- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Produkty
Śruba oczkowa
Śruby z uchem do podnoszenia są wykonane głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną nośność i bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Powszechnie stosowanym materiałem jest stal stopowa, zwłaszcza gatunki takie jak 42CrMo i 35CrMo.
Opis
znacznik
Materiał produktu
Śruby z uchem do podnoszenia są wykonane głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną nośność i bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Stal stopowa jest powszechnie stosowanym materiałem, zwłaszcza gatunki takie jak 42CrMo i 35CrMo. Te stale stopowe zawierają pierwiastki takie jak chrom, molibden i mangan, które dzięki precyzyjnym procesom obróbki cieplnej mogą znacznie poprawić właściwości mechaniczne śruby. Śruby z uchem do podnoszenia ze stali stopowej poddanej obróbce cieplnej charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, doskonałą wytrzymałością i doskonałą odpornością na zmęczenie, dzięki czemu mogą bezawaryjnie wytrzymywać duże obciążenia i powtarzające się cykle naprężeń.
W zastosowaniach, w których priorytetem jest odporność na korozję, preferowanym materiałem jest stal nierdzewna. Powszechnie stosowane są gatunki stali nierdzewnej 304 i 316. Stal nierdzewna 304 zapewnia dobrą uniwersalną ochronę przed korozją, dzięki czemu nadaje się do zastosowań dźwigowych w pomieszczeniach i wielu zastosowaniach na zewnątrz, przy umiarkowanym narażeniu na środowisko. Stal nierdzewna 316 o wyższej zawartości molibdenu zapewnia zwiększoną odporność na agresywne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym i przybrzeżnym, gdzie śruby mogą być narażone na działanie substancji korozyjnych.
W niektórych wyspecjalizowanych przypadkach można również zastosować stal węglową o wysokiej wytrzymałości, zazwyczaj w gatunkach takich jak 8,8, 10,9 i 12,9. Chociaż stal węglowa ma niższą odporność na korozję w porównaniu ze stalą nierdzewną i stalą stopową, w połączeniu z odpowiednią obróbką powierzchni może spełnić wymagania wytrzymałościowe dla niektórych zadań podnoszenia.
Modele produktów
Linia produktów śrub z uchem do podnoszenia obejmuje różne modele podzielone na kategorie według rozmiaru, nośności, rodzaju konstrukcji i gatunku materiału:
Standardowe śruby z uchem do podnoszenia: Są to najpopularniejsze typy, dostępne w szerokiej gamie rozmiarów. Rozmiary metryczne zwykle mieszczą się w zakresie od M8 do M48, natomiast rozmiary imperialne obejmują zakres od 5/16" do 2". Standardowe śruby oczkowe mają podstawową konstrukcję z okrągłym uchem na jednym końcu i gwintowanym trzpieniem na drugim. Są one przystosowane do różnych nośności, zwykle od kilkuset kilogramów do kilku ton, w zależności od rozmiaru i gatunku materiału. Standardowe śruby oczkowe nadają się do ogólnych zastosowań dźwigowych w budownictwie, produkcji i zadaniach konserwacyjnych, gdzie wymagania dotyczące obciążenia mieszczą się w określonym udźwigu.
Śruby z uchem do podnoszenia o dużej wytrzymałości: Zaprojektowane do podnoszenia bardzo ciężkich ładunków, śruby oczkowe do dużych obciążeń mają większe średnice i grubsze trzpienie. Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej premium, wytrzymują znacznie większe obciążenia, często przekraczające 10 ton lub więcej. Śruby te są niezbędne w warunkach przemysłowych, takich jak stocznie, produkcja ciężkich maszyn i projekty budowlane na dużą skalę, gdzie wymagane jest podnoszenie masywnych komponentów. Śruby oczkowe do dużych obciążeń mają zwykle solidniejszą konstrukcję oczkową, która zapewnia bezpieczne mocowanie zawiesi i łańcuchów.
Śruby z uchem do podnoszenia o specjalnej funkcji:
Obrotowe śruby z uchem do podnoszenia: Śruby te są wyposażone w mechanizm obrotowy w uchu, umożliwiający swobodne obracanie się podłączonego sprzętu podnoszącego. Ta cecha ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których ładunek musi być manewrowany w wielu kierunkach, zmniejszając ryzyko skręcenia i zawiązania zawiesi. Obrotowe śruby oczkowe są powszechnie stosowane przy operacjach dźwigów, olinowaniu i montażu dużych maszyn obrotowych.
Regulowane śruby z uchem do podnoszenia: Regulowane śruby oczkowe posiadają mechanizm umożliwiający regulację długości ucha lub położenia punktu mocowania. Zapewnia to elastyczność w różnych scenariuszach podnoszenia, zwłaszcza gdy wysokość lub pozycja osprzętu wymaga modyfikacji w celu dostosowania do różnych geometrii ładunku. Są przydatne w pracach budowlanych, konserwacyjnych i naprawczych, gdzie kluczowa jest zdolność adaptacji.
Izolowane śruby z uchem do podnoszenia: W środowiskach elektrycznych lub pod wysokim napięciem stosuje się izolowane śruby oczkowe. Śruby te są pokryte lub wykonane z materiałów izolacyjnych, aby zapobiec przewodzeniu prądu elektrycznego, zapewniając bezpieczeństwo operacji podnoszenia i zaangażowanego personelu. Izolowane śruby oczkowe są niezbędne do podnoszenia sprzętu elektrycznego, pracy w pobliżu linii energetycznych lub w każdej sytuacji, w której występuje zagrożenie elektryczne.
Proces produkcyjny
Produkcja śrub z uchem do podnoszenia obejmuje wiele precyzyjnych etapów i rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zagwarantować ich bezpieczeństwo i niezawodność:
Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce, takie jak pręty i pręty stalowe, są starannie pozyskiwane. Materiały są dokładnie sprawdzane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni, aby zapewnić zgodność z normami międzynarodowymi i branżowymi. Materiały metalowe są następnie cięte na odpowiednie długości, zgodnie ze specyfikacją rozmiaru śruby.
Formowanie: Metalowe śruby oczkowe są zwykle formowane w procesach kucia na gorąco lub spęczania na zimno. Kucie na gorąco jest powszechnie stosowane w przypadku większych i cięższych śrub. W tym procesie metal jest podgrzewany do stanu plastycznego, a następnie kształtowany za pomocą matryc pod wysokim ciśnieniem, tworząc ucho i trzon. Kucie na zimno stosuje się w przypadku śrub o mniejszych rozmiarach, podczas których metal jest kształtowany w żądaną formę bez podgrzewania, co jest bardziej wydajne w przypadku produkcji na dużą skalę i pozwala zachować dobrą dokładność wymiarową.
Gwintowanie: Po uformowaniu śruby poddawane są operacji gwintowania. Preferowaną metodą jest walcowanie gwintów, ponieważ umożliwia ono utworzenie mocniejszego gwintu poprzez obróbkę metalu na zimno, co poprawia odporność zmęczeniową śruby. Aby zapewnić dokładność skoku gwintu, profil gwintu i kompatybilność z odpowiednimi nakrętkami lub otworami gwintowanymi, stosuje się specjalistyczne matryce do gwintowania. W przypadku śrub o specyficznych wymaganiach dotyczących gwintów można przeprowadzić dodatkową obróbkę precyzyjną.
Obróbka cieplna (dla śrub ze stali stopowej): Śruby z uchem do podnoszenia ze stali stopowej mogą być poddawane procesom obróbki cieplnej, w tym wyżarzaniu, hartowaniu i odpuszczaniu. Wyżarzanie łagodzi naprężenia wewnętrzne w metalu, hartowanie zwiększa jego twardość, a odpuszczanie przywraca pewną plastyczność, poprawiając jednocześnie wytrzymałość. Procesy te optymalizują właściwości mechaniczne śrub, umożliwiając im spełnienie wymagań dotyczących dużej wytrzymałości i wydajności w zastosowaniach dźwigowych.
Obróbka powierzchniowa: Aby zwiększyć odporność na korozję, wygląd i właściwości funkcjonalne, metalowe śruby oczkowe można poddawać różnym procesom obróbki powierzchniowej. Cynkowanie to powszechny zabieg polegający na osadzeniu warstwy cynku na powierzchni śruby, zapewniającej podstawową ochronę przed korozją. Cynkowanie ogniowe zapewnia grubszą i trwalszą powłokę cynkową, odpowiednią do zastosowań zewnętrznych i w trudnych warunkach. Śruby oczkowe ze stali nierdzewnej można poddać obróbce pasywacyjnej w celu zwiększenia ich naturalnej odporności na korozję. W niektórych przypadkach można zastosować specjalistyczne powłoki, takie jak teflon lub powłoki zapobiegające ścieraniu, aby zmniejszyć tarcie lub chronić przed zużyciem podczas operacji podnoszenia.
Kontrola jakości: Każda partia śrub z uchem do podnoszenia jest poddawana rygorystycznej kontroli. Przeprowadzane są kontrole wymiarowe, aby upewnić się, że średnica, długość, specyfikacje gwintu i rozmiar oczka śruby odpowiadają normom. Testy mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, obciążenie próbne i badania zmęczeniowe, przeprowadza się w celu sprawdzenia nośności i trwałości śrub. W zastosowaniach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa można zastosować nieniszczące metody badań, takie jak kontrola cząstek magnetycznych lub badania ultradźwiękowe, w celu wykrycia defektów wewnętrznych. Do pakowania i dystrybucji dopuszczone są wyłącznie śruby, które przejdą wszystkie testy jakościowe.
Proces obróbki powierzchni
Obróbka powierzchni śrub z uchem do podnoszenia ma kluczowe znaczenie dla poprawy ich wydajności i wydłużenia ich żywotności:
Cynkowanie: Cynkowanie polega na zanurzeniu śrub w roztworze bogatym w cynk w procesie galwanizacji. Powoduje to osadzanie się cienkiej warstwy cynku na powierzchni śruby, która działa jak bariera ochronna. Warstwa cynku koroduje preferencyjnie, chroniąc znajdującą się pod nią stal przed rdzą i korozją. Cynkowanie zapewnia podstawową ochronę przed korozją i nadaje się do zastosowań wewnętrznych i mniej korozyjnych zastosowań zewnętrznych.
Cynkowanie ogniowe: W procesie cynkowania ogniowego śruby są najpierw odtłuszczane i trawione w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych. Następnie poddaje się je topnikowi, aby zapewnić odpowiednie zwilżenie stopionym cynkiem. Następnie śruby zanurza się w kąpieli ze stopionego cynku o temperaturze około 450 - 460°C. Cynk reaguje z żelazem zawartym w stali, tworząc szereg warstw stopu cynku i żelaza, po których następuje zewnętrzna warstwa czystego cynku. Powstała powłoka ocynkowana jest gruba i trwała, zapewnia doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu śruby nadają się do długotrwałego stosowania na zewnątrz i w trudnych warunkach.
Pasywacja stali nierdzewnej: W przypadku śrub z uchem do podnoszenia ze stali nierdzewnej często przeprowadza się pasywację. Obejmuje to obróbkę powierzchni śruby roztworem kwasu w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych, cząstek żelaza i wzmocnienia naturalnej pasywnej warstwy tlenku na stali nierdzewnej. Pasywacja poprawia odporność stali nierdzewnej na korozję, szczególnie w środowiskach, w których mogą występować jony chlorkowe lub inne substancje żrące.
Specjalistyczne powłoki: Niektóre śruby z uchem do podnoszenia mogą zostać pokryte specjalnymi powłokami. Można zastosować powłoki teflonowe w celu zmniejszenia tarcia podczas mocowania i odłączania zawiesi, dzięki czemu praca jest płynniejsza i zmniejsza zużycie sworznia i zawiesi. Powłoki odporne na ścieranie służą do ochrony powierzchni śrub przed zarysowaniami i uszkodzeniami spowodowanymi wielokrotnym kontaktem z urządzeniami dźwigowymi, szczególnie w zastosowaniach o wysokim zużyciu.
Zakres zastosowania
Śruby z uchem do podnoszenia są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w których wymagane są operacje podnoszenia i podnoszenia:
Przemysł budowlany: W budownictwie śruby z uchem do podnoszenia służą do podnoszenia i montażu elementów budynków, takich jak prefabrykowane płyty betonowe, belki stalowe i duży sprzęt mechaniczny. Są niezbędne do zapewnienia bezpiecznego i sprawnego montażu konstrukcji, niezależnie od tego, czy jest to budynek mieszkalny, komercyjny wieżowiec, czy obiekt przemysłowy.
Przemysł produkcyjny: W zakładach produkcyjnych śruby z uchem do podnoszenia są stosowane do podnoszenia ciężkich maszyn, komponentów podczas produkcji i gotowych produktów do transportu. Wykorzystuje się je na liniach montażowych, w warsztatach mechanicznych i magazynach do dokładnego przemieszczania i pozycjonowania dużych i ciężkich przedmiotów, ułatwiając proces produkcyjny i operacje logistyczne.
Przemysł morski i offshore: W sektorze morskim i przybrzeżnym śruby z uchem do podnoszenia odgrywają kluczową rolę w budowie statków, naprawie statków i budowie platform morskich. Służą do podnoszenia sekcji kadłubów statków, wyposażenia morskiego oraz do operacji olinowania na statkach i konstrukcjach przybrzeżnych. Wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję w tych środowiskach często prowadzą do stosowania śrub z uchem do podnoszenia ze stali nierdzewnej lub cynkowanych ogniowo.
Przemysł transportowy: W branży transportowej śruby z uchem do podnoszenia służą do załadunku i rozładunku ciężkich ładunków na ciężarówki, pociągi i statki. Wykorzystuje się je również w konserwacji i naprawie pojazdów oraz infrastruktury transportowej, takiej jak silniki dźwigowe, przekładnie i elementy mostów podczas serwisowania.
Przemysł energetyczny i użyteczności publicznej: W elektrowniach, zarówno cieplnych, jak i odnawialnych, śruby z uchem do podnoszenia służą do instalowania i konserwacji urządzeń wytwarzających energię, takich jak turbiny, generatory i transformatory. Odgrywają również kluczowe znaczenie w pracach użyteczności publicznej polegających na podnoszeniu słupów elektrycznych, transformatorów i innego sprzętu podczas instalacji i napraw.
Zalety produktu
Wysoka nośność: Śruby z uchem do podnoszenia zostały zaprojektowane i wyprodukowane tak, aby wytrzymywały znaczne obciążenia. W zależności od gatunku i wielkości materiału wytrzymują obciążenia od kilku kilogramów do kilkudziesięciu ton. Wysoka nośność zapewnia bezpieczne podnoszenie ciężkich przedmiotów w różnych zastosowaniach przemysłowych i budowlanych.
Niezawodne bezpieczeństwo: Ze względu na rygorystyczne procesy produkcyjne i środki kontroli jakości, śruby z uchem do podnoszenia zapewniają niezawodne bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Rygorystyczne testy wytrzymałości, trwałości i integralności dają pewność, że śruby będą działać w wymagających warunkach, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzenia sprzętu.
Odporność na korozję: Dzięki zastosowaniu materiałów takich jak stal nierdzewna i zaawansowanej obróbce powierzchni, takiej jak cynkowanie ogniowe, śruby z uchem do podnoszenia są skutecznie odporne na korozję. Dzięki temu nadają się do użytku na zewnątrz, w środowisku morskim i w środowisku przemysłowym korozyjnym, wydłużając ich żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.
Wszechstronność: Dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, nośności i konstrukcji, śruby z uchem do podnoszenia można łatwo dostosować do różnych wymagań w zakresie podnoszenia. Niezależnie od tego, czy jest to proste zadanie podnoszenia, czy skomplikowana operacja podwieszania, dostępny jest odpowiedni model śruby z uchem do podnoszenia, który spełni specyficzne potrzeby danego zastosowania.
Łatwość instalacji i użytkowania: Śruby z uchem do podnoszenia są stosunkowo łatwe w montażu, ponieważ można je wkręcić we wcześniej wywiercone otwory lub zastosować z odpowiednimi nakrętkami. Ich prosta konstrukcja pozwala na szybkie podłączenie zawiesi, łańcuchów lub innego sprzętu do podnoszenia, ułatwiając wydajne operacje podnoszenia i skracając czas potrzebny na konfigurację i instalację.
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Nakrętka kwadratowa
Nakrętki kwadratowe są zazwyczaj produkowane z różnych materiałów wysokiej jakości, z których każdy jest dobierany tak, aby spełniał określone wymagania eksploatacyjne.
Dacromet zewnętrzny szósty
Śruby i nakrętki z łbem sześciokątnym B7, ocynkowane metodą Dacromet, klasy 8.8 i 10.9, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, jako materiał podstawowy wykorzystują głównie stal stopową o wysokiej wytrzymałości.
Gwint krzyżowy z dużym łbem płaskim
Wkręty samowiercące Dacromet z łbem naleśnikowym są wykonane z różnych materiałów o wysokiej wydajności, starannie dobranych tak, aby spełniały różnorodne wymagania zastosowań. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem podstawowym, zwłaszcza w gatunkach takich jak 45# i 65Mn.
Nylonowa nakrętka zabezpieczająca
Nakrętki zabezpieczające sześciokątne są zazwyczaj wykonane z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić niezawodne działanie zapobiegające poluzowaniu i trwałość. Stal stopowa jest materiałem powszechnie stosowanym, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.
Śruba nośna
Śruby nośne HDG Dacromet Geomet ocynkowane ogniowo z łbem grzybkowym i kwadratową szyjką wykorzystują głównie stal węglową jako materiał podstawowy, zwykle w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Nakrętka żelazna okrągła z trzema otworami
Nakrętki okrągłe z trzema otworami są zazwyczaj wykonane z różnych materiałów, z których każdy jest wybrany tak, aby spełniał określone wymagania dotyczące wydajności. Stal stopowa jest powszechnie stosowanym materiałem, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i trwałości.
Kotwa ścienna czteroczęściowa
3/4-częściowe kotwy śrubowe są wykonane z połączenia materiałów o wysokiej wydajności, aby zapewnić wytrzymałość, trwałość i niezawodność.
Samowiercący samowiercący wkręt sześciokątny 1500H z powłoką odporną na korozję z podkładką EPDM
●Materiał: Stal węglowa ●Obróbka powierzchniowa: Ocynkowana, Czarny tlenek, Cynkowanie ogniowe, Dacromet, Ruspert ●Rozmiar: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Długość: 13-125MM ● Standard: DIN, ANSI, BSW, JIS, GB
Śruba sześciokątna ze stali węglowej ocynkowana na czarno 4,8 8,8 klasy M6-M24 Z łbem sześciokątnym o gładkim wykończeniu
●Materiał: Stal węglowa ●Obróbka powierzchniowa: Galwanizowana, niklowana, czarny tlenek, cynkowanie ogniowe, Dacromet ●Metryczne stopnie wytrzymałości: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metryczna średnica gwintu: M3 ~ M24 ●Metryczna długość gwintu: 4 ~ 100
Kotwa ścienna do naprawy samochodów
Kotwy klinowe są wykonane głównie z materiałów wysokiej jakości, co gwarantuje wyjątkową wydajność i trwałość.
Cienka nakrętka
Cienkie nakrętki są zazwyczaj produkowane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i wymagania dotyczące wydajności.
Gwint wiertarski z podwójnym zębem, kołnierzem sześciokątnym i zębem pionowym
Wkręty do tarasów są wykonane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybrany tak, aby spełniał specyficzne wymagania zastosowań tarasowych na zewnątrz.
Zewnętrzne śruby sześciokątne ze stali nierdzewnej
Śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms są wykonane z różnorodnych materiałów, przy czym dominującym wyborem jest stal węglowa, dostępna w wielu klasach wytrzymałości, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9.
Śruba z łbem płaskim z kołnierzem zewnętrznym sześciokątnym
Śruby kołnierzowe firmy Geomet są produkowane głównie z materiałów wysokiej jakości, starannie dobranych w celu zrównoważenia wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest powszechnie stosowanym materiałem podstawowym, szczególnie w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Gwint wiertarski z podkładką złożoną
Samogwintujące wkręty dekarskie z łbem sześciokątnym i podkładkami są zazwyczaj produkowane z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić trwałość i niezawodność w zastosowaniach dachowych.
Niebiesko-biała kotwa ścienna do naprawy samochodów
Niebiesko-białe kotwy klinowe są zbudowane głównie ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości jako materiału podstawowego, który jest poddawany obróbce cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych, w tym wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości.