محصولات

د پین سر پلو بولټ څنګه پایښت لوړوي؟

د فلیټ سر ماشین بولټونه څنګه د چاپیریال دوستانه دي؟

د بیضوی سر سترګو بولټونو لپاره د بازار رجحانات څه دي؟

د گنبد لفټ بولټونه څنګه پایښت لوړوي؟

د 'ونګ ویلډ انټي غلا' بولټونه د څه لپاره کارول کیږي؟

د ګوتو څرخ U بولټ څنګه د تجهیزاتو موثریت لوړوي؟

ګردي درې سوري د اوسپنې پلیټ مغز

بولټ + نټ + واشیر درې ترکیب بولټ

کاونټرسک هیکساګون ساکټ سر کیپ سکرو

د سټینلیس سټیل بهرني مسدس بولټونه

د هکساګون فلانج د ځان ټایپینګ سکرو

د مسدس flange دوه ګونی غاښ عمودی غاښ ډریل تار

نیمه تڼۍ

د 10.9s لوی هیکساګون بولټ اتصال جوړه د نیمه تار او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سره په عمده ډول د اساس موادو په توګه لوړ - قوي مصري فولاد کاروي. د "10.9s" درجه په ګوته کوي چې دا بولټونه د ځانګړي میخانیکي ملکیت اړتیاوې پوره کوي.

غوښتنه واستوئ

  

تفصیل

مارکر

د محصول مواد

د 10.9s لوی هیکساګون بولټ اتصال جوړه نیمه تار او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سره په عمده ډول د اساس موادو په توګه د لوړ ځواک مصر فولاد کاروي. د "10.9s" درجه په ګوته کوي چې دا بولټونه د ځانګړي میخانیکي ملکیت اړتیاوې پوره کوي. د مصر فولاد عناصر لکه کرومیم، مولیبډیم، او وینډیم لري، کوم چې د تودوخې درملنه کیدی شي - د غوره میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره. د تودوخې درملنې وروسته، د 10.9s بولټونه د لوړ تناسلي ځواک (لږترلږه 1000 MPa)، د حاصلاتو ځواک (لږترلږه 900 MPa)، او ښه سختۍ لري، دوی د دې توان ورکوي چې په مختلفو انجنیري غوښتنلیکونو کې د درنو بارونو او پیچلي میخانیکي فشارونو سره مقاومت وکړي.

Dacromet galvanization د سطحې درملنې کلیدي ځانګړتیا ده. د ډاکرومیټ کوټینګ په عمده ډول د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس، او عضوي باندونو څخه جوړ شوی دی. دا ځانګړی ترکیب د بولټ په سطحه یو کثافت، یونیفورم، او کلک فلم جوړوي، د دودیزو ګالونیزیشن میتودونو په پرتله د لوړ کنډک مقاومت چمتو کوي.

د محصول ماډلونه

د 10.9s لوی هیکساګون بولټ پیوستون جوړو محصول لاین د نیم تار او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سره مختلف ماډلونه شامل دي چې د اندازې ، اوږدوالي او ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو له مخې طبقه بندي شوي:

معیاري میټریک ماډلونه: د میټریک اندازو په پراخه لړۍ کې شتون لري، د دې بولټونو قطر عموما د M12 څخه تر M36 پورې وي. اوږدوالی له 50mm څخه تر 300mm یا ډیر پورې توپیر کولی شي، د مختلفو پروژو حقیقي اړتیاو پورې اړه لري. معیاري ماډلونه د لوی هیکساګون بولټونو لپاره اړوند ملي او نړیوال معیارونه تعقیبوي، د معیاري مغز لرونکو او واشیرونو سره مطابقت یقیني کوي. د نیمې تار ډیزاین، چیرې چې تارونه یوازې د بولټ شینک برخه پوښي، د غوښتنلیکونو لپاره غوره شوی چې د نصب کولو په وخت کې د بار کولو ظرفیت او کم شوي رګونو ترمنځ توازن ته اړتیا لري.

لوړ - بار - ظرفیت ځانګړي ماډلونه: په ځانګړې توګه د درنو - دندو پروژو لپاره، لکه د لوی پیمانه صنعتي فابریکې، اوږد مهاله پلونه، او د لوړ پوړ ودانیو جوړښتونه، د لوړ بار - ظرفیت ځانګړي ماډلونه شتون لري. دا بولټونه ممکن لوی قطر او د هیکس سرونه ولري، او د دوی اوږدوالی مشخصات د ځانګړي ساختماني ډیزاین سره سم تنظیم کیدی شي. دوی د خورا لوړ تناسلي او شین ځواکونو اداره کولو لپاره ډیزاین شوي، د مهمو ساختماني اړیکو ثبات او خوندیتوب ډاډمن کوي.

