Podnoszenie śrub do oczu są tworzone głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną pojemność i bezpieczeństwo obciążenia podczas operacji podnoszenia. Stal stopowa jest powszechnie stosowanym materiałem, zwłaszcza ocenami, takimi jak 42CRMO i 35CRMO.
Podnoszenie śrub do oczu są tworzone głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną pojemność i bezpieczeństwo obciążenia podczas operacji podnoszenia. Stal stopowa jest powszechnie stosowanym materiałem, zwłaszcza ocenami, takimi jak 42CRMO i 35CRMO. Te stale stopy zawierają elementy takie jak chrom, molibden i mangan, które poprzez precyzyjne procesy oczyszczania cieplne mogą znacznie zwiększyć właściwości mechaniczne śruby. Śruby oczu podnoszące stalowe stalowe stalowe temperatury wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonałą wytrzymałość i doskonałą odporność na zmęczenie, umożliwiając im wytrzymanie dużych obciążeń i powtarzających się cykli naprężeń bez uszkodzenia.
W przypadku zastosowań, w których opór korozji jest priorytetem, stal nierdzewna jest materiałem z wyboru. Klasy ze stali nierdzewnej 304 i 316 są szeroko stosowane. 304 Stal nierdzewna oferuje dobrą ochronę przed korozją ogólnego przeznaczenia, dzięki czemu jest odpowiednia do zastosowań podnoszenia wewnętrznego i na zewnątrz o umiarkowanej ekspozycji na środowisko. 316 Stal nierdzewna, z wyższą zawartością molibdenu, zapewnia zwiększoną odporność na trudne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, co czyni ją idealną do przemysłu morskiego, chemicznego i morskiego, w których śruby mogą być narażone na substancje żrące.
W niektórych wyspecjalizowanych przypadkach można również zastosować stal węglową o wysokiej wytrzymałości, zwykle w klasach takich jak 8.8, 10,9 i 12,9. Chociaż stal węglowa ma niższą odporność na korozję w porównaniu do stali nierdzewnej i stali stopowej, może ona spełniać wymagania siły dla niektórych zadań podnoszenia w połączeniu z odpowiednimi obróbką powierzchniową.
Linia produktów podnoszących śrub do oczu obejmuje różne modele sklasyfikowane według wielkości, pojemności obciążenia, rodzaju projektu i oceny materiału:
Standardowe śruby podnoszące: Są to najczęstszy typ, dostępny w szerokim zakresie rozmiarów. Rozmiary metryczne zwykle wahają się od M8 do M48, podczas gdy rozmiary imperialne pokrywają od 5/16 „do 2”. Standardowe śruby do oczu mają podstawowy projekt z okrągłym okiem na jednym końcu, a gwintowany trzon na drugim. Są one oceniane dla różnych pojemności obciążenia, zwykle od kilkuset kilogramów do kilku ton, w zależności od wielkości i oceny materiału. Standardowe śruby oka są odpowiednie do ogólnych zastosowań podnoszenia w zadaniach budowlanych, produkcyjnych i konserwacji, w których wymagania dotyczące obciążenia znajdują się w określonej pojemności.
Ciężkie śruby do oczu podnoszące: Zaprojektowany w celu bardzo ciężkiego operacji podnoszenia, wytrzymałe śruby oczu wykonane są z większych średnicach i grubszych shanks. Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej premium, mogą poradzić sobie z znacznie wyższymi obciążeniami, często przekraczającymi 10 ton lub więcej. Śruby te są niezbędne w ustawieniach przemysłowych, takich jak stoczni, ciężkie maszyny i duże projekty budowlane, w których wymagane jest podnoszenie masywnych komponentów. Ciężkie śruby oczu zwykle mają solidniejszy projekt oczu, aby zapewnić bezpieczne przywiązanie zawiesów i łańcuchów podnoszących.
Śruby do oczu podnoszącego specjalne faluje:
Obrotowe śruby podnoszące: Te śruby są zaprojektowane z mechanizmem obrotowym u oka, umożliwiając swobodne obracanie się sprzętu do podnoszenia. Ta funkcja ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których obciążenie musi być manewrowane w wielu kierunkach, zmniejszając ryzyko skręcania i wiązania zawiesów podnoszących. Obrotowe śruby oczu są powszechnie stosowane w operacjach dźwigu, olinowaniu i instalacji dużych obracających się maszyn.
Regulowane śruby podnoszące: Regulowane śruby oczu mają mechanizm, który umożliwia regulację długości oka lub położenia punktu mocowania. Zapewnia to elastyczność w różnych scenariuszach podnoszenia, zwłaszcza gdy wysokość lub położenie mocowania należy zmodyfikować, aby pomieścić różne geometrie obciążenia. Są one przydatne w pracach budowlanych, konserwacji i naprawie, w których kluczowa jest zdolność adaptacyjna.
Izolowane śruby podnoszące: W środowiskach elektrycznych lub wysokiego napięcia stosuje się izolowane śruby oczu. Śruby te są powlekane lub budowane materiałami izolacyjnymi, aby zapobiec przewodnictwu elektrycznym, zapewniając bezpieczeństwo operacji podnoszenia i zaangażowanego personelu. Izolowane śruby oczu są niezbędne do podnoszenia urządzeń elektrycznych, pracy w pobliżu linii energetycznych lub w każdej sytuacji, w której występują zagrożenia elektryczne.
Produkcja podnoszenia śrub do oczu obejmuje wiele precyzyjnych kroków i ścisłych środków kontroli jakości, aby zagwarantować ich bezpieczeństwo i niezawodność:
Przygotowanie materialne: Wysokiej jakości surowce, takie jak stalowe pręty lub pręty, są starannie pozyskiwane. Materiały są dokładnie sprawdzane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni, aby zapewnić zgodność ze standardami międzynarodowymi i branżowymi. Materiały metalowe są następnie krojone na odpowiednie długości zgodnie ze specyfikacjami wielkości śruby.
Tworzenie się: Metalowe śruby oczu są zwykle tworzone w procesach na gorąco lub na zimno. Forowanie na gorąco jest powszechnie stosowane do większych i cięższych śrub. W tym procesie metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtuje się przy użyciu matryc pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć oko i trzon. Zimno nakłada się na śruby o mniejszych rozmiarach, w których metal jest kształtowany w pożądanej formie bez ogrzewania, co jest bardziej wydajne do produkcji o dużej objętości i może utrzymać dobrą dokładność wymiarową.
Gwintowanie: Po utworzeniu śruby ulegają operacjom gwintowania. Rolkowanie gwintu jest preferowaną metodą, ponieważ tworzy mocniejszą nitkę poprzez na zimno metalu, poprawiając odporność na zmęczenie śruby. Specjalistyczne matryce gwintowane są używane do zapewnienia dokładności tonu gwintu, profilu wątku i kompatybilności z odpowiednimi nakrętkami lub otworami gwintowanymi. W przypadku śrub o określonych wymaganiach wątków można przeprowadzić dodatkowe precyzyjne obróbkę.
Obróbka cieplna (w przypadku śrub stalowych): Stalowe śruby podnoszące stalowe stopy mogą poddawać się procesom obróbki cieplnej, w tym wyżarzania, gaszenia i temperamentu. Wyższeństwo łagodzi naprężenia wewnętrzne w metalu, wygaszanie zwiększa jego twardość, a odporność przywraca pewną plastyczność, jednocześnie poprawiając wytrzymałość. Procesy te optymalizują właściwości mechaniczne śrub, umożliwiając im spełnienie wymagań o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wydajności aplikacji podnoszenia.
Obróbka powierzchniowa: Aby zwiększyć odporność na korozję, wygląd i właściwości funkcjonalne, metalowe śruby oczu mogą podlegać różnych procesach obróbki powierzchni. Patrzący cynkowe jest powszechnym obróbką, która osadza warstwę cynku na powierzchni śruby, zapewniając podstawową ochronę korozji. Galwanizacja na gorąco oferuje grubszą i bardziej trwałą powłokę cynku, odpowiednią do zastosowań na zewnątrz i trudnych środowisk. Śruby oka ze stali nierdzewnej mogą poddać się obróbce pasywacyjnej w celu zwiększenia ich naturalnego odporności na korozję. W niektórych przypadkach można zastosować wyspecjalizowane powłoki, takie jak powłoki teflonowe lub przeciwprzestronne w celu zmniejszenia tarcia lub ochrony przed zużyciem podczas operacji podnoszenia.
Inspekcja jakości: Każda partia podnoszących śrub do oczu jest rygorystycznie sprawdzana. Kontrole wymiarowe są wykonywane, aby upewnić się, że średnica śruby, długość, specyfikacje nici i rozmiar oczu spełniają standardy. Testy mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, obciążenie dowodowe i testy zmęczeniowe, są przeprowadzane w celu zweryfikowania pojemności obciążenia i trwałości śrub. W przypadku zastosowań o krytycznym bezpieczeństwie metody testowania nieniszczącego, takie jak inspekcja cząstek magnetycznych lub testy ultradźwiękowe do wykrywania wad wewnętrznych. Tylko śruby, które przechodzą wszystkie testy jakościowe, są zatwierdzone do opakowania i dystrybucji.
Leczenie powierzchni podnoszących śrub do oczu ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia ich wydajności i przedłużenia ich żywotności:
Cynki: Cynk Calil polega na zanurzeniu śrub w roztworze bogatym w cynk poprzez proces galwanizacji. To osadza cienką warstwę cynku na powierzchni śruby, która działa jak bariera ofiarna. Warstwa cynku preferencyjnie koroduje, chroniąc stal bazową przed rdzą i korozją. Posiłek cynkowy zapewnia podstawową ochronę korozji i nadaje się do zastosowań zewnętrznych i mniej korozji.
Galwanizacja na gorąco: W procesie ocynkowania gorącego zanurzenia śruby są najpierw rozkładane i marynowane w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. Następnie są one przepływowe, aby zapewnić prawidłowe zwilżanie przez stopiony cynk. Następnie śruby zanurza się w stopionej kąpieli cynkowej w temperaturze około 450 - 460 ° C. Cynk reaguje z żelazem w stali, tworząc szereg warstw stopowych cynku, a następnie czystą zewnętrzną warstwę cynku. Powstała powłoka ocynkowana jest gruba i trwała, oferując doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu śruby odpowiednie do długoterminowego użytkowania na zewnątrz i trudnych środowisk.
Pasywacja ze stali nierdzewnej: W przypadku śrub do oczu podnoszących stal nierdzewną często przeprowadzane jest obróbka pasywacyjna. Obejmuje to traktowanie powierzchni śruby roztworem kwasu w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych, cząstek żelaza i wzmocnienia naturalnej warstwy pasywnej tlenku na stali nierdzewnej. Pasywacja poprawia odporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach, w których mogą występować jony chlorkowe lub inne substancje korozyjne.
Specjalistyczne powłoki: Niektóre śruby podnoszące mogą otrzymać specjalistyczne powłoki. Powłoki teflonowe można nakładać w celu zmniejszenia tarcia podczas mocowania i odłączania zawiesów podnoszących, dzięki czemu operacja jest gładsza i zmniejszając zużycie śruby i zawiesów. Powłoki przeciwbrojenia służą do ochrony powierzchni śruby przed zarysowaniami i uszkodzeniami spowodowanymi przez powtarzający się kontakt z wyposażeniem podnoszącym, szczególnie w zastosowaniach o dużej biegu.
Podnoszenie śrub do oczu są szeroko stosowane w wielu branżach i zastosowaniach, w których wymagane są operacje podnoszenia i podnoszenia:
Przemysł budowlany: W budownictwie podnoszące śruby do oczu są używane do podnoszenia i instalowania komponentów budowlanych, takich jak prefabrykowane panele betonowe, stalowe belki i duży sprzęt mechaniczny. Są one niezbędne do zapewnienia bezpiecznego i wydajnego montażu konstrukcji, niezależnie od tego, czy jest to budynek mieszkalny, komercyjny wieżowiec, czy placówka przemysłowa.
Przemysł produkcyjny: W zakładach produkcyjnych podnoszenie śrub do oczu stosuje się do podnoszenia ciężkich maszyn, komponentów podczas produkcji i gotowych produktów do transportu. Są one używane w liniach montażowych, warsztatach maszynowych i magazynach do dokładnego przemieszczania się i pozycjonowania dużych i ciężkich przedmiotów, ułatwiając proces produkcyjny i operacje logistyczne.
Przemysł morski i morski: W sektorach morskich i offshore podnoszenie śrub do oczu odgrywają istotną rolę w budownictwie statku, naprawie statków i budowie platformy offshore. Służą one do podnoszenia sekcji kadłuba statku, sprzętu morskiego oraz do opraw o taktowaniach na statkach i konstrukcjach offshore. Wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję w tych środowiskach często prowadzą do stosowania stali nierdzewnej lub ocynkowanych śrub do oczu podnoszącym.
Przemysł transportowy: W branży transportowej podnoszenie śrub do oczu są używane do ładowania i rozładunku ciężkiego ładunku na ciężarówki, pociągi i statki. Są one również wykorzystywane do konserwacji i naprawy pojazdów oraz infrastruktury transportu, takich jak silniki podnoszące, transmisje i komponenty mostowe podczas serwisowania.
Branża wytwarzania energii i użyteczności: W elektrowniach zarówno urządzenia energetyczne termiczne i odnawialne, podnoszące śruby do oczu są wykorzystywane do instalowania i utrzymywania sprzętu do wytwarzania energii, takich jak turbiny, generatory i transformatory. Są również kluczowe w pracach użytkowych dla podnoszenia biegunów elektrycznych, transformatorów i innych urządzeń podczas operacji instalacyjnych i naprawczych.
Wysoka pojemność obciążenia: Podnoszenie śrub do oczu są zaprojektowane i wyprodukowane, aby wytrzymać znaczne obciążenia. W zależności od stopnia i wielkości materiału mogą obsługiwać obciążenia od kilku kilogramów do dziesiątek ton. Ta wysoka pojemność obciążenia zapewnia bezpieczne podnoszenie ciężkich przedmiotów w różnych zastosowaniach przemysłowych i budowlanych.
Niezawodne bezpieczeństwo: Ze względu na ścisłe procesy produkcyjne i miary kontroli jakości, podnoszenie śrub do oczu oferują niezawodne bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Rygorystyczne testy siły, trwałości i integralności zapewnia, że śruby można zaufać w wymagających warunkach, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzeń sprzętu.
Odporność na korozję: Przy użyciu materiałów takich jak stal nierdzewna i zaawansowane zabiegi powierzchniowe, takie jak galwanizacja gorącego, podnoszenie śrub oczu mogą skutecznie odpierać korozję. To sprawia, że nadają się do użytku w środowiskach przemysłowych na świeżym powietrzu, morskim i korozyjnym, rozszerzając żywotność usług i obniżając koszty konserwacji.
Wszechstronność: Dostępne w wielu różnych rozmiarach, pojemnościach obciążenia i wzorach, podnoszenie śrub do oczu można łatwo dostosować do różnych wymagań podnoszenia. Niezależnie od tego, czy jest to proste zadanie podnoszenia, czy złożona operacja olinowania, istnieje odpowiedni model śruby oczu podnoszących, aby zaspokoić konkretne potrzeby aplikacji.
Łatwość instalacji i użycia: Podnoszenie śrub do oczu są stosunkowo łatwe do zainstalowania, ponieważ można je gwintować w wstępnie owinięte otwory lub stosować z odpowiednimi nakrętkami. Ich prosta konstrukcja pozwala na szybkie przyłączenie zawiesów, łańcuchów lub innego sprzętu do olinowania, ułatwianie wydajnych operacji podnoszenia i skrócenie czasu wymaganego do konfiguracji i instalacji.