- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Produkty
Nakrętka spawalnicza
Nakrętki spawane są wykonane głównie z materiałów, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne występujące w procesie spawania, zapewniając jednocześnie niezawodne działanie mocowania. Stal niskowęglowa jest powszechnie stosowanym materiałem ze względu na doskonałą spawalność.
Opis
znacznik
Materiał produktu
Nakrętki spawane są wykonane głównie z materiałów, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne występujące w procesie spawania, zapewniając jednocześnie niezawodne działanie mocowania. Stal niskowęglowa jest powszechnie stosowanym materiałem ze względu na doskonałą spawalność. Często wybierane są gatunki takie jak stal niskowęglowa AISI 1008 lub 1010, ponieważ można je łatwo spawać bez znaczących problemów, takich jak pękanie lub nadmierne odkształcenie. Obróbka cieplna nakrętek spawanych ze stali niskowęglowej może poprawić ich właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie i twardość, umożliwiając im wytrzymywanie znacznych obciążeń po spawaniu.
W przypadku zastosowań wymagających wyższej odporności na korozję, materiałem z wyboru jest stal nierdzewna. Gatunki stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, są szeroko stosowane. Stal nierdzewna 304 zapewnia dobrą ogólną odporność na korozję i nadaje się do zastosowań wewnętrznych i wielu zastosowań zewnętrznych, gdzie wymagana jest umiarkowana ochrona przed korozją. Stal nierdzewna 316 o wyższej zawartości molibdenu zapewnia doskonałą odporność na agresywne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki środowiskowe, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym i przetwórstwa spożywczego.
W niektórych wyspecjalizowanych scenariuszach stosuje się nakrętki spawane ze stopu aluminium. Są lekkie i mają dobrą przewodność elektryczną i cieplną, dzięki czemu nadają się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym, gdzie kluczowe znaczenie ma redukcja masy. Dodatkowo, na metalowe nakrętki spawane można zastosować obróbkę powierzchniową, taką jak cynkowanie, cynkowanie ogniowe lub chromowanie, aby jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na korozję i wygląd.
Modele produktów
Linia produktów nakrętek spawanych obejmuje różne modele podzielone na kategorie według rozmiaru, kształtu i metody spawania:
Standardowe nakrętki spawane: Są to najpopularniejsze typy, dostępne w szerokiej gamie rozmiarów metrycznych i imperialnych. Rozmiary metryczne zazwyczaj mieszczą się w zakresie od M3 do M24, natomiast rozmiary imperialne obejmują zakres od 1/8” do 1”. Standardowe nakrętki do spawania mają kształt sześciokątny, podobny do zwykłych nakrętek i nadają się do ogólnych zastosowań spawalniczych. Mają gładką powierzchnię i standardowy skok gwintu, co zapewnia łatwą kompatybilność ze śrubami.
Nakrętki do spawania kołnierzowego: Podobnie jak sześciokątne nakrętki kołnierzowe, nakrętki kołnierzowe do spawania mają płaski kołnierz wokół podstawy. Taka konstrukcja zwiększa powierzchnię styku z obrabianym przedmiotem, skutecznie rozkładając obciążenie i zapewniając lepszą stabilność. Nakrętki do spawania kołnierzowego są często stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest większa powierzchnia nośna, np. w panelach nadwozia samochodowego i połączeniach stali konstrukcyjnej.
Nakrętki spawane projekcyjne: Nakrętki te mają na powierzchni małe występy lub wgłębienia, których zadaniem jest koncentracja prądu spawania podczas zgrzewania garbowego. Występy topią się i łączą z obrabianym przedmiotem, tworząc silne połączenie. Nakrętki do spawania występowego są powszechnie stosowane w zautomatyzowanych procesach spawania w branżach takich jak produkcja samochodów, gdzie konieczna jest produkcja wielkoseryjna i precyzyjne spawanie.
