محصولات

د پین سر پلو بولټ څنګه پایښت لوړوي؟

د فلیټ سر ماشین بولټونه څنګه د چاپیریال دوستانه دي؟

د بیضوی سر سترګو بولټونو لپاره د بازار رجحانات څه دي؟

د گنبد لفټ بولټونه څنګه پایښت لوړوي؟

د 'ونګ ویلډ انټي غلا' بولټونه د څه لپاره کارول کیږي؟

د ګوتو څرخ U بولټ څنګه د تجهیزاتو موثریت لوړوي؟

د نایلان سر خارجي مسدس ډرل تار

ګردي درې سوري د اوسپنې پلیټ مغز

Dacromet خارجي شپږ

د ډاکرومیټ ګالونیز شوي درجې 8.8 او 10.9 لوړ - تناسلي B7 هیکس سر بولټونه او مغز په عمده ډول د اساس موادو په توګه لوړ - قوي مصري فولاد کاروي.

غوښتنه واستوئ

  

تفصیل

مارکر

د محصول مواد

د ډاکرومیټ ګالوانیز شوي درجې 8.8 او 10.9 لوړ - تناسلي B7 هیکس سر بولټونه او مغز په عمده ډول د اساس موادو په توګه د لوړ ځواک مصر فولاد کاروي. د B7 ډیزاین په ګوته کوي چې مواد د ASTM A193 ځانګړي معیارونه پوره کوي، کوم چې په پراخه کچه د لوړ فشار غوښتنلیکونو کې د دوی میخانیکي ملکیتونو او کیمیاوي جوړښت اړتیاو لپاره پیژندل شوي.

د 8.8 درجې بولټونو او مغز لرونکو لپاره، د مصر فولاد معمولا عناصر لري لکه کاربن، منګنیز، او سیلیکون. د تودوخې د مناسبې درملنې وروسته، دا اجزا په ګډه کار کوي ترڅو لږترلږه د 800 MPa او د 640 MPa حاصلاتو ځواک ترلاسه کړي. دا دوی د عمومي - متوسط درانه - دندو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چیرې چې د پام وړ بارونو لاندې د باور وړ ګړندی کولو ته اړتیا وي.

د 10.9 درجې لوړ - تناسلي ډولونه، له بلې خوا، د مصر د فولادو څخه جوړ شوي چې د کیمیاوي جوړښت په اړه ډیر دقیق کنټرول او د ډیر سخت تودوخې - درملنې پروسې سره. دوی کولی شي د 1000 MPa لږ تر لږه تنفسي ځواک او د 900 MPa حاصلاتو ځواک ترلاسه کړي، دوی ته دا توان ورکوي چې د خورا لوړ بارونو، کمپنونو، او میخانیکي فشارونو سره مقاومت وکړي. دا د لوړ ځواک درجه اکثرا په مهمو ساختماني اړیکو کې کارول کیږي چیرې چې ناکامي اختیار نه وي.

د دې محصولاتو مشخص ځانګړتیا د ډاکرومیټ ګالوانیزیشن دی. د ډاکرومیټ کوټینګ د لوړ فعالیت د زنګ ضد درملنه ده چې په عمده توګه د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس او عضوي باندونو څخه جوړه شوې ده. کله چې د مصر د فولادو بولټونو او مغز لرونکو سطحو باندې تطبیق شي، دا یو کثافت، یونیفورم، او تعقیبي فلم جوړوي چې د دودیزو ګالونیزیز میتودونو په پرتله د سناریو لوړ مقاومت چمتو کوي.

