
د جیومیټ فلانج بولټونه په ابتدايي توګه د لوړ کیفیت لرونکي موادو څخه جوړ شوي، په احتیاط سره د ځواک، پایښت، او د اوریدو مقاومت توازن لپاره غوره شوي. کاربن فولاد یو عام کارول شوی اساس مواد دی، په ځانګړې توګه په 4.8، 8.8، او 10.9 درجو کې.
د جیومیټ فلانج بولټونه په ابتدايي توګه د لوړ کیفیت لرونکي موادو څخه جوړ شوي، په احتیاط سره د ځواک، پایښت، او د اوریدو مقاومت توازن لپاره غوره شوي. کاربن فولاد یو عام کارول شوی اساس مواد دی، په ځانګړې توګه په 4.8، 8.8، او 10.9 درجو کې. د 4.8 ټیټ درجې کاربن فولاد بنسټیز ځواک چمتو کوي، چې دا د عمومي هدف د ګړندی کولو دندو لپاره مناسب کوي چیرې چې د بار اړتیا نسبتا معتدله وي. د لوړې درجې کاربن فولادونه، لکه 8.8 او 10.9، د تودوخې درملنه کیدی شي - د پام وړ د دوی تناسلي ځواک، سختۍ، او سختۍ ته وده ورکړي، دوی د دې توان ورکوي چې د درنو بارونو او ډیر سخت میخانیکي فشارونو سره مقاومت وکړي. دا دوی د صنعتي او ساختماني پروژو لپاره مثالی کوي چې د قوي ګړندی کولو غوښتنه کوي.
د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د لوړ زنګ مقاومت ته اړتیا لري، سټینلیس فولاد د انتخاب موادو دی، په ځانګړې توګه د 304 او 316 درجې. 304 سټینلیس فولاد د عمومي هدف لپاره ښه محافظت وړاندې کوي، دا د اعتدال چاپیریال سره د داخلي او ډیری بهرنی غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. 316 سټینلیس سټیل ، د دې لوړ مولیبډینم مینځپانګې سره ، د سخت کیمیاوي موادو ، مالګو اوبو او خورا سختو شرایطو سره مقاومت چمتو کوي ، دا د سمندري ، کیمیاوي او خواړو پروسس صنعتونو لپاره غوره انتخاب رامینځته کوي ، په بیله بیا په ساحلي سیمو یا لوړ رطوبت چاپیریال کې بیروني پروژې.
د جیومیټ فلانج بولټونو مشخص ځانګړتیا د جیومیټ کوټینګ دی، د سطحې یو ځانګړی درملنه چې په اساس موادو کې پلي کیږي. د جیومیټ کوټینګ د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس، او بانډرونو څخه جوړ دی، کوم چې په ګډه د بولټ په سطحه یو کثافات، یونیفورم، او کلک فلم جوړوي، د پام وړ د هغې د زنګونو مقاومت لوړوي.
د جیومیټ فلانج بولټونو محصول لاین کې مختلف ماډلونه شامل دي چې د اندازې ، اوږدوالي ، تار ډول ، مادي درجې ، او فلانج ډیزاین لخوا طبقه بندي شوي:
معیاري جیومیټ فلانج بولټونه: د میټریک او امپیریل اندازې په پراخه لړۍ کې شتون لري، معیاري بولټونه په میټریک سیسټم کې د M6 څخه تر M36 پورې قطر او په امپیریل سیسټم کې له 1/4 "تر 1 - 1/2" پورې پوښي. دا بولټونه د منظم تار پیچ او د فلینګ سطح او یو سرکلر شکل سره د بنسټیز فلینج ډیزاین لري. د معیاري جیومیټ فلینج بولټونه د ماشینونو په مجلس، د تجهیزاتو نصبولو، او ساختماني پروژو کې د عمومي مقصد د ګړندی کولو دندو لپاره مناسب دي، د باور وړ او ارزانه - اغیزمن حل چمتو کوي.
