DIN933 MS HEX NUT SIRTS są wytwarzane z różnorodnych materiałów, a stal węglowa jest powszechnym wyborem, dostępnym w wielu klasach wytrzymałościowych, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9.
DIN933 MS HEX NUT SIRTS są wytwarzane z różnorodnych materiałów, a stal węglowa jest powszechnym wyborem, dostępnym w wielu klasach wytrzymałościowych, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9. Niższa - stal węglowa o dolnej klasie oferuje podstawową siłę, dzięki czemu jest odpowiednia do ogólnych zastosowań, w których wymagania dotyczące obciążenia są stosunkowo niskie, takie jak proste montaż przedmiotów gospodarstwa domowego. Stal ocen 5,8 zapewnia nieco zwiększoną wytrzymałość i jest często stosowana we wspólnym sprzęcie mechanicznym o umiarkowanych wymaganiach obciążenia.
Wyższe stali węglowe, w tym 8,8 i 12,9, zawierają elementy stopowe, takie jak mangan, krzemion, aw przypadku 12,9 - bardziej rygorystyczna kontrola zanieczyszczeń i precyzyjne obróbkę cieplną. Śruby ocen 8,8 - po obróbce cieplnej wykazują dobrą wytrzymałość na rozciąganie i mają zastosowanie do maszyn przemysłowych i ogólnych projektów budowlanych. Śruby o stopniu 12,9 - o wysokiej wytrzymałości, są oczyszczane ciepłem, aby osiągnąć doskonałe właściwości mechaniczne, zdolne do wytrzymania ciężkich obciążeń, wysokiego naprężenia i wibracji, a zatem są idealne do krytycznych połączeń strukturalnych w silnikach motoryzacyjnych, machinerii ciężkiej obowiązkowej i konstrukcji o dużej skali.
Do zastosowań, które wymagają zwiększonej odporności na korozję, stal nierdzewna jest również wykorzystywana, powszechnie w klasach 304 i 316. 304 stali nierdzewnej oferuje dobrą ogólną ochronę korozji, odpowiednią do aplikacji wewnętrznych i wielu na zewnątrz o umiarkowanej ekspozycji na środowisko. 316 Stal nierdzewna, o wyższej zawartości molibdenu, zapewnia doskonałą odporność na trudne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, dzięki czemu nadaje się do przetwarzania morskiego, chemicznego i żywności.
Linia produktów śrub sześciokątnych DIN933 MS, zawierająca ciężkie śruby kranowe w rozmiarze M4, M5, M6, M8, M10 i M12, jest podzielona na podstawie wymagań wielkości, stopni wytrzymałościowych i aplikacji:
Standardowe modele wielkości metryki: Dostępne w rozmiarach metrycznych M4, M5, M6, M8, M10 i M12, śruby te obejmują szeroki zakres średnic, aby zaspokoić różne potrzeby mocowania. Mniejsze rozmiary, takie jak M4 i M5, są często stosowane w elektronice, instrumentach precyzyjnych i lekkich zespołach mechanicznych, w których przestrzeń jest ograniczona, a mniejsze elementy mocujące są wystarczające. Większe rozmiary, takie jak M10 i M12, są odpowiednie do zastosowań o dużej służbie, w tym konstrukcji, maszyn do dużych skali i montażu obudowy samochodowej, gdzie wymagana jest większa pojemność łożyska.
Modele stopniowe -: Śruby są w klasach wytrzymałościowych 4.6, 5.8, 8.8 i 12,9. 4.6 - Śruby ocen są podstawowymi modelem wytrzymałościowymi, stosowanymi do połączeń nie krytycznych, w których stosuje się minimalne obciążenie. 5.8 - Śruby ocen oferują krok w górę i są używane ogólnie - celowe projekty mechaniczne i lekkie. 8.8 - Śruby ocen to modele o średniej wytrzymałości, powszechnie stosowane w urządzeniach przemysłowych, produkcji mebli i ogólnej konstrukcji, w której potrzebne jest bardziej niezawodne mocowanie. 12.9 - Śruby o wysokiej wytrzymałości są modelem o wysokiej wytrzymałości, specjalnie zaprojektowane do zastosowań o dużej służbie, w których zaangażowane są wysokie naprężenie, wibracje i ciężkie obciążenia, na przykład w branży lotniczej i motoryzacyjnej do montażu systemu silnika i zawieszenia.
Specjalne - modele aplikacji: W przypadku konkretnych scenariuszy aplikacji istnieją specjalne modele aplikacji. W niektórych przypadkach śruby z rozszerzonymi długościami gwintowymi lub niestandardowymi - wykonane są wykonane długości, aby spełnić unikalne wymagania dotyczące montażu. Ponadto śruby ze specjalnymi zabiegami powierzchniowymi dla określonych warunków środowiskowych, takie jak powłoki przeciw wściekłości do zastosowań, w których śruby są często dokręcane i rozluźnione, lub powłoki dla zwiększonej smaru w środowiskach o wysokim tarcie, można zapewnić zaspokojenie specjalistycznych potrzeb.
Produkcja śrub sześciokątnych DIN933 MS obejmuje wiele precyzyjnych kroków i ścisłe przestrzeganie standardów DIN933:
Przygotowanie materialne: Wysokiej jakości surowce, niezależnie od stali węglowej, czy stali nierdzewnej, są starannie pozyskiwane. Rygorystyczne kontrole są przeprowadzane w składzie chemicznym, właściwościach mechanicznych i jakości powierzchni materiałów w celu zapewnienia zgodności z odpowiednimi standardami i wymaganiami ocen. Materiały metalowe są następnie krojone na odpowiednie długości zgodnie z określonymi rozmiarami śrub.
Tworzenie się: W przypadku śrub stalowych węglowych powszechnie stosuje się procesy nagłówka lub gorące - kucia. Zimno - nagłówek jest skuteczny w przypadku masowych śrub o mniejszych rozmiarach. W tym procesie metal jest ukształtowany w charakterystyczną głowicę sześciokątną i śrubą przy użyciu matryc na wielu etapach, utrzymując wysoką wydajność produkcji i dokładność wymiarową. Gorące - kucie jest stosowane do śrub o większej średnicy lub o wysokiej wytrzymałości (takie jak klasa 12,9 -). Metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtowany pod wysokim ciśnieniem, aby osiągnąć wymaganą siłę i precyzyjne wymiary. W przypadku śrub ze stali nierdzewnej stosowane są podobne metody formowania, z korektami dokonanymi zgodnie z właściwościami materiału.
Gwintowanie: Po utworzeniu śruby ulegają operacjom gwintowania. Rolkowanie nici jest preferowaną metodą, ponieważ tworzy mocniejszą nitkę przez zimno - pracując w metalu, zwiększając odporność na zmęczenie śrub. Specjalistyczne matryce gwintowane są używane, aby upewnić się, że skok gwintu, profil i wymiary dokładnie odpowiadają wymaganiom standardu DIN933, gwarantując kompatybilność z odpowiednimi nakrętkami i otworami gwintowanymi.
Obróbka cieplna (dla ocen o wysokiej wytrzymałości): Śruby o klasach wytrzymałości 8,8 i 12,9, zwłaszcza te wykonane ze stali węglowej, poddają się procesom oczyszczania ciepła, w tym wyżarzania, hartowania i temperamentu. Wyżarzanie zmiękcza stal i eliminuje stres wewnętrzny; Gaszenie zwiększa twardość i siłę; a temperowanie dostosowuje twardość i wytrzymałość do optymalnego poziomu, zapewniając, że śruby osiągają wymagane właściwości mechaniczne dla ich odpowiednich gatunków wytrzymałości.
Produkcja orzechów: Orzechy są wytwarzane w procesach takich jak zimna - formowanie lub obróbka. Zimno - formowanie jest używane do masowej standardowych nakrętek, w których metal jest kształtowany w postaci sześciokrętu za pomocą matryc. Obróbka jest stosowana do orzechów o specjalnych wymaganiach lub do małej produkcji partii, umożliwiając dokładniejszą kontrolę wymiarów. Nić nakrętki są również starannie przetwarzane, aby zapewnić prawidłowe zaangażowanie w śruby i zgodność ze standardem DIN933.