د محصول ماډلونه

د ډاکرومیټ ګالونیز شوي درجې 8.8 او 10.9 لوړ - تناسلي B7 هیکس سر بولټ او مغز لرونکي محصول لاین مختلف ماډلونه شامل دي چې د اندازې ، اوږدوالي او ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو له مخې طبقه بندي شوي:

معیاري میټریک او امپیریل ماډلونه: د میټریک او امپیریل اندازو په پراخه لړۍ کې شتون لري. په میټریک سیسټم کې، د بولټ قطر عموما د M6 څخه تر M36 پورې وي، پداسې حال کې چې په امپیریل سیسټم کې، دوی د 1/4 "تر 1 - 1/2" پورې پوښلي. د بولټونو اوږدوالی له 20mm (یا 3/4") څخه تر 300mm (یا 12") یا ډیر توپیر کولی شي، د مختلفو پروژو حقیقي اړتیاو پورې اړه لري. معیاري ماډلونه د هیکس سر بولټونو او مغز لرونکو لپاره اړونده نړیوال او ملي معیارونه تعقیبوي، د معیاري رنچونو، ساکټونو او نورو تیزولو وسیلو سره مطابقت یقیني کوي.

لوړ - بار - ظرفیت ځانګړي ماډلونه: د درنو - دندو صنعتي غوښتنلیکونو لپاره، په لویه پیمانه ساختماني پروژې، او مهم زیربنا تاسیسات، د لوړ بار وړ ظرفیت ځانګړي ماډلونه وړاندې کیږي. دا بولټونه او مغز اکثرا لوی قطر او د هیکس سرونه لري چې د پام وړ تناسلي او شین ځواک اداره کوي. دوی په ځانګړي ډول د غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوي لکه د درنو ماشینونو اسمبلۍ، د پلونو جوړول، او د لوړ پوړ ودانیو چوکاټ، چیرې چې د ډیرو بارونو سره د مقاومت وړتیا خورا مهم ده.

Corrosion - مقاومت لرونکي لوړ شوي ماډلونه: د معیاري Dacromet galvanization سربیره، ځینې ماډلونه ممکن د زنګ ضد اضافي درملنې څخه تیر شي یا د Dacromet کوټینګ پرمختللي فورمولونه وکاروي. دا د ککړتیا مقاومت لرونکي ماډلونه د خورا سخت چاپیریال لپاره رامینځته شوي ، لکه د ساحل پلیټ فارمونه ، کیمیاوي بوټي او هغه ساحې چې د هوا ککړتیا او رطوبت لوړه کچه لري. دوی کولی شي د شدید زکام پروړاندې پراخه محافظت وړاندې کړي ، د ګړندی کولو سیسټم اوږدمهاله اعتبار تضمینوي.

د تولید بهیر

د ډاکرومیټ ګالونیز شوي درجې 8.8 او 10.9 لوړ - تناسلي B7 هیکس سر بولټ او مغز تولید ډیری دقیق مرحلې او سخت کیفیت - کنټرول اقدامات شامل دي:

د موادو چمتو کول: د لوړ کیفیت مصري فولادو خام مواد د ASTM A193 B7 اړتیاوې پوره کولو او د ځواک ځانګړي درجې (د 8.8 یا 10.9 درجې) لپاره په احتیاط سره سرچینه اخیستل کیږي. د فولادو کیمیاوي جوړښت، میخانیکي ملکیتونو او د سطحې کیفیت په اړه سخت تفتیشونه ترسره کیږي. د فولادو بارونه یا راډونه بیا د بولټ او مغز لرونکو مشخصو اندازو سره سم په مناسب اوږدوالی کې پرې کیږي.

تشکیل: د الماس فولاد د هیکس سر او شانک (د بولټ لپاره) یا د هیکس نټ شکل د سړې - سر یا ګرم - جعل کولو پروسو له لارې رامینځته کیږي. سړه - سرلیک عموما د کوچنیو اندازو بولټونو او مغز لرونکو لپاره کارول کیږي، کوم چې د ډله ایز تولید لپاره اغیزمن دي او کولی شي په سمه توګه شکل جوړ کړي پداسې حال کې چې ابعادي دقت ساتي. ګرم - فورجینګ په لوی - قطر یا لوړ - قوي بولټونو او مغزاتو باندې پلي کیږي چیرې چې فولاد د خرابیدو وړ حالت ته تودوخه کیږي او بیا د لوړ فشار لاندې شکل ورکول کیږي ترڅو اړین ځواک او دقیق ابعاد ترلاسه کړي.

