونو، درنو - دندو ماشینونو، او په لویه پیمانه ساختمان کې د مهمو ساختماني اړیکو لپاره مثالی دي.
د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د سنکنرن مقاومت لوړولو غوښتنه کوي، سټینلیس فولاد هم کارول کیږي، معمولا په 304 او 316 درجو کې. 304 سټینلیس فولاد د عمومي هدف لپاره ښه محافظت وړاندې کوي، د داخلي او ډیری بهرنی غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی چې د اعتدال چاپیریال سره مخ کیږي. 316 سټینلیس سټیل ، د دې لوړ مولیبډینم مینځپانګې سره ، د سخت کیمیاوي موادو ، مالګو اوبو او خورا سخت شرایطو ته غوره مقاومت چمتو کوي ، دا د سمندري ، کیمیاوي او خواړو - پروسس صنعتونو لپاره مناسب کوي.
د DIN933 Ms هیکس نټ بولټ محصول لاین، د M4، M5، M6، M8، M10، او M12 اندازې کې د درنو هیکس - سر شوي نل بولټ ځانګړتیاوې لري، د اندازې، ځواک درجې، او غوښتنلیک اړتیاو پراساس طبقه بندي شوي:
د معیاري میټریک اندازې ماډلونه: په M4، M5، M6، M8، M10، او M12 میټریک اندازو کې شتون لري، دا بولټونه د مختلف ګړندی کولو اړتیاو پوره کولو لپاره پراخه قطر پوښي. کوچنۍ اندازې لکه M4 او M5 اکثرا په برقیاتو، دقیق وسایلو، او د رڼا - دندو میخانیکي مجلسونو کې کارول کیږي چیرې چې ځای محدود وي او کوچني فاسټینرونه کافي وي. لویې اندازې، لکه M10 او M12، د درنو - وظیفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي، پشمول ساختماني، لوی پیمانه ماشینونه، او د اتوماتیک چیسس اسمبلۍ، چیرته چې د لوی بار وړلو ظرفیت ته اړتیا وي.
ځواک - درجه بندي ماډلونه: بولټونه په 4.6، 5.8، 8.8، او 12.9 کې د ځواک درجې کې راځي. 4.6 - د درجې بولټونه بنسټیز ځواک ماډلونه دي، د غیر مهم اړیکو لپاره کارول کیږي چیرې چې لږترلږه بار پلي کیږي. 5.8 - د درجې بولټونه په ځواک کې یو ګام پورته وړاندې کوي او په عمومي توګه د میخانیکي او سپک ساختماني پروژو لپاره کارول کیږي. 8.8 - د درجې بولټونه متوسط قوی ماډلونه دي چې معمولا په صنعتي تجهیزاتو ، فرنیچر تولید او عمومي ساختمان کې کارول کیږي چیرې چې ډیر باوري ګړندی کولو ته اړتیا وي. 12.9 - د درجې بولټونه د لوړ ځواک ماډلونه دي، په ځانګړې توګه د درنو - وظیفو غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوي چیرې چې لوړ فشار، کمپن، او درانه بارونه دخیل وي، لکه د انجن او تعلیق سیسټم مجلس لپاره په فضا او موټرو صنعتونو کې.
ځانګړي - د غوښتنلیک ماډلونه: د ځانګړو غوښتنلیکونو سناریو لپاره، د غوښتنلیک ځانګړي ماډلونه شتون لري. په ځینو حاالتو کې، د غزیدلي تار اوږدوالی یا دودیز شوي اوږدوالی سره بولټونه د ځانګړي مجلس اړتیاو پوره کولو لپاره شتون لري. برسیره پردې، د ځانګړو چاپیریال شرایطو لپاره د ځانګړي سطحي درملنې سره بولټونه، لکه د غوښتنلیکونو لپاره د ګیلینګ ضد کوټینګونه چیرې چې بولټونه په مکرر ډول سخت او نرم شوي وي، یا په لوړ رګونو چاپیریال کې د غوړ لوړولو لپاره کوټینګونه، د ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره چمتو کیدی شي.
د DIN933 Ms هیکس نټ بولټونو تولید ډیری دقیق مرحلې او د DIN933 معیارونو سره سخته رعایت لري:
د موادو چمتو کول: د لوړ کیفیت خام مواد، که کاربن فولاد وي یا سټینلیس فولاد، په احتیاط سره سرچینه کیږي. د موادو د کیمیاوي جوړښت، میخانیکي ملکیتونو او د سطحې کیفیت په اړه سختې معاینې ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د اړونده معیارونو او درجې اړتیاو سره مطابقت لري. فلزي مواد بیا د ټاکل شوي بولټ اندازې سره سم په مناسب اوږدوالي کې پرې کیږي.