Corrosion - مقاومت لرونکي لوړ شوي ماډلونه: د اساسي Dacromet galvanization برسیره، ځینې ماډلونه ممکن د زنګ ضد اضافي درملنې څخه تیر شي یا د Dacromet کوټینګ ځانګړي فورمولونه وکاروي. دا د ککړتیا مقاومت لرونکي ماډلونه په ځانګړي ډول د سخت چاپیریال لپاره رامینځته شوي ، لکه ساحلي سیمې ، کیمیاوي نباتات او هغه سیمې چې د هوا ککړتیا لوړه وي. دوی کولی شي د شدید زکام پروړاندې اوږدمهاله محافظت چمتو کړي ، پدې ننګونو شرایطو کې د بولټ اتصال جوړو خدماتو ژوند غزوي.

د تولید بهیر

د 10.9s لوی هیکساګون بولټ پیوستون جوړو تولید د نیم تار او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سره ډیری دقیق مرحلې او سخت کیفیت - کنټرول اقدامات شامل دي:

د موادو چمتو کول: د لوړ کیفیت د فولادو د فولادو خام مواد په دقت سره سرچینه اخلي. د فولادو کیمیاوي جوړښت، میخانیکي ملکیتونو او د سطحې کیفیت په اړه سختې معاینې ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د 10.9 درجې اړتیاو او اړونده معیارونو سره مطابقت لري. د فولادو بارونه یا راډونه بیا د ټاکل شوي بولټ اندازې سره سم په مناسب اوږدوالي کې پرې کیږي.

تشکیل: د الماس فولاد د یخنۍ سرې یا ګرمې جعل کولو پروسو له لارې د ځانګړي لوی مسدس سر او بولټ شینک کې رامینځته کیږي. سړه - سرلیک معمولا په کوچنیو اندازو بولټونو باندې پلي کیږي، کوم چې د ډله ایز تولید لپاره اغیزمن دي او کولی شي د ابعادي دقت ساتلو په وخت کې د بولټ شکل په سمه توګه جوړ کړي. ګرم - فورجینګ د لوی - قطر یا لوړ ځواک بولټونو لپاره کارول کیږي. په دې پروسه کې، فولاد د خرابیدو وړ حالت ته تودوخه کیږي او بیا د لوړ فشار لاندې شکل ورکول کیږي ترڅو اړین ځواک او دقیق ابعاد ترلاسه کړي.

توری کول: د جوړیدو وروسته، بولټونه د تار کولو عملیات ترسره کوي. د نیمې تار ډیزاین لپاره ، تارونه په دقیق ډول د بولټ شینک په ټاکل شوې برخه کې رول شوي یا پرې شوي. د تار رولینګ غوره طریقه ده ځکه چې دا د یخ په واسطه تار قوي کوي - فلزي کار کوي، د بولټونو د ستړیا مقاومت ښه کوي. ځانګړي تاریډینګ ډیزونه کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تار پیچ ، پروفایل او ابعاد معیاري اړتیاوې پوره کوي ، د مغز سره مناسب مطابقت تضمینوي.

د تودوخې درملنه: د 10.9 درجې میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره، جوړ شوي بولټونه د تودوخې درملنې لړۍ سره مخ دي، پشمول د انیل کولو، شنډولو، او تودوخې سره. انیل کول فولاد نرموي او داخلي فشار له مینځه وړي؛ قوی کول سختی او ځواک زیاتوي؛ او تودوخه سختۍ او سختۍ په مطلوبه کچه تنظیموي، ډاډ ترلاسه کوي چې بولټونه غوره جامع میخانیکي ځانګړتیاوې لري.

د ډاکرومیټ کوټینګ غوښتنلیک: لومړی، بولټونه په بشپړه توګه پاک شوي ترڅو په سطحه هر ډول ککړتیاوې، تیل، یا پیمانه لرې کړي. بیا، دوی په ډاکرومیټ محلول کې ډوب شوي یا د سپری کولو په واسطه پوښل شوي، کوم چې په مساوي ډول د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس، او بانډرونه د بولټ په سطحه ویشي. د کوټ کولو وروسته، بولټونه په لوړه تودوخه (معمولا د 300 ° C شاوخوا) کې درملنه کیږي. د درملنې پروسې په جریان کې ، د ډاکرومیټ محلول اجزا عکس العمل ښیې چې د مصر د فولادو سبسټریټ ته د غوره چپکولو سره د کثافاتو ، زنګونو - مقاومت لرونکي پوښ جوړ کړي.