لوړ - ځواک جیومیټ فلینج بولټونه: د درنو - دندو غوښتنلیکونو لپاره انجینر شوي، د لوړ ځواک بولټونه د لوړې درجې موادو څخه جوړ شوي، ډیری وختونه د مصر فولاد یا لوړ ځواک کاربن فولاد د 12.9 درجې سره. دا بولټونه لوی قطر او اوږده اوږدوالی لري ترڅو د پام وړ تناسلي او شین ځواک اداره کړي. دوی په صنعتي ترتیباتو کې د درنو ماشینونو، لوی پیمانه ساختماني اجزاوو، او تجهیزاتو د لوړ بار او کمپن لاندې کار کولو لپاره اړین دي. د لوړ ځواک لرونکي جیومیټ فلانج بولټونه ممکن د بار وړونکي ظرفیت لوړولو لپاره یو موټی فلینج یا اضافي تقویه کونکي ځانګړتیاوې هم ولري.
ځانګړی - فیچر جیومیټ فلانج بولټونه:
ښیښه - د جیومیټ فلانج بولټ تار: د معیاري بولټونو په پرتله د وړو تار پیچ سره، د ښی تار ماډلونه د تنظیم کولو دقت او د لوز کولو مقاومت ته وده ورکوي. دا عموما په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې ښه - ټوننګ ته اړتیا لري، لکه د دقیق ماشینونو، نظری تجهیزاتو، او د لوړ پای بریښنایی اسمبلۍ کې، چیرته چې ډیر خوندي او دقیق ګړندی کول اړین دي.
لوی - Flange Geomet Flange بولټونه: دا بولټونه د لوی فلینج قطر لري، د سطحې پراخه ساحه چمتو کوي. دا ډیزاین د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی چیرې چې په پراخه ساحه کې د بار توزیع خورا مهم دی ، لکه په نرم یا مات شوي موادو کې ، یا کله چې د سطحې زیان یا خرابیدو مخنیوي لپاره ډیر مستحکم پیوستون ته اړتیا وي.
د کمپن ضد جیومیټ فلانج بولټونه: د کمپنونو له امله د نرمیدو په وړاندې د مقاومت لپاره انجینر شوي، د کمپن ضد بولټونه ممکن ځانګړتیاوې لکه سیرت شوي فلینګونه، د ځان تالاشۍ تارونه، یا اضافي تالاشي عناصر شامل کړي. د جیومیټ کوټینګ، د دې کمپن ضد ځانګړتیاو سره یوځای، ډاډ ترلاسه کوي چې بولټونه په خوندي توګه په لوړ کمپن چاپیریال کې، لکه د موټرو انجنونو، صنعتي ماشینونو، او ترانسپورت تجهیزاتو کې خوندي پاتې کیږي.
د جیومیټ فلانج بولټونو تولید کې ډیری دقیق مرحلې او سخت کیفیت - کنټرول اقدامات شامل دي:
د موادو چمتو کول: لوړ کیفیت لرونکي خام مواد لکه د فولادو بارونه یا راډونه، په احتیاط سره ترلاسه کیږي. د کیمیاوي جوړښت، میخانیکي ملکیتونو، او د موادو د سطحې کیفیت تصدیق کولو لپاره سخت تفتیشونه ترسره کیږي، د تولید معیارونو سره مطابقت یقیني کوي. فلزي مواد بیا د بولټونو د ځانګړي اندازې اړتیاو سره سم په مناسب اوږدوالي کې پرې کیږي.
تشکیل: فلزي بولټونه په عموم ډول د ساړه - سر یا ګرم - جعل کولو پروسو له لارې رامینځته کیږي. سړه - سرلیک معمولا د کوچنیو اندازو بولټونو لپاره کارول کیږي. په دې پروسه کې، فلز په څو مرحلو کې د ډیز په کارولو سره د مطلوب سر (د فلانج په شمول)، شانک، او تار شکل ته شکل ورکول کیږي. دا طریقه د لوړ حجم تولید لپاره اغیزمنه ده او کولی شي د درست تار شکلونه او د بولټ شکلونه رامینځته کړي. ګرم - فورجینګ په لوی یا لوړ - قوي بولټونو کې پلي کیږي ، چیرې چې فلز د خرابیدو وړ حالت ته تودوخه کیږي او بیا د لوړ فشار لاندې شکل ورکول کیږي ترڅو اړین ځواک او ابعادي دقت ترلاسه کړي.