تشکیل: د کاربن فولادو بولټونو لپاره، سړه - سر کول یا ګرم - جعل پروسسونه معمولا کارول کیږي. سړه - سرلیک د ډله ایزو لپاره موثر دی - د کوچنیو اندازو بولټ تولیدوي. په دې پروسه کې، فلز په څو مرحلو کې د ډیز په کارولو سره د ځانګړتیا هیکس سر او بولټ شینک ته شکل ورکول کیږي، د لوړ تولید موثریت او ابعادي دقت ساتل. ګرم - فورجینګ په لوی - قطر یا لوړ ځواک بولټونو باندې پلي کیږي (لکه 12.9 - درجې). فلزات د خرابیدو وړ حالت ته تودوخه کیږي او بیا د لوړ فشار لاندې شکل ورکول کیږي ترڅو اړین ځواک او دقیق ابعاد ترلاسه کړي. د سټینلیس سټیل بولټونو لپاره ، ورته جوړونې میتودونه کارول کیږي ، د موادو د ملکیتونو سره سم تنظیم شوي.
توری کول: د جوړیدو وروسته، بولټونه د تار کولو عملیات ترسره کوي. د تار رولینګ غوره میتود دی ځکه چې دا د یخ په واسطه قوي تار رامینځته کوي - فلزي کار کول ، د بولټونو ستړیا مقاومت لوړوي. ځانګړي تاریډینګ ډیزونه کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د تار پیچ ، پروفایل او ابعاد په دقیق ډول د DIN933 معیارونو اړتیاو سره سمون لري ، د اړونده مغز او تار شوي سوري سره مطابقت تضمینوي.
د تودوخې درملنه (د لوړ ځواک درجې لپاره): د ځواک د 8.8 او 12.9 درجې بولټونه، په ځانګړې توګه هغه چې د کاربن فولاد څخه جوړ شوي، د تودوخې درملنې پروسې څخه تیریږي په شمول د انیل کولو، شنډولو، او تودوخې. انیل کول فولاد نرموي او داخلي فشار له مینځه وړي؛ قوی کول سختی او ځواک زیاتوي؛ او تودوخه سختۍ او سختۍ د مطلوبې کچې سره تنظیموي، دا ډاډه کوي چې بولټونه د دوی د ځواک درجې لپاره اړین میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کوي.
د مغز تولید: مغز د پروسو له لارې تولیدیږي لکه ساړه جوړونه یا ماشین. کولډ - فارمینګ د ډله ایز - معیاري مغز تولیدولو لپاره کارول کیږي ، چیرې چې فلز د ډیز په کارولو سره د هیکس نوټ شکل ته اړول کیږي. ماشینی د ځانګړو اړتیاو سره د مغز لرونکو لپاره یا د کوچنیو بستونو تولید لپاره کارول کیږي، چې د ابعادو ډیر دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي. د مغز تارونه هم په احتیاط سره پروسس شوي ترڅو د بولټونو سره مناسب ښکیلتیا او د DIN933 معیار سره مطابقت ډاډمن کړي.
د کیفیت معاینه: د بولټونو او مغز لرونکو هر بسته د DIN933 معیارونو سره سم د سخت تفتیش تابع ده. ابعادي چکونه د دې لپاره ترسره کیږي چې ډاډ ترلاسه کړي چې د بولټ او مغز قطر، اوږدوالی، تار مشخصات، او د سر اندازه د معیاري دقیقو اړتیاو سره سمون لري. میخانیکي ازموینې ، پشمول د تناسلي ځواک ، سختۍ ، او تورک ازموینې ، د بار کولو ظرفیت او د بولټونو او مغزاتو فعالیت تصدیق کولو لپاره ترسره کیږي. بصری معاینات د سطحی نیمګړتیاوو، درزونو، یا ناسم تار جوړښتونو د چک کولو لپاره ترسره کیږي. یوازې هغه محصولات چې د کیفیت ټول ازموینې تیریږي د بسته بندۍ او توزیع لپاره تصویب شوي.
د DIN933 Ms هیکس نټ بولټونو لپاره د سطحې درملنه د دوی فعالیت او عمر لوړولو لپاره ترسره کیږي:
زنک پلیټ کول: د کاربن فولاد بولټونو لپاره، د زنک پلیټ کول یو عام درملنه ده. بولټونه لومړی د ککړتیاو د لرې کولو لپاره پاک شوي، بیا د زنک پرت سره الیکٹروپلیټ شوي. دا د زنک پرت د قربانۍ خنډ په توګه کار کوي، د اصلي فولادو د ساتنې لپاره په ترجیحي توګه خړوبیږي. د زنک پلیټینګ د زنګ وهلو بنسټیز محافظت چمتو کوي او د کور دننه او لږ - کنسرسي بیروني غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی. دا بولټونه روښانه، فلزي بڼه هم ورکوي.