مجلس او د کیفیت معاینه: بولټونه د اړونده مغز لرونکو او واشیرونو سره یوځای شوي ترڅو د پیوستون جوړه جوړه کړي. د محصولاتو هره ډله د کیفیت د سخت تفتیش تابع ده. ابعادي چکونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قطر، اوږدوالی، تار مشخصات، او د بولټونو او مغز لرونکو سر اندازه معیارونه پوره کوي. میخانیکي ازموینې ، لکه د تناسلي ځواک ، ثبوت بار ، او تورک - تشنج ازموینې ، د بار کولو ظرفیت او د بولټ اتصال جوړه فعالیت تصدیق کولو لپاره ترسره کیږي. لید معاینات هم ترسره کیږي ترڅو د سطحې نیمګړتیاوې وګوري ، د ډاکرومیټ پوښښ مناسب پوښښ ، او د ظهور اړتیاو سره هیڅ ډول مطابقت نلري. یوازې هغه محصولات چې ټول کیفیت ازموینې تیریږي د بسته بندۍ او تحویل لپاره تصویب شوي.

د سطحې درملنې بهیر

د ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سطحي درملنه بولټونه د غوره فعالیت سره پای ته رسوي:

مخکې درملنه: د ډاکرومیټ پوښ کولو دمخه، بولټونه دمخه درملنه کیږي ترڅو د کوټینګ ښه چپکتیا یقیني کړي. د درملنې دا دمخه پروسې کې degreasing شامل دي، چیرې چې بولټونه د محلول یا الکلین محلولونو سره پاک شوي ترڅو تیل، غوړ، او نور عضوي ککړتیاوې لرې کړي. بیا، اچار کول د اسید محلول په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو له سطحې څخه زنګ، پیمانه او غیر عضوي ناپاکۍ لرې کړي. د اچار اچولو وروسته، بولټونه په ښه توګه مینځل کیږي ترڅو د پاتې اسیدونو له مینځه یوسي، او په پای کې، د ډاکرومیټ کوټینګ لپاره چمتو کولو لپاره وچ شوي.

د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه: د ډاکرومیټ کوټینګ پلي کولو لپاره په عمده توګه دوه میتودونه شتون لري: ډوبول او سپری کول. د ډوبولو په طریقه کې، مخکې درملنه شوي بولټونه په بشپړ ډول د ډاکرومیټ محلول کې ډوب شوي، چې محلول ته اجازه ورکوي چې سطح په بشپړه توګه پوښ کړي. د سپری کولو په طریقه کې، د ډاکرومیټ محلول د سپری کولو تجهیزاتو په کارولو سره د بولټ سطح ته په مساوي ډول سپری کیږي. د پوښ کولو وروسته، بولټونه د درملنې لپاره په تنور کې کیښودل کیږي. د درملنې پروسې په جریان کې، د ډاکرومیټ محلول کې اوبه تبخیر کیږي، او د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټ، او بانډرز په کیمیاوي ډول غبرګون کوي ترڅو د 5 - 15 مایکرون ضخامت سره یو دوامداره، کثافت او مستحکم پوښ جوړ کړي.

وروسته درملنه: په ځینو حالتونو کې، وروسته درملنه کیدای شي د Dacromet پوښ کولو وروسته ترسره شي. پدې کې کیدای شي د ځانګړي کیمیاوي موادو سره د جذب درملنه شامله وي ترڅو د کوټ مقاومت نور هم لوړ کړي، یا د ټاپ کوټ پلي کول ترڅو د سطحې د ککړتیا مقاومت او بڼه ښه کړي. پوسټ - درملنه د ډاکرومیټ - لیپت شوي بولټونو فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي او د غوښتنلیک مختلف اړتیاو سره یې تطابق کوي.

د غوښتنلیک ساحه

د 10.9 لوی هیکساګون بولټ پیوستون جوړه نیمه تار او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن سره په بیلابیلو مهمو انجینرۍ او ساختماني برخو کې په پراخه کچه کارول کیږي:

د ودانیو جوړول: په لویه پیمانه د ودانیو په پروژو کې، په ځانګړې توګه د لوړ پوړو ودانیو او د فولادو ساختماني ودانیو کې، دا د بولټ اتصال جوړه د فولادو بیمونو، کالمونو او ټرسونو سره د نښلولو لپاره کارول کیږي. د دوی لوړ ځواک د ودانۍ جوړښت ثبات او بار وړلو ظرفیت تضمینوي ، پداسې حال کې چې ډاکرومیټ ګالوانیزیشن د زنګ په وړاندې اوږدمهاله محافظت چمتو کوي ، حتی په داخلي چاپیریال کې چې احتمالي رطوبت یا بیروني چاپیریال سره مخ کیږي.

د پل انجینرۍ: پلونه د پیچلو چاپیریال شرایطو سره مخ کیږي، پشمول د ټرافیک هڅول شوي کمپنونه، رطوبت، او کنسرونکي مواد. دا د بولټ اتصال جوړه د پل اجزاو سره وصل کولو کې مهم رول لوبوي ، لکه ګیرډرز ، پییرونه او د پل ډیک. د 10.9s لوړ ځواک درجه دوی ته دا توان ورکوي چې د درنو بارونو او کمپنونو په وړاندې مقاومت وکړي، او د ډاکرومیټ کوټینګ خورا ښه مقاومت د پل جوړښت اوږدمهاله خوندیتوب او دوام تضمینوي.

د صنعتي تجهیزاتو نصب کول: په صنعتي بوټو کې، دوی د درنو ماشینونو، تجهیزاتو چوکاټونو، او لوی صنعتي جوړښتونو راټولولو لپاره کارول کیږي. که چیرې دا د پیټرو کیمیکل ، بریښنا تولید ، یا تولیدي صنعتونو کې وي ، دا د بولټ اتصال جوړه کولی شي په کلکه مختلف اجزا سره وصل کړي ، د صنعتي تجهیزاتو مستحکم عملیات تضمینوي. د نیمه تار ډیزاین د نصب کولو موقعیت تنظیم کولو او په ځینې پیچلي مجلس حالتونو کې د نصب کولو تورک کمولو لپاره ګټور دی.

زیربنایي پروژې: د لوی پیمانه زیربنایی پروژو لپاره لکه هوایی ډګرونه، بندرونه، او د اورګاډی سټیشنونه، دا د بولټ پیوستون جوړه د فولادو ساختمان چت، لوی - span چوکاټونو، او نورو مهمو برخو په جوړولو کې کارول کیږي. د دوی لوړ ځواک او زنګ مقاومت لرونکي ملکیتونه د اعتبار او دوام لپاره د زیربنایی پروژو سختې اړتیاوې پوره کوي، د دې مهم زیربنایی تاسیساتو اوږدمهاله کارونې او خوندیتوب کې مرسته کوي.

د محصول ګټې

لوړ - ځواک او د باور وړ ګړندی کول: د 10.9s ځواک درجې سره، دا بولټ پیوستون جوړونه د لوړ تناسلي ځواک، د حاصل ځواک، او د ستړیا مقاومت لري. دوی کولی شي ساختماني برخې په ټینګه سره وصل کړي او د درنو بارونو، وایبریشنونو او شین ځواکونو سره مقاومت وکړي، د انجنیري جوړښتونو ثبات او خوندیتوب ډاډمن کړي. د نیمه تار ډیزاین هم په ځانګړو غوښتنلیکونو کې د بار کولو فعالیت ښه کوي، د بیالبیلو ساختماني او صنعتي پروژو لپاره د باور وړ چټک حل چمتو کوي.

د لوړ سنګر مقاومت: Dacromet galvanization د ښه زنگ مقاومت چمتو کوي. د ډاکرومیټ کوټینګ ځانګړی ترکیب یو کثافت محافظوي فلم جوړوي چې په مؤثره توګه د بیس فلز له ککړ چاپیریال څخه جلا کوي. دا کولی شي د لندبل ، مالګې او کیمیاوي موادو له تخریب سره مقاومت وکړي ، د دودیز ګالوانیز بولټونو په پرتله د بولټونو خدمت ژوند د پام وړ غزوي. دا دوی په ځانګړي ډول په سخت چاپیریال کې د کارونې لپاره مناسب کوي چیرې چې زنګ یوه لویه اندیښنه ده.

ښه مطابقت او معیاري کول: دا د بولټ پیوستون جوړه د لوی هیکساګون بولټونو لپاره د اړونده ملي او نړیوالو معیارونو سره مطابقت لري. دوی د معیاري مغز لرونکو او واشیرونو سره ښه مطابقت لري، د تدارکاتو، نصبولو او ځای په ځای کولو کې اسانتیا لري. معیاري ډیزاین هم د ساختماني پروسې ساده کوي، د نصب کولو غلطیو احتمال کموي، او د ساختماني موثریت ښه کوي.

اوږدمهاله باثباته فعالیت: د سختو تولیدي پروسو او کیفیت کنټرول له لارې، په شمول د تودوخې دقیقې درملنې او لوړ کیفیت ډاکرومیټ کوټینګ، دا د بولټ پیوستون جوړه د اوږدې مودې لپاره ثابت میخانیکي او د ککړتیا ضد فعالیت ساتي. دوی کولی شي په مختلف پیچلي کاري شرایطو کې د پام وړ فعالیت له تخریب پرته په اعتبار سره کار وکړي، د ساتنې لګښتونه کم کړي او د پروژو اوږدمهاله عادي عملیات یقیني کړي.

د چاپیریال دوستانه: د ځینو دودیزو زنګونو ضد درملونو په پرتله چې ممکن زیانمن توکي تولید کړي، د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه نسبتا چاپیریال سره دوستانه ده. دا لږ درانه فلزي مواد لري او د تولید پروسې په جریان کې لوی مقدار کثافات نه تولیدوي ، د چاپیریال ساتنې لپاره د عصري انجینرۍ ساختمان اړتیاوې پوره کوي.