توری کول: د جوړیدو وروسته، بولټونه د تار کولو عملیات ترسره کوي. د تار رولینګ غوره میتود دی ځکه چې دا د یخ په واسطه قوي تار رامینځته کوي - فلزي کار کول ، د بولټونو ستړیا مقاومت ښه کوي. ځانګړي تاریډینګ ډیزونه کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د تار پیچ ، پروفایل او ابعاد د اړونده معیارونو سره سم دي ، د مغز سره مناسب مطابقت تضمینوي. د مغز لرونکو لپاره، داخلي تارونه په احتیاط سره پرې شوي یا جوړ شوي ترڅو د اړونده بولټونو سره دقیق فټ ډاډ ترلاسه کړي.

د تودوخې درملنه: د مطلوب درجې 8.8 یا 10.9 میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره، جوړ شوي بولټونه او مغز لرونکي د تودوخې درملنې پروسې لړۍ سره مخ کیږي. پدې کې عموما د فولاد نرمولو او داخلي فشار له مینځه وړو لپاره انیل کول شامل دي، د سختۍ او ځواک زیاتولو لپاره قند کول، او د مطلوب کچې سره د سختۍ او سختۍ تنظیم کولو لپاره تودوخه کول شامل دي. د تودوخې درملنې پروسه دقیقا کنټرول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بولټ او مغز د دوی اړوند درجې سخت ځواک او فعالیت اړتیاوې پوره کوي.

د ډاکرومیټ کوټینګ غوښتنلیک: لومړی، بولټونه او مغز په بشپړه توګه پاک شوي ترڅو په سطحه هر ډول ککړتیاوې، تیل، یا پیمانه لرې کړي. بیا، دوی یا د ډاکرومیټ محلول کې ډوب شوي یا د سپری کولو پواسطه پوښل شوي، کوم چې په مساوي ډول د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټس، او باندونو سره د دوی په سطحو باندې ویشل کیږي. د پوښ کولو وروسته، اجزا په لوړه تودوخه (معمولا د 300 ° C شاوخوا) کې درملنه کیږي. د درملنې پروسې په جریان کې ، د ډاکرومیټ محلول اجزا عکس العمل ښیې چې د مصر د فولادو سبسټریټ ته د غوره چپکولو سره د کثافاتو ، زنګونو - مقاومت لرونکي پوښ جوړ کړي.

مجلس او د کیفیت معاینه: بولټونه د اړونده مغز لرونکو سره جوړه شوي. د محصولاتو هره ډله د کیفیت د سخت تفتیش تابع ده. ابعادي چکونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې قطر، اوږدوالی، تار مشخصات، او د بولټونو او مغز لرونکو سر اندازه معیارونه پوره کوي. میخانیکي ازموینې ، لکه د تناسلي ځواک ، ثبوت بار ، او تورک - تشنج ازموینې ، د بار کولو ظرفیت او د بولټ - نټ جوړه فعالیت تصدیق کولو لپاره ترسره کیږي. لید معاینات هم ترسره کیږي ترڅو د سطحې نیمګړتیاوې وګوري ، د ډاکرومیټ پوښښ مناسب پوښښ ، او د ظهور اړتیاو سره هیڅ ډول مطابقت نلري. یوازې هغه محصولات چې ټول کیفیت ازموینې تیریږي د بسته بندۍ او تحویل لپاره تصویب شوي.