ګرم - ډوب ګالونیزیز: په ډیر تقاضا چاپیریال کې، ګرم - ډیپ ګالوانیزیشن پلي کیږي. بولټونه ټیټ شوي، د زنګ او پیمانه لرې کولو لپاره اچار شوي، فلکس شوي، او بیا د 450 - 460 درجو په شاوخوا کې د زنک حمام کې ډوب شوي. زنک په فولاد کې د اوسپنې سره تعامل کوي ترڅو د زنک - اوسپنې الیاژ طبقو لړۍ جوړه کړي، وروسته د خالص زنک بهرنی طبقه. پایله لرونکی موټی او پایښت لرونکی ګالوانیز کوټینګ د زنګ وهلو عالي مقاومت وړاندې کوي ، بولټونه د اوږدې مودې بیروني کارونې او سخت چاپیریال لکه صنعتي سیمې یا ساحلي سیمو لپاره مناسب کوي.
د تور اکسایډ پوښ: د تور اکساید پوښ کول یوه کیمیاوي پروسه ده چې د کاربن فولادو بولټونو په سطحه یو پتلی، تور، د اوریدو مقاومت لرونکي طبقه جوړوي. دا کوټینګ نه یوازې د یو څه کچې د زنګ وهلو محافظت چمتو کوي بلکه بولټ ته یونیفورم ، میټ تور ظاهري بڼه هم ورکوي ، کوم چې ډیری وختونه په غوښتنلیکونو کې غوره کیږي چیرې چې جمالیات او اعتدال مقاومت ته اړتیا وي. د تور اکسیډ طبقه نسبتا پتلی ده او کیدای شي په ډیرو سختو چاپیریالونو کې د محافظت لوړولو لپاره اضافي ټاپ کوټ ته اړتیا ولري.
د سټینلیس سټیل پاسویشن: د سټینلیس سټیل بولټونو لپاره ، د غیر فعال کیدو درملنه ترسره کیږي. پدې کې د سطحې ککړتیاوې، د اوسپنې ذرات لرې کولو او د سټینلیس سټیل سطح کې د طبیعي غیر فعال آکسایډ پرت ته وده ورکولو لپاره د اسید محلول کې د بولټ ډوبول شامل دي. Passivation د سټینلیس سټیل د زنګونو مقاومت ته وده ورکوي ، په ځانګړي توګه په چاپیریال کې چیرې چې کلورایډ ایونونه یا نور کنسرونکي توکي شتون لري ، د بولټونو اوږدمهاله اعتبار تضمینوي.
ځانګړي کوټینګونه: په ځینو حاالتو کې، بولټ او مغز ممکن ځانګړي پوښونه ترلاسه کړي. د ضبط ضد کوټینګونه د اکسیډیشن یا د تودوخې لوړې تودوخې له امله د بولټ د ضبط کیدو مخه نیسي ، کوم چې په ځانګړي ډول په غوښتنلیکونو کې مهم دی چیرې چې بولټونه په مکرر ډول لرې کولو او بیا نصبولو ته اړتیا لري. د ټیفلون کوټینګونه د نصب کولو او کارولو پرمهال د رګونو کمولو لپاره کارول کیدی شي ، د بولټ او مغز لرونکو سختولو او نرمولو لپاره اسانه کوي.
DIN933 Ms هیکس نټ بولټونه په پراخه کچه په ډیری صنعتونو کې پلي کیږي:
د میخانیکي وسایلو تولید: د میخانیکي تجهیزاتو په جوړولو کې، دا بولټونه د مختلفو برخو د راټولولو لپاره کارول کیږي. د ځواک مختلف درجې د تجهیزاتو بار اړتیاو سره سم غوره شوي. د مثال په توګه، د 4.6 او 5.8 - درجې بولټونه د سپکو دندو اجزاوو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې 8.8 او 12.9 - درجې بولټونه د درنو - وظیفو برخو لکه د انجن بلاکونو، ګیربکسونو، او درنو - ماشینونو چوکاټونو لپاره اړین دي، د تجهیزاتو ثبات او باوري عملیات یقیني کوي.
ودانۍ او ساختمان: په ساختماني صنعت کې، دوی د ساختماني عناصرو د نښلولو لپاره کارول کیږي. متوسط - قوت 8.8 - درجې بولټونه عموما د عمومي ساختماني کارونو لپاره کارول کیږي، لکه په ودانیو کې د فولادو بیمونو او کالمونو سره یوځای کول. د لوړ ځواک 12.9 - درجې بولټونه د لوی پیمانه ودانیو، پلونو، او زیربنایي پروژو په مهمو ساختماني اړیکو کې کارول کیږي، چیرې چې دوی اړتیا لري د درنو بارونو او چاپیریال فشارونو سره مقاومت وکړي، د جوړښتونو په ټولیز ثبات او خوندیتوب کې مرسته کوي.
د موټرو او فضایي صنعت: د موټرو صنعت کې، DIN933 بولټونه د انجن اسمبلۍ، چیسس ساختماني، او د تعلیق سیسټمونو کې کارول کیږي. د لوړ ځواک 12.9 - درجې بولټونه د انجن اجزاو خوندي کولو او د موټر چلولو مختلف شرایطو لاندې د موټر فعالیت او خوندیتوب تضمین کولو لپاره خورا مهم دي. د فضایي صنعت کې، چیرې چې د کیفیت او فعالیت سخت معیارونو ته اړتیا ده، دا بولټونه د الوتکې اجزاو راټولولو لپاره کارول کیږي. د دوی دقیق تولید او د اعتبار وړ فعالیت د الوتکو د خوندیتوب او فعالیت لپاره اړین دی.
بریښنایی او بریښنایی تجهیزات: په الکترونیکي او بریښنایی صنعتونو کې، د M4 او M5 په څیر کوچني بولټونه د سرکټ بورډونو، تړلو او نورو برخو خوندي کولو لپاره کارول کیږي. د ځینې سایزونو لپاره د ښی تار اختیارونه شتون لري پرته له دې چې نازک بریښنایی اجزاو ته زیان ورسوي دقیق ګړندی کولو ته اجازه ورکوي. په دې لړۍ کې د سټینلیس - فولادو بولټونو سنکن - مقاومت لرونکي ملکیتونه د بریښنایی تجهیزاتو لپاره هم ګټور دي چې په مرطوب یا ککړ چاپیریال کې کارول کیږي.
فرنیچر او د لرګیو کار کول: د فرنیچر په جوړولو او د لرګیو په جوړولو کې، دا بولټونه د لرګیو، فلزاتو، یا مرکب اجزاوو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي. د هیکس - نټ - بولټ ترکیب یو قوي او معتبر اړیکه چمتو کوي ، او د اندازې او ځواک مختلف ډولونه کولی شي مختلف فرنیچر ډیزاین او ساختماني اړتیاوې پوره کړي ، د فرنیچر ټوټو ثبات او دوام تضمینوي.
معیاري ډیزاین او مطابقت: د DIN933 معیار سره سم، دا بولټونه او مغز لرونکي معیاري ډیزاین وړاندې کوي، په مختلفو پروژو او صنعتونو کې د غوره مطابقت ډاډمن کوي. معیاري ابعاد او د تار مشخصات د اسانه ځای په ځای کولو او تبادلې وړتیا ته اجازه ورکوي ، د تدارکاتو ، نصب کولو او ساتنې پروسې ساده کوي ، او په مجلس کې د خطا خطر کموي.
د مختلف ځواک اختیارونه: د ځواک درجې سره چې له 4.6 څخه تر 12.9 پورې وي، دا بولټونه کولی شي د بار وړلو ډیری اړتیاوې پوره کړي. دا تنوع کاروونکو ته وړتیا ورکوي چې د مختلف غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب بولټونه غوره کړي ، د سپک - وظیفې دندې څخه تر درنو - وظیفو ، لوړ فشار اتصالونو پورې ، د انعطاف وړ او د باور وړ ګړندی حل چمتو کوي.
د سنګر مقاومت: د سطحي مختلف درملنې له لارې لکه د زنک پلیټینګ ، ګرم - ډیپ ګالونیزینګ ، او سټینلیس - سټیل پاسیویشن ، دا بولټونه د ښه سنکنرن مقاومت لپاره ښه وړاندیز کوي. دا دوی په مختلف چاپیریالونو کې د کارونې لپاره مناسب کوي ، پشمول د بیروني ، سمندري او ککړونکي صنعتي تنظیماتو ، د دوی د خدماتو ژوند اوږدوي او د ساتنې لګښتونه کموي.
د باور وړ تړل: د هیکس - نټ - بولټ ترکیب د تړلو خوندي او باوري میتود چمتو کوي. د سر او مغز مسدس شکل د رنچونو سره اسانه ټینګولو او نرمولو ته اجازه ورکوي، او د تار دقیق ډیزاین یو کلک فټ ډاډمن کوي، د مختلف ډول میخانیکي بارونو سره د مقاومت توان لري، پشمول د تشنج، شین، او وایبریشن، د وصل شوي اجزاوو ثبات یقیني کوي.
لګښت - اغیزمن: د دوی د معیاري تولید او پراخه شتون له امله، DIN933 Ms هیکس نټ بولټونه د ګړندي کولو اړتیاو لپاره د لګښت مؤثر حل وړاندیز کوي. د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم د مناسب ځواک درجې او اندازې غوره کولو وړتیا هم د لګښتونو اصلاح کولو کې مرسته کوي ، ځکه چې کارونکي اړتیا نلري د ټیټ - بار غوښتنلیکونو لپاره د لوړ ځواک بولټونه مشخص کړي.