
Śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms są wykonane z różnorodnych materiałów, przy czym dominującym wyborem jest stal węglowa, dostępna w wielu klasach wytrzymałości, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9.
Śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms są wykonane z różnorodnych materiałów, przy czym dominującym wyborem jest stal węglowa, dostępna w wielu klasach wytrzymałości, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9. Stal węglowa niższej klasy 4.6 zapewnia podstawową wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do zastosowań ogólnych, gdzie wymagania dotyczące obciążenia są stosunkowo niskie, jak na przykład prosty montaż artykułów gospodarstwa domowego. Stal gatunku 5.8 zapewnia nieco zwiększoną wytrzymałość i jest często stosowana w powszechnym sprzęcie mechanicznym o umiarkowanych wymaganiach dotyczących obciążenia.
Stale węglowe wyższych gatunków, w tym 8,8 i 12,9, zawierają pierwiastki stopowe takie jak mangan, krzem, a w przypadku gatunku 12,9 – bardziej rygorystyczną kontrolę zanieczyszczeń i precyzyjną obróbkę cieplną. Śruby klasy 8.8 po obróbce cieplnej wykazują dobrą wytrzymałość na rozciąganie i znajdują zastosowanie w maszynach przemysłowych i projektach ogólnobudowlanych. Śruby klasy 12.9 charakteryzujące się dużą wytrzymałością są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania doskonałych właściwości mechanicznych, zdolnych wytrzymać duże obciążenia, duże naprężenia i wibracje, dzięki czemu idealnie nadają się do krytycznych połączeń konstrukcyjnych w silnikach samochodowych, maszynach o dużej wytrzymałości i konstrukcjach wielkogabarytowych.
Do zastosowań wymagających zwiększonej odporności na korozję stosuje się również stal nierdzewną, powszechnie w gatunkach 304 i 316. Stal nierdzewna 304 zapewnia dobrą ogólną ochronę przed korozją, odpowiednią do zastosowań wewnętrznych i wielu zastosowań zewnętrznych przy umiarkowanym narażeniu na środowisko. Stal nierdzewna 316 o wyższej zawartości molibdenu zapewnia doskonałą odporność na agresywne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym i przetwórstwa spożywczego.
Linia produktów śrub z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms, obejmująca ciężkie śruby z łbem sześciokątnym w rozmiarach M4, M5, M6, M8, M10 i M12, jest podzielona na kategorie w oparciu o rozmiar, klasę wytrzymałości i wymagania aplikacji:
Standardowe modele rozmiarów metrycznych: Dostępne w rozmiarach metrycznych M4, M5, M6, M8, M10 i M12, śruby te obejmują szeroki zakres średnic, aby spełnić różne potrzeby w zakresie mocowania. Mniejsze rozmiary, takie jak M4 i M5, są często stosowane w elektronice, precyzyjnych instrumentach i lekkich zespołach mechanicznych, gdzie przestrzeń jest ograniczona i wystarczą mniejsze elementy złączne. Większe rozmiary, takie jak M10 i M12, nadają się do zastosowań o dużych obciążeniach, w tym w budownictwie, maszynach wielkogabarytowych i przy montażu podwozi samochodowych, gdzie wymagana jest większa nośność.
Siła — modele stopniowane: Śruby występują w klasach wytrzymałości 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9. Śruby klasy 4.6 to modele o podstawowej wytrzymałości, stosowane do połączeń niekrytycznych, w których stosowane jest minimalne obciążenie. Śruby klasy 5.8 zapewniają większą wytrzymałość i są stosowane w projektach mechanicznych i lekkich konstrukcjach ogólnego przeznaczenia. Śruby klasy 8.8 to modele o średniej wytrzymałości, powszechnie stosowane w urządzeniach przemysłowych, produkcji mebli i budownictwie ogólnym, gdzie potrzebne jest bardziej niezawodne mocowanie. Śruby klasy 12.9 to modele o dużej wytrzymałości, zaprojektowane specjalnie do zastosowań przy dużych obciążeniach, w których występują duże naprężenia, wibracje i duże obciążenia, na przykład w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym przy montażu silników i układów zawieszenia.