د سطحې درملنې بهیر

د ډاکرومیټ ګالونیزیز سطح درملنه د دې بولټونو او مغز لرونکو غوره فعالیت کې کلیدي فاکتور دی:

مخکې درملنه: د ډاکرومیټ پوښ کولو دمخه، بولټ او مغز مخکې له مخکې درملنه کیږي ترڅو د کوټینګ ښه چپکتیا یقیني کړي. دا د درملنې دمخه پروسه د degreasing سره پیل کیږي، چیرې چې اجزا د محلول یا الکلین محلولونو سره پاک شوي ترڅو تیل، غوړ او نور عضوي ککړتیاوې لرې کړي. بیا، اچار کول د اسید محلول په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو له سطحې څخه زنګ، پیمانه او غیر عضوي ناپاکۍ لرې کړي. د اچار اچولو وروسته، بولټونه او مغز لرونکي په بشپړه توګه مینځل کیږي ترڅو پاتې اسیدونه له مینځه یوسي، او په پای کې، دوی د ډاکرومیټ کوټینګ لپاره چمتو کولو لپاره وچ شوي.

د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه: د ډاکرومیټ کوټینګ پلي کولو لپاره په عمده توګه دوه میتودونه شتون لري: ډوبول او سپری کول. د ډوبیدو په طریقه کې، مخکې درملنه شوي بولټونه او مغز په بشپړه توګه د ډاکرومیټ محلول کې ډوب شوي، چې محلول ته اجازه ورکوي چې سطح په بشپړه توګه پوښ کړي. د سپری کولو په طریقه کې، د ډاکرومیټ محلول د سپری کولو تجهیزاتو په کارولو سره په مساوي ډول په سطح باندې سپری کیږي. د پوښ کولو وروسته، اجزا د درملنې لپاره په تنور کې کیښودل کیږي. د درملنې پروسې په جریان کې، د ډاکرومیټ محلول کې اوبه تبخیر کیږي، او د زنک فلیکس، المونیم فلیکس، کرومیټ، او بانډرز په کیمیاوي ډول غبرګون کوي ترڅو د 5 - 15 مایکرون ضخامت سره یو دوامداره، کثافت او مستحکم پوښ جوړ کړي.

وروسته درملنه: په ځینو حالتونو کې، وروسته درملنه کیدای شي د Dacromet پوښ کولو وروسته ترسره شي. پدې کې کیدای شي د ځانګړي کیمیاوي موادو سره د جذب درملنه شامله وي ترڅو د کوټ مقاومت نور هم لوړ کړي، یا د ټاپ کوټ پلي کول ترڅو د سطحې د ککړتیا مقاومت او بڼه ښه کړي. وروسته - درملنه د ډاکرومیټ - لیپت شوي بولټونو او مغز لرونکو فعالیت غوره کولو کې مرسته کوي او د مختلف غوښتنلیک اړتیاو سره موافقت کوي.

د غوښتنلیک ساحه

د ډاکرومیټ ګالوانیز شوي درجې 8.8 او 10.9 لوړ - تناسلي B7 هیکس سر بولټ او مغز په پراخه کچه په مختلف انجینري او ساختماني برخو کې کارول کیږي:

ودانۍ او ساختمان: په لویه پیمانه ودانیزو پروژو کې، په ځانګړې توګه د لوړ پوړ ودانیو، پلونو، او صنعتي بوټو، دا بولټ - نټ جوړه د فولادو بیمونو، کالمونو او ټرسونو سره د نښلولو لپاره کارول کیږي. د دوی لوړ ځواک د ودانۍ جوړښت ثبات او بار وړلو ظرفیت تضمینوي ، پداسې حال کې چې ډاکرومیټ ګالوانیزیشن د زنګ په وړاندې اوږدمهاله محافظت چمتو کوي ، حتی په بیروني چاپیریال کې چې د هوا ، باران او نورو هوا شرایطو سره مخ کیږي.

