
Stałe kombinacje śrub kombinowanych z nakrętkami podkładkowymi są zazwyczaj wytwarzane z różnych materiałów wysokiej jakości, wybranych w oparciu o wymagania aplikacji dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest szeroko stosowanym materiałem podstawowym, zwłaszcza w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Stałe kombinacje śrub kombinowanych z nakrętkami podkładkowymi są zazwyczaj wytwarzane z różnych materiałów wysokiej jakości, wybranych w oparciu o wymagania aplikacji dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest szeroko stosowanym materiałem podstawowym, zwłaszcza w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9. Stal węglowa niższej klasy 4.8 zapewnia podstawową wytrzymałość i nadaje się do ogólnych zadań mocowania, gdzie wymagania dotyczące obciążenia nie są wyjątkowo wysokie. Stal węglową wyższej jakości, taką jak 8,8 i 10,9, można poddawać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jej wytrzymałości na rozciąganie, twardości i wytrzymałości, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać większe obciążenia i bardziej wymagające warunki pracy. Aby chronić elementy ze stali węglowej przed korozją, powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni obejmują cynkowanie, powlekanie czarnym tlenkiem i cynkowanie ogniowe.
W zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na korozję preferowanym wyborem jest stal nierdzewna. Powszechnie stosowane są gatunki stali nierdzewnej 304 i 316. Stal nierdzewna 304 zapewnia dobrą ogólną ochronę przed korozją, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wewnętrznych i wielu zastosowań zewnętrznych przy umiarkowanym narażeniu środowiskowym. Stal nierdzewna 316 o wyższej zawartości molibdenu zapewnia zwiększoną odporność na agresywne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle morskim, chemicznym i przetwórstwa spożywczego, a także w projektach zewnętrznych na obszarach przybrzeżnych.
Podkładki w zestawie mogą być wykonane z tego samego materiału co śruby i nakrętki lub z materiałów specjalistycznych. Na przykład podkładki sprężyste są często wykonane ze sprężynowej stali węglowej lub stali nierdzewnej, aby zapewnić elastyczność i zapobiec poluzowaniu na skutek wibracji. Podkładki płaskie mogą być wykonane z materiałów metalowych, takich jak stal lub mosiądz, do rozkładu obciążenia lub z materiałów niemetalowych, takich jak nylon lub włókno, do izolacji elektrycznej, tłumienia drgań i ochrony delikatnych powierzchni.
Linia produktów stałych kombinacji śrub kombinowanych i nakrętek podkładek obejmuje różne modele podzielone na kategorie według rozmiaru, rodzaju gwintu, gatunku materiału i typu podkładki:
Standardowe zestawy kombinacji: Są to najpopularniejsze typy, dostępne w szerokiej gamie rozmiarów metrycznych i imperialnych. Rozmiary metryczne zazwyczaj wahają się od M3 do M36, natomiast rozmiary imperialne obejmują od #4 do 1 - 1/2". Zestawy standardowe zawierają śrubę z gwintem zwykłym, pasującą nakrętkę i jedną lub więcej podkładek płaskich. Nadają się do mocowania ogólnego w budownictwie, produkcji mebli i produkcji lekkich maszyn, zapewniając podstawowe i niezawodne rozwiązanie mocowania.
Zestawy kombinowane o wysokiej wytrzymałości: Zaprojektowane do zastosowań w ciężkich warunkach, zestawy o wysokiej wytrzymałości są wykonane z materiałów wyższej jakości, często ze stali stopowej o klasie wytrzymałości takiej jak 12,9 dla śrub. Zestawy te mają śruby o większej średnicy oraz grubsze nakrętki i podkładki, które wytrzymują znaczne siły rozciągające i ścinające. Są niezbędne w warunkach przemysłowych do zabezpieczania ciężkich maszyn, wielkogabarytowych elementów konstrukcyjnych i sprzętu pracującego pod dużymi obciążeniami i wibracjami. W skład zestawów o wysokiej wytrzymałości mogą wchodzić również specjalistyczne podkładki, np. podkładki zabezpieczające, zapobiegające poluzowaniu się pod obciążeniem dynamicznym.
Oferta specjalna — zestawy kombinacji funkcji:
Zestawy kombinacji antykorozyjnych: Zestawy te składają się z elementów wykonanych ze stali nierdzewnej lub stali węglowej z zaawansowaną obróbką antykorozyjną powierzchni, taką jak cynkowanie ogniowe i powłoka Dacromet. Są przeznaczone do stosowania w trudnych warunkach, takich jak obszary przybrzeżne, strefy przemysłowe o dużym zanieczyszczeniu lub zastosowania zewnętrzne narażone na wilgoć i chemikalia, zapewniając długoterminową niezawodność i trwałość.
Izolowane zestawy kombinowane: W zastosowaniach elektrycznych lub wysokonapięciowych stosuje się zestawy izolowane. Śruby, nakrętki i podkładki są powlekane lub wykonane z materiałów izolacyjnych, takich jak nylon lub guma, aby zapobiec przewodzeniu prądu elektrycznego. Zapewnia to bezpieczeństwo instalacji i zapobiega zwarciom, dzięki czemu nadają się do montażu tablic elektrycznych, instalacji urządzeń elektroenergetycznych i innych prac elektrycznych.
Zestawy kombinowane samoblokujące: Zestawy te, wyposażone w nakrętki samozabezpieczające lub specjalne podkładki z mechanizmami blokującymi, zapewniają zwiększoną odporność na poluzowanie. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których wibracje lub ruch mogą powodować poluzowanie konwencjonalnych elementów złącznych, na przykład w silnikach samochodowych, sprzęcie transportowym i maszynach pracujących w trybie ciągłym.
Produkcja stałych kombinacji śrub i nakrętek kombinowanych obejmuje wiele precyzyjnych etapów i rygorystyczne środki kontroli jakości dla każdego elementu:
Produkcja śrub
Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce, takie jak pręty i pręty stalowe, są pozyskiwane i dokładnie sprawdzane pod kątem składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Materiały metalowe są następnie cięte na odpowiednie długości, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru śruby.
Formowanie: Śruby metalowe są zwykle formowane w procesie kucia na zimno lub na gorąco. Skręcanie na zimno jest powszechne w przypadku śrub o mniejszych średnicach, podczas których kształtuje się metal w pożądany kształt łba, trzpienia i gwintu za pomocą matryc w wielu etapach. Kucie na gorąco stosuje się do śrub o większej lub większej wytrzymałości, podczas których metal jest podgrzewany i kształtowany pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i dokładności wymiarowej.
Gwintowanie: Po uformowaniu śruby poddawane są operacji gwintowania. Preferowaną metodą jest walcowanie gwintów, ponieważ podczas obróbki metalu na zimno tworzy się mocniejszy gwint, co poprawia odporność zmęczeniową. Specjalistyczne matryce do gwintowania zapewniają dokładność skoku gwintu, profil i kompatybilność z nakrętkami.
Obróbka cieplna (dla śrub o wysokiej wytrzymałości): Śruby ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości lub stali stopowej mogą być poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie, w celu optymalizacji ich właściwości mechanicznych.
Produkcja orzechów
Przygotowanie materiału: Podobnie jak śruby, surowce do produkcji nakrętek są sprawdzane i przycinane na wymiar.
Formowanie: Nakrętki są zwykle formowane w procesie kucia na zimno lub obróbce skrawaniem. Kucie na zimno jest efektywne w przypadku masowej produkcji standardowych nakrętek, natomiast obróbka skrawaniem może być stosowana w przypadku nakrętek specjalistycznych lub precyzyjnych.
Gwintowanie: Gwinty na nakrętkach są wycinane lub formowane tak, aby dokładnie pasowały do odpowiednich śrub, zapewniając właściwe dopasowanie.
Produkcja pralek
Przygotowanie materiału: W zależności od rodzaju podkładki i materiału (metalowa lub niemetalowa) przygotowuje się surowce. W przypadku podkładek metalowych blachy stalowe lub mosiężne są przycinane na odpowiedni wymiar. Materiały niemetalowe, takie jak nylon, często występują w postaci granulek do formowania wtryskowego.
Formowanie: Podkładki metalowe są zwykle formowane przez tłoczenie lub wykrawanie z płaskich arkuszy. Podkładki niemetalowe, takie jak podkładki nylonowe, są produkowane metodą formowania wtryskowego, podczas którego materiał jest topiony i wtryskiwany do wnęki formy w celu uformowania kształtu podkładki.
Montaż
Po wyprodukowaniu poszczególnych elementów są one składane w zestawy. Może to obejmować zautomatyzowane lub ręczne procesy mające na celu zapewnienie prawidłowego połączenia śrub, nakrętek i podkładek. Zmontowane zestawy są następnie pakowane w celu dystrybucji.
Kontrola jakości
Każda partia zestawów kombinowanych jest rygorystycznie sprawdzana. Sprawdzane są wymiary śrub, nakrętek i podkładek, aby upewnić się, że spełniają one normy. Testy mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie śrub, testy momentu obrotowego nakrętek i testy twardości, przeprowadzane są w celu sprawdzenia nośności i trwałości. Dla zestawów o specjalnych funkcjach przeprowadzane są dodatkowe badania, takie jak rezystancja izolacji dla zestawów izolowanych lub skuteczność blokowania dla zestawów samoblokujących. Przeprowadza się również kontrole wizualne w celu sprawdzenia wad powierzchni, pęknięć lub niewłaściwego wykończenia. Do sprzedaży dopuszczone są wyłącznie zestawy, które przejdą wszystkie testy jakościowe.
Aby zwiększyć wydajność i żywotność stałych kombinacji śrub i nakrętek, stosuje się różne procesy obróbki powierzchni:
Cynkowanie: Cynkowanie, typowa metoda obróbki elementów ze stali węglowej, polega na nałożeniu na powierzchnię cienkiej warstwy cynku. Zapewnia to podstawową ochronę przed korozją, działając jako bariera protektorowa, w przypadku której cynk koroduje preferencyjnie, chroniąc znajdującą się pod spodem stal. Nadaje się do zastosowań wewnętrznych i mniej korozyjnych zastosowań zewnętrznych.
Cynkowanie ogniowe: W tym procesie komponenty są najpierw odtłuszczane i trawione, następnie topione i zanurzane w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 450 - 460°C. Cynk reaguje z żelazem zawartym w stali, tworząc warstwy cynku i stopu żelaza oraz zewnętrzną warstwę czystego cynku. Powstała gruba i trwała powłoka zapewnia doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałego użytkowania na zewnątrz i w trudnych warunkach.
Powłoka z czarnego tlenku: Powłoka z czarnego tlenku tworzy cienką, czarną, odporną na korozję warstwę na powierzchni elementów ze stali węglowej w wyniku reakcji chemicznej. Zapewnia nie tylko pewną ochronę przed korozją, ale także nadaje komponentom atrakcyjny, jednolity wygląd, często stosowany w zastosowaniach, gdzie wymagana jest estetyka i umiarkowana odporność na korozję.
Pasywacja stali nierdzewnej: W przypadku elementów ze stali nierdzewnej pasywacja polega na zastosowaniu roztworu kwasu w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, cząstek żelaza i wzmocnienia naturalnej pasywnej warstwy tlenku. Poprawia to odporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach z jonami chlorkowymi lub innymi substancjami korozyjnymi.
Specjalistyczne powłoki: Niektóre elementy mogą zostać pokryte specjalnymi powłokami. W celu zmniejszenia tarcia podczas montażu i użytkowania można zastosować powłoki teflonowe, ułatwiając dokręcanie i odkręcanie śrub. Powłoki przeciwścierne chronią powierzchnię przed zarysowaniami i uszkodzeniami, natomiast powłoki przeciwzatarciowe zapobiegają zacieraniu się elementów w wyniku utleniania lub narażenia na wysoką temperaturę.
Stałe kombinacje śrub kombinowanych i nakrętek podkładek są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach:
Przemysł budowlany: W budownictwie te kombinacje służą do mocowania konstrukcji drewnianych, konstrukcji metalowych i montażu elementów budynków. Są niezbędne do zapewnienia stabilności i integralności konstrukcji, zarówno w budynkach mieszkalnych, komercyjnych, jak i przemysłowych. Służą na przykład do mocowania belek, legarów i paneli ściennych, a także do montażu armatury i wyposażenia.
Przemysł produkcyjny: W zakładach produkcyjnych zestawy kombinowane są wykorzystywane do montażu maszyn, urządzeń i produktów. Wykorzystuje się je na liniach montażowych, w warsztatach mechanicznych i magazynach do dokładnego łączenia ze sobą różnych komponentów. Od małych części mechanicznych po wielkogabarytowe urządzenia przemysłowe, te kombinacje zapewniają niezawodne rozwiązania w zakresie mocowania.
Motoryzacja i transport: W przemyśle motoryzacyjnym służą do montażu pojazdów, w tym do mocowania paneli nadwozia, silników, skrzyń biegów i innych podzespołów. W sektorze transportu, na przykład w samochodach ciężarowych, pociągach i statkach, zestawy nakrętek śrubowych i podkładkowych mają kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia części konstrukcyjnych, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność pojazdów podczas pracy.
Elektryka i Elektronika: W instalacjach elektrycznych stosuje się izolowane zestawy kombinowane, które zapobiegają przewodzeniu prądu elektrycznego, zapewniając bezpieczeństwo instalacji elektrycznych. Służą do montażu tablic elektrycznych, rozdzielnic i sprzętu elektronicznego, gdzie konieczna jest izolacja galwaniczna.
Meble i obróbka drewna: W przypadku produkcji mebli i obróbki drewna te kombinacje służą do montażu drewnianych elementów mebli, takich jak stoły, krzesła i szafki. Płaskie podkładki pomagają równomiernie rozłożyć obciążenie, zapobiegając uszkodzeniu drewna, a śruby i nakrętki zapewniają bezpieczne połączenie.
Konserwacja i naprawa: W pracach konserwacyjnych i naprawczych we wszystkich gałęziach przemysłu niezbędne są zestawy nakrętek śrubowych i podkładkowych. Służą do wymiany zużytych lub uszkodzonych elementów złącznych, zapewniając ciągłość pracy i bezpieczeństwo urządzeń i konstrukcji.
Wygoda i wydajność: Łącząc śruby, nakrętki i podkładki w jeden zestaw, procesy instalacyjne są usprawnione. Użytkownicy nie muszą oddzielnie pozyskiwać poszczególnych komponentów, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko użycia niekompatybilnych części. Ta wygoda znacznie poprawia wydajność instalacji w różnych projektach, od budowy na dużą skalę po prace DIY na małą skalę.
Niezawodne mocowanie: Kombinacja śrub, nakrętek i podkładek zapewnia niezawodne i bezpieczne rozwiązanie mocowania. Podkładki pomagają równomiernie rozłożyć obciążenie, zapobiegając uszkodzeniu mocowanych materiałów i zmniejszając ryzyko poluzowania. Właściwe dopasowanie śrub i nakrętek zapewnia ścisłe dopasowanie, które jest w stanie wytrzymać różne rodzaje obciążeń mechanicznych, w tym rozciąganie, ścinanie i wibracje.
Wszechstronność: Dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, materiałów i konstrukcji, zestawy kombinowane można łatwo dostosować do różnych wymagań aplikacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o lekkie mocowanie, czy o ciężkie połączenie konstrukcyjne, dostępny jest odpowiedni zestaw. Specjalne zestawy funkcji, takie jak typy antykorozyjne, izolowane i samoblokujące, dodatkowo rozszerzają zakres ich zastosowań w wyspecjalizowanych środowiskach.
Koszt - Efektywny: Kupowanie komponentów w zestawie często może być bardziej opłacalne niż kupowanie ich pojedynczo. Dodatkowo skrócony czas montażu i niezawodność mocowania przyczyniają się do ogólnych oszczędności w projektach, minimalizując potrzebę przeróbek i konserwacji z powodu awarii mocowania.
Zwiększone bezpieczeństwo: W zastosowaniach, gdzie bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, np. w budownictwie, transporcie i pracach elektrycznych, zastosowanie zestawów kombinowanych o odpowiednich funkcjach (np. zestawów izolowanych zapewniających bezpieczeństwo elektryczne, zestawów o wysokiej wytrzymałości zapewniających integralność konstrukcyjną) pomaga zapewnić bezpieczeństwo personelu i niezawodność systemów.