Specjalne - modele zastosowań: Dla konkretnych scenariuszy zastosowań istnieją specjalne modele zastosowań. W niektórych przypadkach dostępne są śruby o dłuższych gwintach lub o niestandardowych długościach, aby spełnić specyficzne wymagania montażowe. Dodatkowo, w celu zaspokojenia specjalistycznych potrzeb, można dostarczyć śruby ze specjalną obróbką powierzchniową dostosowaną do specyficznych warunków środowiskowych, taką jak powłoki zapobiegające zacieraniu się do zastosowań, w których śruby są często dokręcane i luzowane, lub powłoki zapewniające lepszą smarowność w środowiskach o wysokim tarciu.
Produkcja śrub z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms obejmuje wiele precyzyjnych etapów i ścisłe przestrzeganie norm DIN933:
Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce, czy to stal węglowa, czy stal nierdzewna, są starannie pozyskiwane. Przeprowadzane są rygorystyczne kontrole składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni materiałów, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami i wymaganiami dotyczącymi gatunku. Materiały metalowe są następnie cięte na odpowiednie długości, zgodnie z określonymi rozmiarami śrub.
Formowanie: W przypadku śrub ze stali węglowej powszechnie stosuje się procesy kucia na zimno lub na gorąco. Kucie na zimno jest efektywne w przypadku masowej produkcji śrub o mniejszych rozmiarach. W procesie tym metal jest kształtowany w charakterystyczny łeb sześciokątny i trzpień śruby za pomocą matryc w wielu etapach, zachowując wysoką wydajność produkcji i dokładność wymiarową. Kucie na gorąco stosuje się do śrub o większej średnicy lub o dużej wytrzymałości (takich jak gatunek 12.9). Metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtowany pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i precyzyjnych wymiarów. W przypadku śrub ze stali nierdzewnej stosuje się podobne metody formowania, z dostosowaniem w zależności od właściwości materiału.
Gwintowanie: Po uformowaniu śruby poddawane są operacji gwintowania. Preferowaną metodą jest walcowanie gwintów, ponieważ podczas obróbki metalu na zimno tworzy się mocniejszy gwint, co zwiększa odporność zmęczeniową śrub. Specjalistyczne narzynki do gwintowania zapewniają dokładne dopasowanie skoku, profilu i wymiarów gwintu do wymagań normy DIN933, gwarantując kompatybilność z odpowiednimi nakrętkami i otworami gwintowanymi.
Obróbka cieplna (dla gatunków o wysokiej wytrzymałości): Śruby o klasach wytrzymałości 8.8 i 12.9, szczególnie te wykonane ze stali węglowej, poddawane są procesom obróbki cieplnej obejmującym wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Wyżarzanie zmiękcza stal i eliminuje naprężenia wewnętrzne; hartowanie zwiększa twardość i wytrzymałość; i odpuszczanie dostosowuje twardość i wytrzymałość do optymalnego poziomu, zapewniając, że śruby osiągną wymagane właściwości mechaniczne dla odpowiednich klas wytrzymałości.
Produkcja orzechów: Nakrętki są wytwarzane w procesach takich jak formowanie na zimno lub obróbka skrawaniem. Formowanie na zimno służy do masowej produkcji standardowych nakrętek, podczas których metal jest kształtowany w formę nakrętki sześciokątnej za pomocą matryc. Obróbkę skrawaniem stosuje się w przypadku nakrętek o specjalnych wymaganiach lub przy produkcji małoseryjnej, co pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę wymiarów. Gwinty nakrętek są również starannie przetwarzane, aby zapewnić odpowiednie połączenie ze śrubami i zgodność z normą DIN933.
Kontrola jakości: Każda partia śrub i nakrętek podlega rygorystycznej kontroli zgodnie z normami DIN933. Przeprowadza się kontrole wymiarowe, aby upewnić się, że średnica, długość, specyfikacje gwintu i rozmiar łba śrub i nakrętek spełniają dokładne wymagania normy. Testy mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, twardość i moment obrotowy, przeprowadzane są w celu sprawdzenia nośności i wydajności śrub i nakrętek. Przeprowadza się kontrole wizualne w celu sprawdzenia wad powierzchniowych, pęknięć lub nieprawidłowych formacji gwintu. Do pakowania i dystrybucji dopuszczane są wyłącznie produkty, które przejdą wszystkie testy jakościowe.
Obróbka powierzchni śrub z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms jest przeprowadzana w celu zwiększenia ich wydajności i żywotności:
Cynkowanie: W przypadku śrub ze stali węglowej powszechnie stosuje się cynkowanie. Śruby są najpierw czyszczone z zanieczyszczeń, a następnie pokrywane galwanicznie warstwą cynku. Ta warstwa cynku działa jak bariera protektorowa, korodując preferencyjnie, aby chronić znajdującą się pod spodem stal. Cynkowanie zapewnia podstawową ochronę przed korozją i nadaje się do zastosowań wewnętrznych i mniej korozyjnych zastosowań zewnętrznych. Nadaje również śrubom jasny, metaliczny wygląd.
Cynkowanie ogniowe: W bardziej wymagających środowiskach stosuje się cynkowanie ogniowe. Śruby są odtłuszczane, trawione w celu usunięcia rdzy i zgorzeliny, topione, a następnie zanurzane w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 450 - 460°C. Cynk reaguje z żelazem zawartym w stali, tworząc szereg warstw cynku i stopu żelaza, po których następuje zewnętrzna warstwa czystego cynku. Powstała gruba i trwała powłoka ocynkowana zapewnia doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu śruby nadają się do długotrwałego stosowania na zewnątrz i w trudnych warunkach, takich jak obszary przemysłowe lub regiony przybrzeżne.
Powłoka z czarnego tlenku: Powlekanie czarnym tlenkiem to proces chemiczny, który tworzy cienką, czarną, odporną na korozję warstwę na powierzchni śrub ze stali węglowej. Powłoka ta nie tylko zapewnia pewien poziom ochrony przed korozją, ale także nadaje śrubom jednolity, matowy czarny wygląd, co jest często preferowane w zastosowaniach, gdzie wymagana jest estetyka i umiarkowana odporność na korozję. Warstwa czarnego tlenku jest stosunkowo cienka i może wymagać dodatkowych powłok nawierzchniowych w celu lepszej ochrony przed korozją w trudniejszych warunkach.
Pasywacja stali nierdzewnej: W przypadku śrub ze stali nierdzewnej przeprowadza się pasywację. Polega to na zanurzeniu śrub w roztworze kwasu w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, cząstek żelaza i wzmocnienia naturalnej pasywnej warstwy tlenku na powierzchni stali nierdzewnej. Pasywacja poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję, zwłaszcza w środowiskach, w których mogą występować jony chlorkowe lub inne substancje żrące, zapewniając długoterminową niezawodność śrub.
Specjalistyczne powłoki: W niektórych przypadkach śruby i nakrętki mogą zostać pokryte specjalnymi powłokami. Powłoki przeciwzatarciowe zapobiegają zacieraniu się śrub w wyniku utleniania lub wystawienia na działanie wysokiej temperatury, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach, w których może zaistnieć potrzeba częstego usuwania i ponownego montażu śrub. W celu zmniejszenia tarcia podczas montażu i użytkowania można zastosować powłoki teflonowe, ułatwiając dokręcanie i odkręcanie śrub i nakrętek.
Śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu:
Produkcja urządzeń mechanicznych: W produkcji urządzeń mechanicznych śruby te służą do montażu różnych komponentów. Różne stopnie wytrzymałości dobierane są w zależności od wymagań obciążeniowych sprzętu. Na przykład śruby klasy 4.6 i 5.8 są używane do lekkich komponentów, podczas gdy śruby klasy 8.8 i 12.9 są niezbędne do części o dużym obciążeniu, takich jak bloki silnika, skrzynie biegów i ramy ciężkich maszyn, zapewniając stabilność i niezawodne działanie sprzętu.