Nakrętki zgrzewane punktowo: Specjalnie zaprojektowane do zgrzewania punktowego, nakrętki do zgrzewania punktowego mają unikalny kształt, który pozwala na bezpieczne połączenie z przedmiotem obrabianym poprzez serię małych, zlokalizowanych spawów. Są często stosowane w produkcji i montażu blach, zapewniając niezawodne rozwiązanie mocowania bez konieczności wykonywania operacji spawalniczych na dużą skalę.
Proces produkcyjny
Produkcja nakrętek spawanych wymaga precyzyjnych technik produkcyjnych i rygorystycznych środków kontroli jakości:
Przygotowanie materiału: Pozyskujemy surowce wysokiej jakości, takie jak pręty stalowe, pręty ze stali nierdzewnej lub kęsy ze stopu aluminium. Materiały są dokładnie sprawdzane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy. W przypadku materiałów metalowych są one następnie cięte na odpowiednie długości zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru nakrętki.
Formowanie: Nakrętki spawane są zwykle formowane w procesach takich jak kucie na zimno lub na gorąco. Kucie na zimno jest powszechnie stosowane w przypadku mniejszych nakrętek, gdzie metal jest kształtowany w pożądany kształt za pomocą matryc. Proces ten jest skuteczny w przypadku produkcji wielkoseryjnej i umożliwia tworzenie dokładnych kształtów gwintów i nakrętek. Kucie na gorąco polega na wytwarzaniu nakrętek o większej lub większej wytrzymałości, gdzie metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtowany pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i dokładności wymiarowej.
Gwintowanie: Po uformowaniu nakrętki poddawane są operacji gwintowania. Podobnie jak w przypadku innych nakrętek, gwintowanie można wykonać poprzez walcowanie lub cięcie. Preferowaną metodą jest walcowanie gwintów, ponieważ podczas obróbki metalu na zimno tworzy się mocniejszy gwint, co poprawia odporność zmęczeniową nakrętki. Nacinanie gwintów stosuje się, gdy w określonych zastosowaniach wymagana jest większa precyzja.
Spoina — wykonanie elementu: W przypadku specjalistycznych nakrętek do spawania, takich jak nakrętki do zgrzewania występowego lub do zgrzewania punktowego, produkowane są dodatkowe elementy. Nakrętki do zgrzewania występowego mają występy utworzone w procesach takich jak tłoczenie lub obróbka skrawaniem, natomiast nakrętki do zgrzewania punktowego mają określoną geometrię, aby ułatwić zgrzewanie punktowe.
Obróbka powierzchniowa: Aby zwiększyć odporność na korozję i poprawić wygląd, metalowe nakrętki spawane można poddawać procesom obróbki powierzchniowej. Typowe metody obróbki obejmują cynkowanie, cynkowanie ogniowe, chromowanie lub malowanie proszkowe. Każda metoda leczenia zapewnia inny poziom ochrony i efektów estetycznych.
Kontrola jakości: Każda partia nakrętek spawanych jest poddawana rygorystycznej kontroli. Przeprowadza się kontrole wymiarowe, aby upewnić się, że średnica nakrętki, grubość, specyfikacje gwintu i wszelkie specjalne cechy związane ze spawaniem spełniają normy. Testy spawalności przeprowadza się w celu sprawdzenia, czy nakrętki można z powodzeniem zespawać bez wad. Aby upewnić się, że nakrętki wytrzymają oczekiwane obciążenia, przeprowadza się testy mechaniczne, takie jak testy wytrzymałości na rozciąganie i twardości. Przeprowadza się również kontrole wizualne w celu sprawdzenia wad powierzchni, pęknięć lub niewłaściwych powłok. Tylko orzechy, które przejdą wszystkie te testy jakości, są dopuszczone do pakowania i dystrybucji.
Zakres zastosowania
Nakrętki spawane są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach:
Przemysł motoryzacyjny: W produkcji samochodów nakrętki spawane są szeroko stosowane do montażu paneli nadwozia, elementów podwozia i części silnika. Nakrętki do zgrzewania garbowego i do zgrzewania punktowego cieszą się szczególną popularnością w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, gdzie umożliwiają szybkie i pewne mocowanie. Nakrętki do spawania kołnierzowego służą do mocowania elementów wymagających większej powierzchni nośnej, takich jak części zawieszenia i wsporniki.
Budownictwo i obróbka metali: W budownictwie nakrętki spawane służą do łączenia elementów ze stali konstrukcyjnej, ram metalowych i balustrad. Zapewniają mocne i trwałe połączenie, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo budynków i konstrukcji. W zakładach zajmujących się obróbką metali nakrętki do spawania są powszechnie używane do montażu produktów metalowych, takich jak regały magazynowe, meble i sprzęt przemysłowy.
Produkcja AGD: Nakrętki spawane są stosowane w produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, takiego jak lodówki, pralki i piekarniki. Służą do mocowania elementów wewnętrznych, paneli i wsporników, zapewniając trwałość i niezawodność urządzeń.
Lotnictwa i Obrony: W sektorach lotniczym i obronnym, gdzie precyzja i niezawodność mają ogromne znaczenie, nakrętki spawane są stosowane przy montażu samolotów, elementach rakietowych i innych zaawansowanych technologicznie zastosowaniach. Aby spełnić rygorystyczne wymagania tych branż, preferowane są materiały o wysokiej wytrzymałości i lekkie, takie jak nakrętki spawane ze stali nierdzewnej i stopów aluminium.
Ogólne maszyny i urządzenia: Nakrętki spawane są niezbędne do mocowania różnych części maszyn i urządzeń ogólnych, w tym silników, pomp i systemów przenośników. Zapewniają bezpieczne połączenie, które jest w stanie wytrzymać wibracje i naprężenia mechaniczne występujące podczas pracy.
Zalety produktu
Silne i trwałe połączenie: Nakrętki spawane tworzą mocne, trwałe połączenie z przedmiotem obrabianym poprzez spawanie, zapewniając niezawodne rozwiązanie mocowania. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których komponenty muszą pozostać bezpiecznie połączone pod dużym obciążeniem, wibracjami lub siłami dynamicznymi.
Wysokie obciążenie - nośność: Ze względu na solidną konstrukcję i charakter procesu spawania nakrętki spawane mogą przenosić znaczne obciążenia. Zostały zaprojektowane tak, aby równomiernie rozkładać obciążenie, zmniejszając ryzyko awarii i zapewniając długoterminową stabilność.
Wszechstronność metod spawania: Nakrętki spawane można stosować przy różnych technikach spawania, w tym zgrzewaniu garbowym, zgrzewaniu punktowym i spawaniu łukowym. Ta wszechstronność pozwala na dostosowanie ich do różnych procesów produkcyjnych i wymagań aplikacji.
Przestrzeń - projekt oszczędzający: W niektórych zastosowaniach zamiast tradycyjnych śrub i nakrętek można zastosować nakrętki spawane, eliminując potrzebę zapewnienia dodatkowej przestrzeni do dokręcania nakrętek. Może to być korzystne w przypadku kompaktowych konstrukcji, w których przestrzeń jest ograniczona, na przykład w silnikach samochodowych i urządzeniach elektronicznych.
Ekonomiczne w przypadku produkcji wielkoseryjnej: W zautomatyzowanych procesach produkcyjnych nakrętki spawane można szybko i skutecznie instalować, redukując czas produkcji i koszty pracy. Ich powszechna dostępność i ustandaryzowane rozmiary również przyczyniają się do opłacalności w środowiskach produkcyjnych o dużej skali.
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Nakrętka zabezpieczająca
Nakrętki sześciokątne z wkładką nylonową składają się głównie z dwóch głównych materiałów: korpusu nakrętki i wkładki nylonowej. Korpus nakrętki jest zwykle wykonany z wysokiej jakości stali węglowej, stali stopowej lub stali nierdzewnej, wybieranych w zależności od konkretnych potrzeb zastosowania.
Poziom 8,8
W tych śrubach konstrukcyjnych jako materiał bazowy wykorzystuje się przede wszystkim stal nierdzewną, co zapewnia im doskonałą odporność na korozję i trwałość.
Śruba
Kołki gwintowane są zwykle wykonane z różnorodnych materiałów wysokiej jakości, wybranych w oparciu o specyficzne wymagania różnych zastosowań dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest jednym z najpowszechniejszych materiałów, szczególnie w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Śruby z łbem sześciokątnym M10 Dacromet ze stali węglowej
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Zalety: Doskonała...
Zewnętrzna szóstka
Nakrętki sześciokątne są produkowane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybrany tak, aby spełniał określone wymagania wydajnościowe w różnych zastosowaniach. Stal miękka jest powszechnym wyborem na nakrętki sześciokątne ogólnego przeznaczenia ze względu na jej koszt, skuteczność i odpowiednią wytrzymałość do niekrytycznych zadań mocowania w środowiskach wewnętrznych.
Gwint wiertarski Luxiubao
Gwoździe wkrętów samogwintujących pokryte powłoką Ruspert są zazwyczaj produkowane z wysokiej jakości materiałów podstawowych, starannie wybranych w celu zapewnienia optymalnej wydajności w połączeniu z zaletami ochronnymi powłoki Ruspert.
Śruba maszynowa z łbem krzyżowym
Wkręty maszynowe z łbem stożkowym wpuszczanym Phillips są wykonane z różnych materiałów, z których każdy jest dobierany tak, aby odpowiadał konkretnym potrzebom zastosowania. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem do zastosowań ogólnych.
Zewnętrzny sześciokątny gwint wiertarski z nylonową główką
Wkręty samowiercące z łbem sześciokątnym, wykonane z nylonu, odporne na rdzę, są produkowane głównie z wysokiej jakości żywicy nylonowej, polimeru termoplastycznego znanego z doskonałych właściwości mechanicznych i chemicznych.
Kołnierz z sześcioma śrubami zewnętrznymi
Śruby kołnierzowe z łbem sześciokątnym DIN6921, ocynkowane na żółto, z pełnymi zębami i bez ząbków, zgodne z normami ISO4162 i GB5787, są wykonane głównie ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości w klasach 8.8, 10.9 i 12.9.
Kołnierz zewnętrzny sześciokątny o wysokiej wytrzymałości
Śruby sześciokątne z kołnierzem sześciokątnym ze stali czarnej DIN6921 Śruby z kołnierzem sześciokątnym klasy 10.9 są produkowane głównie z wysokiej jakości stali węglowej z dodatkiem specjalnych pierwiastków stopowych w celu osiągnięcia wymagań wytrzymałościowych klasy 10.9.
Poziom 4,8
GB5783 Śruby z łbem sześciokątnym ze stali ocynkowanej na niebiesko z pełnym gwintem wykorzystują głównie stal węglową jako materiał podstawowy, zwykle w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Kotwa ścienna do naprawy samochodów
Kotwy klinowe są wykonane głównie z materiałów wysokiej jakości, co gwarantuje wyjątkową wydajność i trwałość.
Podkładka wiosenna
Podkładki sprężyste są wykonane głównie z wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić niezawodne działanie i trwałość. Stal węglowa jest szeroko stosowanym materiałem, często w gatunkach takich jak 65Mn lub 70, który można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego elastyczności i odporności na zmęczenie.
Śruba oczkowa
Śruby z uchem do podnoszenia są wykonane głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną nośność i bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Powszechnie stosowanym materiałem jest stal stopowa, zwłaszcza gatunki takie jak 42CrMo i 35CrMo.
Cienka nakrętka
Cienkie nakrętki są zazwyczaj produkowane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i wymagania dotyczące wydajności.
Śruba maszynowa z łbem sześciokątnym z łbem płaskim
Śruby CSK z łbem gniazdowym płaskim są zazwyczaj produkowane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest dobierany tak, aby spełniał określone wymagania eksploatacyjne. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem do zastosowań ogólnych. Często stosuje się oceny takie jak 4,8, 8,8 i 10,9.