Produkty
Płaska śruba z kołnierza sześciokątnego
Śruby z kołnierzem geometowym są wytwarzane przede wszystkim z materiałów wysokiej jakości, starannie wybrane w celu zrównoważenia wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem zasadowym, szczególnie w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Opis
znacznik
Materiał produktu
Śruby kołnierzowe geomet są wytwarzane przede wszystkim z materiałów o wysokiej jakości, starannie wybrane w celu zrównoważenia wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem zasadowym, szczególnie w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9. Niższa stal węglowa 4,8 zapewnia podstawową siłę, dzięki czemu jest odpowiednia do zadań związanych z mocowaniem ogólnego - w celu mocowania, w których zapotrzebowanie na obciążenie są stosunkowo umiarkowane. Stale węglowe o wyższej stopniu, takie jak 8,8 i 10,9, mogą być obróbce ciepła w celu znacznego zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie, twardości i wytrzymałości, umożliwiając im wytrzymanie cięższych obciążeń i bardziej żmudnych naprężeń mechanicznych. To czyni je idealnymi do projektów przemysłowych i budowlanych, które wymagają solidnego mocowania.
W przypadku zastosowań wymagających doskonałej odporności na korozję, stal nierdzewna jest wybranym materiałem, w szczególności o klasach 304 i 316. 304 stal nierdzewna oferuje dobrą ochronę korozji ogólnej - cel, dzięki czemu jest odpowiednia do zastosowań wewnętrznych i wielu zewnętrznych o umiarkowanej ekspozycji na środowisko. 316 Stal nierdzewna, z wyższą zawartością molibdenu, zapewnia zwiększoną odporność na trudne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, co czyni ją preferowaną opcją dla przemysłu przetwórczego morskiego, chemicznego i żywności, a także projektów zewnętrznych na obszarach przybrzeżnych lub środowiskach o wysokiej wilgotności.
Cechą definiującą śrub kołnierza geometowego jest powłoka geometowa, specjalistyczne obróbka powierzchniowa zastosowana do materiału podstawowego. Powłoka geometowa składa się z płatków cynku, płatków aluminiowych, chromatów i segregatorów, które razem tworzą gęstą, jednolitą i przylegającą folię na powierzchni śruby, znacznie zwiększając jego właściwości odporne na korozję.
Modele produktów
Linia produktów śrub kołnierza geometowego obejmuje różne modele sklasyfikowane według wielkości, długości, rodzaju nici, oceny materiału i projektu kołnierza:
Standardowe śruby kołnierzowe geomet: Dostępne w szerokim zakresie wielkości metrycznych i imperialnych, standardowe śruby obejmują średnice od M6 do M36 w układzie metrycznym i od 1/4 "do 1 - 1/2" w systemie imperialnym. Śruby te mają zwykłe skok nici i podstawowy kołnierz z płaską powierzchnią i okrągłym kształtem. Standardowe śruby z kołnierzem geometowym są odpowiednie do ogólnego - cel zadań przymykających w montażu maszyn, instalacji sprzętu i projektach budowlanych, zapewniając niezawodne i opłacalne rozwiązanie.
Śruby kołnierza geometowego o wysokiej wytrzymałości: Zaprojektowany do zastosowań o ciężkich obowiązkach, śruby o wysokiej wytrzymałości są wytwarzane z materiałów o wyższej stopniach, często stali stopowej lub stali węglowej o wysokiej wytrzymałości o klasach takich jak 12,9. Śruby te mają większe średnice i dłuższe długości do obsługi znacznych sił rozciągających i ścinających. Są one niezbędne w ustawieniach przemysłowych do zabezpieczenia ciężkich maszyn, komponentów konstrukcyjnych o dużej skali i sprzętu działającego pod wysokimi obciążeniami i wibracjami. Śruby kołnierza geometowego o wysokiej wytrzymałości mogą również mieć grubszy kołnierz lub dodatkowe funkcje wzmacniające, aby zwiększyć ich obciążenie - łożyska.
Specjalne - cechowe śruby kołnierzowe geomet:
Dobre - śruby kołnierza geomet gwintu: Z mniejszym skokiem gwintu w porównaniu ze standardowymi śrubami, modele gwintów oferują zwiększoną precyzję regulacji i zwiększoną odporność na rozluźnienie. Są one powszechnie stosowane w aplikacjach, które wymagają doskonałego strojenia, na przykład w maszynach precyzyjnych, urządzeniach optycznych i montażu elektroniki o wysokiej jakości, w którym konieczne jest bezpieczniejsze i dokładne mocowanie.
Duże - śruby kołnierzowe kołnierza kołnierza: Śruby te mają większą średnicę kołnierza, zapewniając większą powierzchnię łożyska. Ta konstrukcja jest idealna do zastosowań, w których dystrybucja obciążenia na większym obszarze jest kluczowa, na przykład w materiałach miękkich lub kruchej, lub gdy wymagane jest bardziej stabilne połączenie, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni lub deformacji.
Śruby kołnierza geometowego przeciw wibracji: Zaprojektowany w celu odporności na rozluźnienie spowodowane wibracjami, śruby anty -wibracyjne mogą zawierać cechy, takie jak kołnierze ząbkowane, wątki blokujące lub dodatkowe elementy blokujące. Powłoka geometowa, w połączeniu z tymi funkcjami anty -wibracyjnymi, zapewnia, że śruby pozostają bezpiecznie przymocowane nawet w środowiskach o wysokich wibracjach, takich jak silniki motoryzacyjne, maszyny przemysłowe i sprzęt transportowy.
Proces produkcyjny
Produkcja śrub kołnierza geometowego obejmuje wiele precyzyjnych kroków i ścisłych środków jakościowych:
Przygotowanie materialne: Wysokiej jakości surowce, takie jak stalowe pręty lub pręty, są starannie pozyskiwane. Przeprowadzane są rygorystyczne kontrole w celu zweryfikowania składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni materiałów, zapewniając zgodność ze standardami produkcyjnymi. Materiały metalowe są następnie przecinane na odpowiednie długości zgodnie z określonymi wymaganiami rozmiaru śrub.
Tworzenie się: Metalowe śruby są zwykle tworzone przez zimne - nagłówki lub gorące - procesy kucia. Zimno - nagłówek jest powszechnie stosowany do śrub o mniejszych rozmiarach. W tym procesie metal jest kształtowany w pożądanej głowicy (w tym kołnierz), trzonku i formy nici za pomocą matryc w wielu etapach. Ta metoda jest wydajna do produkcji o dużej objętości i może tworzyć dokładne formy gwintów i kształty śrub. Gorące - kucie jest stosowane do większych lub wyższych śrub wytrzymałościowych, w których metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtowany pod wysokim ciśnieniem, aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość i dokładność wymiarową.
Gwintowanie: Po utworzeniu śruby ulegają operacjom gwintowania. Rolkowanie nici jest preferowaną metodą, ponieważ tworzy mocniejszą nitkę przez zimno - pracując w metalu, poprawiając odporność na zmęczenie śrub. Specjalistyczne matryce gwintowania są używane do zapewnienia dokładności tonu gwintu, profilu wątku i kompatybilności z odpowiednimi nakrętkami lub otworami. W przypadku śrub o określonych wymaganiach wątków, takich jak drobne wątki lub wyspecjalizowane formularze wątków, konieczne może być dodatkowe precyzyjne obróbkę.
Obróbka cieplna (w przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości): Śruby wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takie jak stal stopowa lub stal węglowa o wysokiej stopniu, często podlegają procesom oczyszczania ciepła, w tym wyżarzania, hartowania i temperamentu. Procesy te optymalizują właściwości mechaniczne śrub, zwiększając ich siłę, twardość i wytrzymałość, aby spełnić rygorystyczne wymagania określonych zastosowań.
Zastosowanie powlekania geometów: Proces powlekania geometowego jest krytycznym krokiem. Po pierwsze, śruby są dokładnie oczyszczane w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, oleju lub pozostałości. Następnie są zanurzone w roztworze na bazie wody zawierającej płatki cynkowe, płatki aluminiowe, chromaty i wiążki. Po zanurzeniu nadmiar roztworu jest wyczerpany, a śruby utwardzono w wysokiej temperaturze, zwykle około 300 ° C. Podczas procesu utwardzania składniki roztworu reagują, tworząc gęstą, jednolitą i wysoce odporną na korozję powłokę na powierzchni śruby.