Inspekcja jakości: Każda partia śrub i orzechów podlega rygorystycznej kontroli zgodnie ze standardami DIN933. Kontrole wymiarowe są wykonywane, aby upewnić się, że średnica, długość, specyfikacje gwintu i rozmiar głowy śrub i nakrętek spełniają precyzyjne wymagania standardu. Testy mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, twardość i testy momentu obrotowego, są przeprowadzane w celu weryfikacji obciążenia - pojemności łożyska i wydajności śrub i nakrętek. Kontrole wizualne są przeprowadzane w celu sprawdzenia wad powierzchniowych, pęknięć lub niewłaściwych formacji nici. Tylko produkty, które przechodzą wszystkie testy jakościowe, są zatwierdzone do opakowania i dystrybucji.
Zabiegi powierzchniowe dla śrub sześciokątnych DIN933 MS są przeprowadzane w celu zwiększenia ich wydajności i żywotności:
Cynki: W przypadku śrub stalowych węglowych poszycie cynkowe jest powszechnym obróbką. Śruby są najpierw oczyszczane w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie galwoznach warstwą cynku. Ta warstwa cynku działa jako bariera ofiarna, która preferencyjnie koroduje w celu ochrony podstawowej stali. Cynk Calil zapewnia podstawową ochronę korozji i jest odpowiednia do wewnętrznych i mniej korozyjnych zastosowań na zewnątrz. Daje również śrubie jasny, metaliczny wygląd.
Gorące - galwanizacja zanurzenia: W bardziej wymagających środowiskach stosuje się galwanizację zanurzenia. Śruby są rozkładane, marynowane w celu usunięcia rdzy i skalowania, przepływu, a następnie zanurzone w stopionej kąpieli cynkowej w temperaturze około 450 - 460 ° C. Cynk reaguje z żelazem w stali, tworząc serię warstw stopu żelaza cynku, a następnie czystą zewnętrzną warstwę cynku. Powstała gruba i trwała powłoka ocynkowana oferuje doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu śruby odpowiednie do długoterminowego użytkowania na zewnątrz i trudne środowiska, takie jak obszary przemysłowe lub regiony przybrzeżne.
Powłoka z tlenku czarnego: Powłoka z tlenku czarnego jest procesem chemicznym, który tworzy cienką, czarną, odporną na korozję warstwę na powierzchni śrub stalowych. Ta powłoka zapewnia nie tylko pewien poziom ochrony korozji, ale także nadaje śrubom jednolity, matowy czarny wygląd, który często jest preferowany w zastosowaniach, w których wymagana jest estetyka i umiarkowana odporność na korozję. Czarna warstwa tlenku jest stosunkowo cienka i może wymagać dodatkowych lakierów nawierzchniowych w celu zwiększenia ochrony korozji w trudniejszych środowiskach.
Pasywacja ze stali nierdzewnej: W przypadku śrub ze stali nierdzewnej przeprowadzane jest obróbka pasywacyjna. Obejmuje to zanurzenie śrub w roztworze kwasowym w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, cząstek żelaza i zwiększenia naturalnej warstwy tlenku pasywnego na powierzchni stali nierdzewnej. Pasywacja poprawia odporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach, w których mogą występować jony chlorkowe lub inne substancje korozyjne, zapewniając długą niezawodność śrub.
Specjalistyczne powłoki: W niektórych przypadkach śruby i nakrętki mogą otrzymać specjalistyczne powłoki. Powłoki anty -przerywane uniemożliwiają śruby ze względu na utlenianie lub ekspozycję na wysoką temperaturę, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach, w których śruby mogą wymagać często usuwania i ponownej instalacji. Powłoki teflonowe można nakładać w celu zmniejszenia tarcia podczas instalacji i użytkowania, ułatwiając dokręcenie i poluzowanie śrub i nakrętków.
DIN933 MS HEX NUT SURTS są szeroko stosowane w wielu branżach:
Produkcja sprzętu mechanicznego: W produkcji sprzętu mechanicznego śruby te są używane do montażu różnych komponentów. Różne stopnie wytrzymania są wybierane zgodnie z wymaganiami obciążenia sprzętu. Na przykład śruby o klasie 4,6 i 5,8 są używane do składników lekkich - obowiązków, podczas gdy śruby ocen 8,8 i 12,9 - są niezbędne dla ciężkich części obowiązujących, takich jak bloki silnika, skrzynia biegów i ciężkie ramy maszynowe, zapewniając stabilność i niezawodne działanie sprzętu.
Budynek i budowa: W branży budowlanej są używane do łączenia elementów konstrukcyjnych. Średnie - siła 8,8 - Śruby ocen są powszechnie stosowane do ogólnych zadań budowlanych, takich jak łączenie stalowych wiązek i kolumn w budynkach. Wysoka - siła 12,9 - Śruby ocen są stosowane w krytycznych połączeniach strukturalnych budynków o dużej skali, mostów i projektów infrastrukturalnych, w których muszą wytrzymać duże obciążenia i naprężenia środowiskowe, przyczyniając się do ogólnej stabilności i bezpieczeństwa struktur.
Przemysł motoryzacyjny i lotniczy: W branży motoryzacyjnej śruby DIN933 są stosowane w systemach montażu silnika, konstrukcji podwozia i zawieszenia. Śruby o wysokiej wytrzymałości 12,9 - klasy mają kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia komponentów silnika i zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa pojazdu w różnych warunkach jazdy. W branży lotniczej, w której wymagane są ścisłe standardy jakości i wydajności, śruby te są używane do montażu komponentów samolotów. Ich precyzyjna produkcja i niezawodna wydajność są niezbędne dla bezpieczeństwa i funkcjonalności samolotów.
Elektronika i sprzęt elektryczny: W branżach elektronicznych i elektrycznych do zabezpieczania płyt obwodowych, obudów i innych komponentów stosuje się śruby o mniejszych rozmiarach, takie jak M4 i M5. Dostępne opcje drobnych wątków dla niektórych rozmiarów pozwalają na precyzyjne mocowanie bez uszkodzenia delikatnych elementów elektronicznych. Odporne na korozję właściwości śrub ze stali nierdzewnej w tej serii są również korzystne dla urządzeń elektrycznych stosowanych w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.
Meble i obróbka drewna: W tworzeniu mebli i obróbce drewna te śruby są używane do łączenia składników drewnianych, metalu lub kompozytów. Połączenie heks - nakrętki - śruby zapewnia silne i niezawodne połączenie, a różnorodność rozmiarów i stopni wytrzymałości może spełniać różne zapasy mebli i wymagania strukturalne, zapewniając stabilność i trwałość mebli.
Standaryzowany projekt i kompatybilność: Zgodnie ze standardem DIN933, te śruby i orzechy oferują znormalizowany projekt, zapewniając doskonałą kompatybilność w różnych projektach i branżach. Standaryzowane specyfikacje wymiarów i wątków pozwalają na łatwą wymianę i zamienność, upraszczanie procesów zamówienia, instalacji i konserwacji oraz zmniejszenie ryzyka błędów w montażu.
Różnorodne opcje siły: Przy klasach wytrzymałości od 4,6 do 12,9 śruby te mogą spełniać szeroką gamę wymagań łożyska. Ta różnorodność umożliwia użytkownikom wybór najbardziej odpowiednich śrub dla różnych aplikacji, od zadań lekkich do ciężkich, wysokich, wysokich stresów, zapewniających elastyczne i niezawodne rozwiązanie mocowania.
Odporność na korozję: Poprzez różne zabiegi powierzchniowe, takie jak platforma cynku, galwanizacja zanurzeniowa i pasywacja ze stali nierdzewnej, śruby te oferują dobry do doskonałej odporności na korozję. To sprawia, że nadają się do użytku w różnych środowiskach, w tym w warunkach przemysłowych na świeżym powietrzu, morskim i żrących, przedłużając ich żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.
Niezawodne przymocowanie: Kombinacja heks - nakrętki - śruby zapewnia bezpieczną i niezawodną metodę mocowania. Sześciokątny kształt głowy i nakrętki pozwala na łatwe zaostrzenie i rozluźnienie z kluczem, a precyzyjna konstrukcja gwintu zapewnia ciasne dopasowanie, zdolne do wytrzymania różnych rodzajów obciążeń mechanicznych, w tym napięcia, ścinania i wibracji, zapewniając stabilność połączonych komponentów.
Koszt - skuteczny: Ze względu na ich znormalizowaną produkcję i szeroką dostępność, śruby sześciokątne DIN933 MS oferują opłacalne rozwiązanie potrzeb związanych z mocowaniem. Możliwość wyboru odpowiedniej oceny wytrzymałości i wielkości zgodnie z konkretnymi wymaganiami aplikacyjnymi pomaga również zoptymalizować koszty, ponieważ użytkownicy nie muszą przekraczać - określić śruby o wysokiej wytrzymałości dla aplikacji o niskim obciążeniu.