توری کول: د جوړیدو وروسته، بولټونه د تار کولو عملیات ترسره کوي. د تار رولینګ غوره میتود دی ځکه چې دا د یخ په واسطه قوي تار رامینځته کوي - فلزي کار کول ، د بولټونو ستړیا مقاومت ښه کوي. د تار پیچ دقت، د تار پروفایل، او د اړونده مغز لرونکو یا ټیپ شوي سوراخونو سره مطابقت یقیني کولو لپاره ځانګړي تارینګ ډیز کارول کیږي. د ځانګړو تارونو اړتیاو سره د بولټونو لپاره، لکه ښه - تارونه یا ځانګړي تار فارمونه، اضافي دقیق ماشین کول ممکن اړین وي.
د تودوخې درملنه (د لوړ ځواک لرونکي موادو لپاره): بولټونه د لوړ ځواک لرونکي موادو څخه جوړ شوي لکه د الماس فولاد یا د لوړې درجې کاربن فولاد اکثرا د تودوخې درملنې پروسې څخه تیریږي ، پشمول د انیل کولو ، شنډولو ، او تودوخې. دا پروسې د بولټونو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکوي، د دوی ځواک، سختۍ او سختۍ ډیروي ترڅو د ځانګړو غوښتنلیکونو سختې اړتیاوې پوره کړي.
د جیومیټ کوټینګ غوښتنلیک: د جیومیټ کوټینګ پروسه یو مهم ګام دی. لومړی، بولټونه په بشپړه توګه پاک شوي ترڅو ټول ککړونکي، تیل، یا پاتې شونه لرې کړي. بیا، دوی په اوبو کې ډوب شوي - د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس، او بانډرونه لري. د ډوبیدو وروسته، اضافي محلول وچیږي، او بولټونه په لوړه تودوخه کې درملنه کیږي، معمولا د 300 ° C شاوخوا. د درملنې پروسې په جریان کې، د محلول اجزا د بولټ په سطحه د کثافاتو، یونیفورم، او خورا ډیر زنګ - مقاومت لرونکي پوښ جوړولو لپاره غبرګون کوي.
د کیفیت معاینه: د جیومیټ فلانج بولټونو هره بسته د سخت تفتیش تابع ده. ابعادي چکونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بولټ قطر، اوږدوالی، د تار مشخصات، د سر اندازه، او د فلانج ابعاد معیارونه پوره کوي. میخانیکي ازموینې ، پشمول د تناسلي ځواک ، سختۍ ، او تورک ازموینې ، د بار کولو ظرفیت او د بولټ پایښت تصدیق کولو لپاره ترسره کیږي. د کوټینګ ضخامت او چپکولو ازموینې هم ترسره کیږي ترڅو د جیومیټ کوټینګ کیفیت ډاډمن کړي. بصری معاینات د سطحی نیمګړتیاوو، درزونو، یا ناسم کوټینګونو چک کولو لپاره ترسره کیږي. یوازې هغه بولټونه چې د کیفیت ټول ازموینې تیریږي د بسته بندۍ او توزیع لپاره تصویب شوي.
د جیومیټ کوټینګ د دې بولټونو لپاره کلیدي سطحي درملنه ده ، چې د دودیزو پوښونو په پرتله ځانګړي ګټې وړاندې کوي:
د جیومیټ کوټینګ غوښتنلیک: لکه څنګه چې یادونه وشوه، د جیومیټ کوټینګ پروسه د بولټونو پاکولو سره پیل کیږي ترڅو د کوټینګ چپکولو لپاره پاکه سطحه یقیني کړي. بیا بولټونه د جیومیټ محلول کې ډوب شوي ، کوم چې په مساوي ډول ټوله سطحه پوښي ، پشمول پیچلي جیومیټریز او تارونه. د ډوبیدو وروسته، بولټونه په لوړه تودوخه کې درملنه کیږي. د درملنې دا پروسه د کوټینګ دننه د کیمیاوي تعامل لامل کیږي، چې په پایله کې یې یو ګنده، غیر عضوي فلم دی چې د فلزي سطحې سره په کلکه وتړي. د کوټینګ ضخامت په عموم ډول د 5 - 15 مایکرون پورې کیدی شي ، د زنګ په وړاندې غوره محافظت چمتو کوي.
د زنګون مقاومت میکانیزم: د جیومیټ کوټینګ د زنګون مقاومت ډیری فکتورونو ته منسوب دی. په کوټ کې د زنک او المونیم فلیکس د قربانیانو انوډونو په توګه عمل کوي، د اصلي فولادو د ساتنې لپاره په ترجیحي توګه خړوب کوي. په پوښ کې کرومیټونه د فلزي سطحې په غیر فعالولو کې مرسته کوي، یو پتلی، محافظتي آکسایډ پرت جوړوي. د جیومیټ کوټینګ یونیفورم او کثافت جوړښت هم د لندبل ، اکسیجن او کنسرو موادو د ننوتلو مخه نیسي ، په مؤثره توګه فلز له چاپیریال څخه جلا کوي. د عنعنوي زنک پر بنسټ کوټینګونو په پرتله، جیومیټ کوټینګ د زکام لوړ مقاومت وړاندې کوي، ډیری وختونه د 1000 ساعتونو مالګې - سپری ازموینې سره مقاومت کولو وړتیا لري.
اضافي ګټې: د زنګون مقاومت سربیره، د جیومیټ کوټینګ نورې ګټې هم وړاندې کوي. دا ښه غوړ لري، د بولټ نصبولو او لرې کولو په وخت کې د رګونو کمول، کوم چې کولی شي وخت او هڅې خوندي کړي. کوټ هم د چاپیریال سره دوستانه دی، ځکه چې دا د ځینو دودیزو پوښونو په پرتله لږ درانه فلزي مواد لري. سربیره پردې ، د جیومیټ کوټینګ د تودوخې عالي مقاومت لري ، په لوړه تودوخه کې خپل بشپړتیا او فعالیت ساتي ، دا د غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چیرې چې د تودوخې افشا کیدو اندیښنه وي.
جیومیټ فلانج بولټونه په پراخه کچه په ډیری صنعتونو او غوښتنلیکونو کې کارول کیږي:
ساختماني صنعت: په ساختمان کې، جیومیټ فلانج بولټونه د لرګیو جوړښتونو ګړندۍ کولو، فلزي چوکاټ کولو، او د ودانۍ اجزاوو نصبولو لپاره کارول کیږي. د دوی عالي سنکنرن مقاومت دوی د داخلي او بیروني غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي ، د جوړښتونو اوږدمهاله ثبات او بشپړتیا تضمینوي. دوی عموما د فولادو بیمونو، کالمونو، او د پریکاسټ کانکریټ عناصرو په نصبولو کې کارول کیږي.
د موټرو او ترانسپورت صنعت: د موټرو په صنعت کې، د جیومیټ فلانج بولټونه د انجن اسمبلۍ، چیسس ساختماني، او د تعلیق سیسټمونو کې کارول کیږي. د دوی لوړ ځواک او د کمپن ضد ملکیتونه ، د غوره سنکنرن مقاومت سره یوځای ، دوی د وسایطو د سخت عملیاتي شرایطو سره د مقاومت لپاره مثالی کوي ، پشمول د سړک مالګې ، رطوبت او وایبریشنونو سره مخ کیدل. د ټرانسپورټ سکټور کې، لکه د لاریو، ریل ګاډو او کښتیو لپاره، دا بولټونه د مختلفو برخو خوندي کولو لپاره کارول کیږي، د عملیاتو په جریان کې د وسایطو خوندیتوب او اعتبار یقیني کوي.
سمندري او سمندري صنعت: په سمندري او ساحلي غوښتنلیکونو کې، چیرې چې د مالګې اوبو سره مخ کیږي، لوړ رطوبت، او سخت موسم ثابت وي، د جیومیټ فلانج بولټونه خورا ارزښت لري. د جیومیټ کوټینګ استثنایی سنکنرن مقاومت بولټونه د سمندري چاپیریال د ککړتیا اغیزو څخه ساتي ، د زنګ وهلو له امله د ساختماني ناکامیو مخه نیسي. دوی د کښتۍ خولۍ اجزاو ، ساحل پلیټ فارمونو او سمندري تجهیزاتو ګړندي کولو لپاره کارول کیږي.
صنعتي ماشینونه او تجهیزات: په صنعتي ترتیباتو کې، جیومیټ فلانج بولټونه د درنو ماشینونو، تجهیزاتو تړلو، او لیږدونکي سیسټمونو راټولولو او ساتلو لپاره کارول کیږي. د لوړ ځواک ماډل کولی شي په صنعتي چاپیریال کې د درنو بارونو او وایبریشنونو سره مقاومت وکړي، پداسې حال کې چې د جیومیټ کوټینګ بولټونه د صنعتي ککړتیاو او کیمیاوي موادو څخه ساتي، د دوی د خدمت ژوند اوږدوي او د ساتنې لګښتونه کموي.
برقی او الکترونیکی وسایل: په بریښنایی او بریښنایی صنعتونو کې ، جیومیټ فلانج بولټونه د بریښنایی بندونو ، تختو او اجزاو خوندي کولو لپاره کارول کیږي. د دوی د سنکنرن مقاومت د بریښنایی سیسټمونو اعتبار تضمینوي ، په ځانګړي توګه په چاپیریال کې چیرې چې رطوبت یا رطوبت شتون ولري. ښه - د تار ماډلونه د دقیق مجلس لپاره مناسب دي، د نازک بریښنایی اجزاو لپاره خوندي او دقیق ګړندی چمتو کوي.
د لوړ سنګر مقاومت: د جیومیټ کوټینګ د زنک پر بنسټ د دودیزو پوښاکونو څخه خورا ډیر د زنګون مقاومت چمتو کوي. دا د جیومیټ فلانج بولټونه په خورا ککړ چاپیریال کې د کارولو لپاره مناسب کوي ، لکه سمندري ، کیمیاوي او صنعتي ترتیبات ، د ګړندۍ اجزاو اوږدمهاله اعتبار او دوام تضمین کوي.
لوړ ځواک او بار - د برداشت کولو ظرفیت: د موادو درجې پورې اړه لري، جیومیټ فلانج بولټونه غوره ځواک وړاندې کوي. د لوړ ځواک ماډلونه، چې د مصر د فولادو یا د لوړې درجې کاربن فولاد څخه جوړ شوي، کولی شي د پام وړ تناسلي او شین قوتونو سره مقاومت وکړي، دوی په ساختماني، صنعتي ماشینونو، او ترانسپورت کې د درنو دندې غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
خوندي او باثباته تړل: د دې بولټونو فلانج ډیزاین د سطحې پراخه ساحه چمتو کوي، بار په مساوي ډول توزیع کوي او د سطحې زیان یا خرابیدو خطر کموي. دا، د ځانګړو ځانګړتیاو اختیار سره یوځای شوی لکه د کمپن ضد ډیزاین، یو خوندي او باثباته ګړندی کول، حتی په لوړ - کمپن یا متحرک بار غوښتنلیکونو کې.
د نصب کولو اسانتیا: د جیومیټ کوټینګ ښه غوړوالی لري، د نصبولو په وخت کې رګ کموي. دا د بولټونو سخت او نرمول اسانه کوي، د مجلس او ساتنې پروسو په جریان کې وخت او هڅې خوندي کوي. معیاري وسیلې د نصبولو لپاره کارول کیدی شي ، د دې بولټونو اسانتیا ته وده ورکوي.
د چاپیریال دوستۍ: د ځینو دودیزو پوښاکونو په پرتله، د جیومیټ کوټینګ ډیر چاپیریال دوستانه دی، چې لږ درانه فلزي مواد لري. دا د جیومیټ فلینج بولټونه د غوښتنلیکونو لپاره خورا دوامداره انتخاب رامینځته کوي چیرې چې د چاپیریال ملحوظات مهم دي.
استقامت: د اندازې، موادو، تار ډولونو، او ډیزاینونو په پراخه لړۍ کې شتون لري، د جیومیټ فلانج بولټونه په اسانۍ سره د مختلف غوښتنلیک اړتیاو سره تطبیق کیدی شي. که دا د الکترونیکي صنعت کې دقیق - متمرکزه دنده وي یا د درنې دندې ساختماني پروژه ، د جیومیټ فلینج بولټ مناسب ماډل شتون لري چې په ډیری صنعتونو کې د هر اړخیز ګړندی کولو حل چمتو کوي.