د درنو ماشینونو او تجهیزاتو تولید: د درنو ماشينونو په جوړولو کې لکه د ساختماني وسايلو، د کانونو د ماشينونو او کرنيزو ماشينونو په جوړولو کې، دا لوړ تناسلي بولټونه او مغز د مهمو برخو د راټولولو لپاره ضروري دي. دوی کولی شي د ماشینونو د عملیاتو پرمهال رامینځته شوي درانه بارونه ، وایبریشنونه او شاکونه ودروي. د ډاکرومیټ کوټینګ غوره سنکنرن مقاومت هم بولټ او مغز د سخت کاري شرایطو څخه ساتي ، لکه د کثافاتو ، رطوبت او کیمیاوي موادو سره مخ کیدل.

د موټرو او فضایي صنعت: د موټرو په صنعت کې، د 8.8 او 10.9 درجې لوړ - تناسلي بولټونه او مغز لرونکي د انجن اسمبلۍ، د چیسس جوړولو، او تعلیق سیسټمونو کې کارول کیږي. د لوړ ځواک 10.9 - درجې بولټونه د انجن اجزاو خوندي کولو او د موټر چلولو مختلف شرایطو لاندې د موټر فعالیت او خوندیتوب تضمین کولو لپاره خورا مهم دي. د فضایي صنعت کې، چیرې چې د کیفیت او فعالیت سخت معیارونو ته اړتیا ده، دا بولټونه او مغز لرونکي د الوتکې اجزاو راټولولو لپاره کارول کیږي. د دوی دقیق تولید، لوړ ځواک، او د اعتبار وړ د مقاومت مقاومت د الوتکو د خوندیتوب او فعالیت لپاره اړین دي.

د انرژي او بریښنا تولید: د بریښنا په فابریکو کې، د حرارتي، اټومي، او د نوي کیدونکي انرژۍ تاسیساتو په شمول، دا بولټ - نټ جوړه د تجهیزاتو، پایپونو او ساختماني برخو لپاره کارول کیږي. دوی کولی شي د بریښنا تولید چاپیریال کې د لوړې تودوخې ، فشارونو او میخانیکي فشارونو سره مقاومت وکړي. د ډاکرومیټ کوټینګ بولټونه او مغز لرونکي د بخار ، کیمیاوي موادو او نورو موادو له امله رامینځته کیدو څخه ساتي ، د بریښنا تولید تجهیزاتو اوږدمهاله معتبر عملیات تضمینوي.

سمندري او سمندري انجینري: د سمندري پلیټونو، کښتیو او سمندري تاسیساتو لپاره، چیرې چې د مالګې اوبو، لوړ رطوبت، او سخت سمندري چاپیریال سره مخ کیږي، دا بولټونه او مغز لرونکي خورا ارزښت لري. د لوړ ځواک الیاژ فولادو او ډاکرومیټ ګالوانیزیشن ترکیب دوی ته دا وړتیا ورکوي چې د سمندري اوبو د ککړونکي اغیزو سره مقاومت وکړي ، د زنګ وهلو له امله د ساختماني ناکامیو مخه نیسي. دوی د مختلف سمندري اجزاو ګړندي کولو لپاره کارول کیږي ، د ساحل او سمندري جوړښتونو خوندیتوب او دوام تضمین کوي.

د محصول ګټې

په استثنایی ډول لوړ ځواک: د 8.8 او 10.9 درجې ځواک درجې سره، دا بولټونه او مغز لرونکي د پام وړ تناسلي او د حاصلاتو ځواک وړاندې کوي. دوی کولی شي ساختماني برخې په کلکه سره وصل کړي او د درنو بارونو ، کمپنونو او شین ځواکونو سره مقاومت وکړي ، د مختلف غوښتنې غوښتنلیکونو کې د انجینري جوړښتونو ثبات او خوندیتوب ډاډمن کوي.

د لوړ سنګر مقاومت: د ډاکرومیټ ګالونیزیزیشن د ګالونیزیشن د دودیزو میتودونو څخه خورا ډیر د زنګون مقاومت چمتو کوي. د ډاکرومیټ کوټینګ ځانګړی ترکیب یو کثافت محافظوي فلم جوړوي چې په مؤثره توګه د بیس فلز له ککړ چاپیریال څخه جلا کوي. دا کولی شي د لندبل، مالګې، کیمیاوي موادو او نورو ککړو موادو د تخریب په وړاندې مقاومت وکړي، د دودیزو محصولاتو په پرتله د بولټونو او مغز لرونکو خدماتو ژوند د پام وړ غزوي. دا دوی په ځانګړي ډول په سخت چاپیریال کې د کارونې لپاره مناسب کوي چیرې چې زنګ یوه لویه اندیښنه ده.

د باور وړ او خوندي بندول: د بولټ او ورته مغز لرونکو هیکس سر ډیزاین د باور وړ او خوندي ګړندی کولو میتود چمتو کوي. د مسدس شکل د رنچونو یا ساکټونو سره د اسانه ټینګولو او نرمولو لپاره اجازه ورکوي، او د تار دقیق ډیزاین یو کلک فټ ډاډمن کوي، د مختلف ډول میخانیکي بارونو سره د مقاومت توان لري. د لوړ ځواک لرونکي موادو او مناسب تار ښکیلتیا ترکیب دا یقیني کوي چې تړل حتی په سختو شرایطو کې خوندي پاتې کیږي.

ښه مطابقت او معیاري کول: دا بولټونه او مغز د اړوندو نړیوالو او ملي معیارونو سره مطابقت لري، په مختلفو پروژو او صنعتونو کې د غوره مطابقت تضمین کوي. معیاري ابعاد او د تار مشخصات د اسانه ځای په ځای کولو او د تبادلې وړتیا ته اجازه ورکوي، د تدارکاتو، نصب، او ساتنې پروسې ساده کوي. دا معیاري کول په مجلس کې د غلطیو خطر هم کموي او د پروژې عمومي موثریت لوړوي.

اوږدمهاله باثباته فعالیت: د سختو تولیدي پروسو، دقیق تودوخې درملنې، او د لوړ کیفیت ډاکرومیټ کوټینګ له لارې، دا بولټونه او مغز لرونکي د اوږدې مودې لپاره ثابت میخانیکي او د ککړتیا ضد فعالیت ساتي. دوی کولی شي د مختلف پیچلي کاري شرایطو لاندې د اعتبار وړ فعالیت وکړي پرته لدې چې د پام وړ فعالیت تخریب ، د ساتنې لګښتونه کم کړي او د غیر متوقع ناکامیو خطر کم کړي. دا اوږدمهاله ثبات د مهمو زیربناوو او تجهیزاتو د دوامداره عملیاتو د یقیني کولو لپاره خورا مهم دی.

د چاپیریال دوستانه: د ځینو دودیزو زنګونو ضد درملونو په پرتله چې ممکن زیانمن توکي تولید کړي، د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه نسبتا چاپیریال سره دوستانه ده. دا لږ درانه فلزي مواد لري او د تولید پروسې په جریان کې لوی مقدار کثافات نه تولیدوي ، د چاپیریال ساتنې لپاره د عصري انجینرۍ ساختمان اړتیاوې پوره کوي پداسې حال کې چې لاهم د لوړ فعالیت سنکنرن محافظت چمتو کوي.

مخکینی بل.

موږ سره اړیکه ونیسئ

اړونده مشهور محصولات

د پسونو سترګې پراخول

د O/Ie بولټ آستین لنگرونه په عمده ډول د لوړ ځواک لرونکي موادو څخه جوړ شوي ترڅو د باور وړ بار - برداشت فعالیت او دوام تضمین کړي. د سترګو بولټ، د رسی، کیبلونو، یا زنځیرونو د نښلولو لپاره یوه مهمه برخه ده، په عموم ډول د الماس فولاد څخه جوړ شوی چې د تودوخې درملنه کوي.

نور ولولئ 🡥