Inspekcja jakości: Każda partia śrub kołnierza geometowego podlega rygorystycznej kontroli. Kontrole wymiarowe są wykonywane, aby upewnić się, że średnica śruby, długość, specyfikacje gwintu, rozmiar głowy i wymiary kołnierza spełniają standardy. Testy mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, twardość i testy momentu obrotowego, w celu zweryfikowania obciążenia - łożyska i trwałości śrub. Przeprowadzane są również testy grubości powłoki i adhezji, aby zapewnić jakość powłoki geometowej. Kontrole wizualne są przeprowadzane w celu sprawdzenia wad powierzchniowych, pęknięć lub niewłaściwych powłok. Tylko śruby, które przechodzą wszystkie testy jakościowe, są zatwierdzone do opakowania i dystrybucji.
Proces obróbki powierzchni
Powłoka geometowa jest kluczowym obróbką powierzchniową tych śrub, oferując unikalne zalety w stosunku do tradycyjnych powłok:
Zastosowanie powlekania geometów: Jak wspomniano, proces powlekania geometowego rozpoczyna się od czyszczenia śrub, aby zapewnić czystą powierzchnię do przyczepności do powłoki. Śruby są następnie zanurzone w roztworze geometowym, który równomiernie pokrywa całą powierzchnię, w tym złożone geometrie i nici. Po zanurzeniu śruby są utwardzane w wysokiej temperaturze. Ten proces utwardzania powoduje reakcję chemiczną w powładzie, co powoduje gęstą, nieorganiczną folię, która ściśle przylega do powierzchni metalowej. Grubość powłoki może zazwyczaj wynosić od 5–15 mikronów, zapewniając doskonałą ochronę przed korozją.
Mechanizm odporności na korozję: Odporność na korozję powłoki geometowej przypisuje się wielu czynnikom. Płatki cynku i aluminium w powładzie działają jako anody ofiarne, preferencyjnie korodując w celu ochrony stali bazowej. Chromaty w powładzie pomagają pasywować powierzchnię metalu, tworząc cienką, ochronną warstwę tlenku. Jednoliczna i gęsta struktura powłoki geometowej zapobiega również wnikaniu wilgoci, tlenu i substancji żrących, skutecznie izolując metal ze środowiska. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami na bazie cynku, powłoka geometowa oferuje doskonałą odporność na korozję, często zdolną do wytrzymania ponad 1000 godzin testowania soli - sprayu.
Dodatkowe korzyści: Oprócz odporności na korozję powłoka geometowa zapewnia inne zalety. Ma dobrą smar, zmniejszając tarcie podczas instalacji i usuwania śrub, co może zaoszczędzić czas i wysiłek. Powłoka jest również przyjazna dla środowiska, ponieważ zawiera mniej zawartości metali ciężkich w porównaniu z niektórymi tradycyjnymi powłokami. Ponadto powłoka geometowa ma doskonałą odporność na ciepło, utrzymując jego integralność i wydajność w wysokich temperaturach, dzięki czemu jest odpowiednia do zastosowań, w których ekspozycja termiczna jest problemem.
Zakres aplikacji
Śruby kołnierzowe geomet są szeroko stosowane w wielu branżach i zastosowaniach:
Przemysł budowlany: W konstrukcji śruby z kołnierza geometowego są używane do mocowania drewnianych konstrukcji, metalowych kadrowania i instalowania komponentów budowlanych. Ich doskonała odporność na korozję sprawia, że nadają się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych, zapewniając długą stabilność i integralność konstrukcji. Są one powszechnie stosowane w połączeniu stalowych wiązek, kolumn i instalacji prefabrykowanych elementów betonowych.
Branże motoryzacyjne i transportowe: W branży motoryzacyjnej śruby z kołnierzem geometowego są stosowane w systemach montażu silnika, konstrukcji podwozia i zawieszenia. Ich właściwości o wysokiej wytrzymałości i wibracji, w połączeniu z doskonałą odpornością na korozję, sprawiają, że idealnie nadają się do wytrzymania trudnych warunków pracy pojazdów, w tym narażenie na sole drogowe, wilgoć i wibracje. W sektorze transportu, na przykład w przypadku ciężarówek, pociągów i statków, śruby te są wykorzystywane do zabezpieczenia różnych komponentów, zapewniające bezpieczeństwo i niezawodność pojazdów podczas pracy.