Budownictwo i konstrukcja: W budownictwie służą do łączenia elementów konstrukcyjnych. Śruby o średniej wytrzymałości klasy 8.8 są powszechnie stosowane do ogólnych zadań konstrukcyjnych, takich jak łączenie stalowych belek i kolumn w budynkach. Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 12.9 są stosowane w krytycznych połączeniach konstrukcyjnych dużych budynków, mostów i projektów infrastrukturalnych, gdzie muszą wytrzymywać duże obciążenia i naprężenia środowiskowe, przyczyniając się do ogólnej stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji.
Przemysł motoryzacyjny i lotniczy: W przemyśle motoryzacyjnym śruby DIN933 są stosowane w montażu silników, konstrukcji podwozi i układów zawieszenia. Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 12.9 mają kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia elementów silnika oraz zapewnienia osiągów i bezpieczeństwa pojazdu w różnych warunkach jazdy. W przemyśle lotniczym, gdzie wymagane są rygorystyczne standardy jakości i wydajności, śruby te stosuje się do montażu elementów samolotów. Ich precyzyjna produkcja i niezawodne działanie mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności samolotów.
Sprzęt elektroniczny i elektryczny: W przemyśle elektronicznym i elektrycznym śruby o mniejszych rozmiarach, takie jak M4 i M5, są używane do mocowania płytek drukowanych, obudów i innych komponentów. Dostępne dla niektórych rozmiarów opcje z gwintem drobnozwojnym pozwalają na precyzyjne mocowanie bez uszkadzania delikatnych elementów elektronicznych. Odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej tej serii jest również korzystna w przypadku sprzętu elektrycznego używanego w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.
Meble i obróbka drewna: W produkcji mebli i obróbce drewna śruby te służą do łączenia elementów drewnianych, metalowych lub kompozytowych. Połączenie sześciokąta, nakrętki i śruby zapewnia mocne i niezawodne połączenie, a różnorodność rozmiarów i klas wytrzymałości pozwala spełnić różne wymagania konstrukcyjne i konstrukcyjne mebli, zapewniając stabilność i trwałość elementów mebli.
Standaryzowany projekt i kompatybilność: Te śruby i nakrętki, zgodne z normą DIN933, mają znormalizowaną konstrukcję, zapewniając doskonałą kompatybilność w różnych projektach i branżach. Znormalizowane wymiary i specyfikacje gwintów umożliwiają łatwą wymianę i wymienność, upraszczając procesy zaopatrzenia, instalacji i konserwacji oraz zmniejszając ryzyko błędów w montażu.
Różnorodne opcje wytrzymałości: Dzięki klasom wytrzymałości od 4,6 do 12,9 śruby te mogą spełniać różnorodne wymagania dotyczące nośności. Ta różnorodność umożliwia użytkownikom wybór najodpowiedniejszych śrub do różnych zastosowań, od lekkich zadań po połączenia o dużej wytrzymałości i wysokim naprężeniu, zapewniając elastyczne i niezawodne rozwiązanie mocujące.
Odporność na korozję: Dzięki różnym obróbkom powierzchni, takim jak cynkowanie, cynkowanie ogniowe i pasywacja stali nierdzewnej, śruby te zapewniają dobrą lub doskonałą odporność na korozję. Dzięki temu nadają się do stosowania w różnych środowiskach, w tym na zewnątrz, w środowisku morskim i w środowiskach przemysłowych korozyjnych, wydłużając ich żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.
Niezawodne mocowanie: Kombinacja sześciokątna, nakrętka i śruba zapewnia bezpieczną i niezawodną metodę mocowania. Sześciokątny kształt łba i nakrętki pozwala na łatwe dokręcanie i odkręcanie za pomocą kluczy, a precyzyjna konstrukcja gwintu zapewnia ścisłe dopasowanie, wytrzymując różnego rodzaju obciążenia mechaniczne, w tym rozciąganie, ścinanie i wibracje, zapewniając stabilność łączonych elementów.
Koszt - Efektywny: Ze względu na standaryzowaną produkcję i szeroką dostępność, śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms stanowią ekonomiczne rozwiązanie w zakresie mocowania. Możliwość wyboru odpowiedniej klasy wytrzymałości i rozmiaru zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania pomaga również zoptymalizować koszty, ponieważ użytkownicy nie muszą przesadzać z określaniem śrub o wysokiej wytrzymałości do zastosowań o niskim obciążeniu.