Przemysł morski i morski: W zastosowaniach morskich i morskich, gdzie narażenie na słoną wodę, wysoką wilgotność i trudną pogodę jest stała, śruby z kołnierza geometowego są wysoce cenione. Wyjątkowa odporność na korozję powłoki geometowej chroni śruby przed korozyjnymi skutkami środowiska morskiego, zapobiegając awarii strukturalnych z powodu korozji. Służą one do mocowania komponentów kadłuba statku, platform offshore i sprzętu morskiego.
Maszyny przemysłowe i sprzęt: W ustawieniach przemysłowych śruby z kołnierzem geometowego są używane do montażu i utrzymywania ciężkich maszyn, obudów sprzętu i systemów przenośników. Modele o wysokiej wytrzymałości mogą wytrzymać ciężkie obciążenia i wibracje w środowiskach przemysłowych, podczas gdy powłoka geometowa chroni śruby przed zanieczyszczeniami przemysłowymi i chemikaliami, rozszerzając ich żywotność i zmniejszając koszty utrzymania.
Sprzęt elektryczny i elektroniczny: W przemyśle elektrycznym i elektronicznym śruby kołnierza geomet są używane do zabezpieczenia obudów elektrycznych, paneli i komponentów. Ich odporność na korozję zapewnia niezawodność układów elektrycznych, szczególnie w środowiskach, w których może występować wilgoć lub wilgotność. Modele drobnych wątków są odpowiednie do precyzyjnego montażu, zapewniając bezpieczne i dokładne mocowanie delikatnych komponentów elektronicznych.
Zalety produktu
Najwyższy odporność na korozję: Powłoka geometowa zapewnia wyjątkową odporność na korozję, znacznie przekraczającą tradycyjne powłoki na bazie cynku. To sprawia, że śruby z kołnierza geometowego odpowiednie do stosowania w najbardziej żrących środowiskach, takich jak ustawienia morskie, chemiczne i przemysłowe, zapewniając długą niezawodność i trwałość przymocowanych komponentów.
Wysoka wytrzymałość i obciążenie - pojemność łożyska: W zależności od oceny materiału śruby z kołnierza geometowego oferują doskonałą siłę. Modele o wysokiej wytrzymałości, wykonane ze stali stopowej lub stali węglowej o wysokiej jakości, mogą wytrzymać znaczne siły rozciągające i ścinające, co czyni je odpowiednimi do ciężkich zastosowań w budownictwie, maszynach przemysłowych i transporcie.
Bezpieczne i stabilne mocowanie: Konstrukcja kołnierza tych śrub zapewnia większą powierzchnię łożyska, rozkładając obciążenie bardziej równomiernie i zmniejszając ryzyko uszkodzenia powierzchni lub deformacji. To, w połączeniu z opcją specjalistycznych funkcji, takich jak projekty anty -wibracyjne, zapewnia bezpieczne i stabilne mocowanie, nawet w zastosowaniach o wysokich wibracjach lub dynamicznym obciążeniu.
Łatwość instalacji: Powłoka geometowa ma dobrą smar, zmniejszając tarcia podczas instalacji. Ułatwia to dokręcenie i poluzowanie śrub, oszczędzając czas i wysiłek podczas procesów montażu i konserwacji. Do instalacji można użyć standardowych narzędzi, dodatkowo zwiększając wygodę tych śrub.
Życzliwość środowiskowa: W porównaniu z niektórymi tradycyjnymi powłokami powłoka geometowa jest bardziej przyjazna dla środowiska, zawierająca mniejszą zawartość metali ciężkich. To sprawia, że śruby kołnierzowe Geomet są bardziej zrównoważonym wyborem dla zastosowań, w których ważne są względy środowiskowe.
Wszechstronność: Dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, materiałów, rodzajów nici i wzorów, śruby z kołnierza geometowego można łatwo dostosować do różnych wymagań dotyczących zastosowania. Niezależnie od tego, czy jest to precyzyjne zadanie w branży elektronicznej, czy w projekcie ciężkiej konstrukcyjnej, dostępny jest odpowiedni model śrub geometowych, zapewniając wszechstronne rozwiązanie mocowania w wielu branżach.
Skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Nić wiertła Luxiubao
Self - śruby stukania gwoździ pokryte ruspert są zwykle wytwarzane z wysokiej jakości materiałów podstawowych, starannie wybranych w celu zapewnienia optymalnej wydajności w połączeniu z korzyściami ochronnymi powłoki Ruspert.
Plastikowe rozszerzenie
Kotwice rozszerzające nylonowe wtyczki ścienne są wytwarzane przede wszystkim z wysokiej jakości nylonu 66 lub nylonu 6, które są polimerami termoplastycznymi znanymi z ich doskonałych właściwości mechanicznych, odporności chemicznej i trwałości.
Ekspansja owcza
Kotwice z rękawami o//oka są konstruowane głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodne obciążenie - wydajność łożyska i trwałość. Śruba oczu, krytyczny element do przymocowania lin, kabli lub łańcuchów, jest zwykle wykonany ze stali stopowej, która przechodzi obróbkę cieplną.
Śruba do okrągłej głowicy
Śruby z szelkami są wytwarzane z różnorodnych materiałów, z których każda wybrano w celu zaspokojenia określonych wymagań dotyczących zastosowania. Stal węglowa stanowi powszechnie przyjęty materiał do wykorzystania celu.
Blokujący orzech
Nylonowe nakrętki zamka sześciokątne składają się przede wszystkim z dwóch głównych materiałów: korpus nakrętki i nylonowej wkładki. Korpus nakrętki jest powszechnie wykonany z wysokiej jakości stali węglowej, stali stopowej lub stali nierdzewnej, każda wybrana na podstawie określonych potrzeb zastosowań.
Nakręcenie spawalnicze
Orzechy spoiny są tworzone przede wszystkim z materiałów, które mogą wytrzymać wysoką temperaturę i naprężenia mechaniczne procesu spawania, zapewniając niezawodną wydajność mocowania. Niska stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem ze względu na jego doskonałą spawalność.
4.8 Poziom
GB5783 Niebieskie stali węglowe Pełne gwintowe śruby sześciokątne używają głównie stali węglowej jako materiału podstawowego, powszechnie w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Płaska podkładka
Płaskie podkładki są wytwarzane z różnorodnej gamy materiałów, z których każdy wybrano w celu spełnienia określonych wymagań wydajnościowych. Mild Steel jest powszechnie używanym materiałem do zastosowań ogólnych - celów.
Okrągła trzytwowa nakrętka płyty
Trzy okrągłe orzechy są zwykle wytwarzane z różnych materiałów, z których każdy wybrano w celu spełnienia określonych wymagań wydajności. Stal stopowa jest powszechnie stosowanym materiałem, szczególnie do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości.
Ekspansja płetwy rekina
Galwanizować śruby kotwiczne przeciw poślizgowi są konstruowane przede wszystkim ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości jako materiał podstawowy, zapewniając doskonałe obciążenie - pojemność łożyska i właściwości mechaniczne.
Włóż kotwicę ścienną
Kotody sufitowe są starannie wykonane z materiałów o wysokiej jakości, aby zapewnić doskonałą wydajność i trwałość.
Niebieska i biała kotwica naprawy samochodu
Niebieskie białe kotwice klinowe są konstruowane przede wszystkim ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości jako materiał podstawowy, który jest ciepłem - oczyszczany w celu zwiększenia jego właściwości mechanicznych, w tym wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości.
Samozwańczy
Betonowe śruby z napędem TORX są tworzone głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodne i długie - trwałe mocowanie w betonie i innych materiałach murowych.
Śruba samozapijająca kołnierz sześciokąta
Śruby samodzielne heksowe są zwykle wytwarzane z różnych materiałów o wysokiej wydajności, z których każda wybrano w celu zaspokojenia określonych potrzeb zastosowań. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem, szczególnie w klasach takich jak 45# i 65 mn.
Śruba
Stupy niciowe są powszechnie wytwarzane z różnorodnych materiałów wysokiej jakości, wybranych na podstawie konkretnych wymagań różnych zastosowań dotyczących siły, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych materiałów, szczególnie w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Krajowa standardowa ekspansja
Kotwice rękawowe są wytwarzane przy użyciu różnych materiałów o wysokiej jakości, starannie wybranych w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości w różnych zastosowaniach.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur