- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Produkty
Poziom 8,8
W tych śrubach konstrukcyjnych jako materiał bazowy wykorzystuje się przede wszystkim stal nierdzewną, co zapewnia im doskonałą odporność na korozję i trwałość.
Opis
znacznik
Materiał produktu
W tych śrubach konstrukcyjnych jako materiał bazowy wykorzystuje się przede wszystkim stal nierdzewną, co zapewnia im doskonałą odporność na korozję i trwałość. Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej obejmują 304 i 316. Stal nierdzewna gatunku 304 zapewnia dobrą ogólną ochronę przed korozją, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wewnętrznych i wielu zastosowań zewnętrznych przy umiarkowanym narażeniu na środowisko. Stal nierdzewna klasy 316, zawierająca większą zawartość molibdenu, zapewnia zwiększoną odporność na agresywne chemikalia, słoną wodę i ekstremalne warunki, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku projektów budownictwa morskiego, chemicznego i przybrzeżnego.
„HDG” w nazwie produktu odnosi się do cynkowania ogniowego (HDG), dodatkowego zabiegu ochronnego. Po uformowaniu śrub ze stali nierdzewnej zanurza się je w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 450 - 460°C. Cynk reaguje z powierzchnią stali nierdzewnej, tworząc szereg warstw stopu cynku i żelaza, po których następuje zewnętrzna warstwa czystego cynku. Ta gruba i trwała powłoka ocynkowana dodatkowo zwiększa odporność śrub na korozję, zapewniając dodatkową warstwę ochrony przed elementami i wydłużając ich żywotność w różnych trudnych warunkach.
Modele produktów
Linia produktów ciężkich śrub konstrukcyjnych z łbem sześciokątnym ze stali nierdzewnej ASTM A325/A325M HDG z pełnym/połową gwintu obejmuje różne modele podzielone na kategorie zgodnie ze standardami ASTM, wraz z rozmiarem, rodzajem gwintu i nośnością:
Standardowe modele metryczne i imperialne: Zgodnie z normami ASTM A325 (calowe) i ASTM A325M (metryczne), śruby te są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów. W systemie imperialnym średnice zazwyczaj wahają się od 1/2" do 1 - 1/2", podczas gdy w systemie metrycznym wahają się od M12 do M36. Długość śrub może wahać się od 2 cali (lub 50 mm) do 12 cali (lub 300 mm) lub więcej, w zależności od wymagań konkretnego zastosowania. Modele standardowe charakteryzują się wykonaniem z pełnym lub półgwintowym gwintem. Śruby z pełnym gwintem mają gwint na całej długości trzpienia, zapewniając stałą skuteczność mocowania, podczas gdy śruby z gwintem półgwintowym mają gwint tylko na części trzpienia, co jest korzystne w zastosowaniach, w których wymagana jest część niegwintowana w celu zmniejszenia tarcia lub w przypadku określonych potrzeb w zakresie rozkładu obciążenia.
Modele o dużym obciążeniu i udźwigu: Zaprojektowane do zastosowań konstrukcyjnych o dużych obciążeniach, śruby o dużej wytrzymałości są zaprojektowane z większymi średnicami i grubszymi łbami sześciokątnymi, aby wytrzymać znaczne siły rozciągające i ścinające. Śruby te są często stosowane w krytycznych połączeniach konstrukcyjnych dużych budynków, mostów i obiektów przemysłowych. Ściśle przestrzegają rygorystycznych wymagań dotyczących wymiarów i wydajności norm ASTM A325/A325M, zapewniając niezawodne działanie przy dużych obciążeniach i ekstremalnych warunkach.
Specjalne - modele zastosowań: Dla unikalnych scenariuszy konstrukcyjnych dostępne są modele specjalne. Mogą to być śruby o określonych skokach gwintów, niestandardowych długościach lub zmodyfikowanych kształtach łbów. Na przykład w niektórych złożonych projektach konstrukcyjnych wymagane są śruby z przedłużonymi niegwintowanymi trzpieniami lub specjalistycznymi profilami gwintów, aby spełnić wymagania dotyczące dokładnego montażu i nośności. Te modele do zastosowań specjalnych nadal są zgodne z podstawowymi normami ASTM A325/A325M, oferując jednocześnie rozwiązania dostosowane do konkretnych projektów.
Proces produkcyjny
Produkcja ciężkich śrub konstrukcyjnych z łbem sześciokątnym ze stali nierdzewnej ASTM A325/A325M HDG z pełnym/połowicznym gwintem obejmuje wiele precyzyjnych etapów, przy jednoczesnym ścisłym przestrzeganiu norm ASTM i środków kontroli jakości:
Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce ze stali nierdzewnej, takie jak pręty i pręty stalowe, są starannie pozyskiwane. Przeprowadzane są rygorystyczne kontrole w celu sprawdzenia składu chemicznego, właściwości mechanicznych i jakości powierzchni materiałów, zapewniając, że spełniają one wymagania norm ASTM A325/A325M i określonych gatunków stali nierdzewnej. Materiały ze stali nierdzewnej są następnie cięte na odpowiednie długości, zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi rozmiaru śrub.
Formowanie: Śruby metalowe są zwykle formowane w procesie kucia na zimno lub na gorąco. Kucie na zimno jest powszechnie stosowane w przypadku śrub o mniejszych średnicach. W tym procesie stal nierdzewna jest kształtowana w charakterystyczny ciężki łeb sześciokątny i trzpień śruby za pomocą matryc w kilku etapach. Metoda ta jest skuteczna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i umożliwia tworzenie dokładnych kształtów gwintów i śrub, zachowując jednocześnie zgodność z tolerancjami wymiarowymi norm ASTM. Kucie na gorąco stosuje się do śrub o większych średnicach lub o dużej wytrzymałości, gdzie stal nierdzewną podgrzewa się do stanu plastycznego, a następnie kształtuje pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości i dokładności wymiarowej zgodnie z normami ASTM.
Gwintowanie: Po uformowaniu śruby poddawane są operacji gwintowania. W przypadku śrub z gwintem pełnym gwinty są tworzone na całej długości trzpienia, natomiast w przypadku śrub z gwintem półgwintowym gwinty są tworzone tylko w wyznaczonym fragmencie. Preferowaną metodą jest walcowanie gwintów, ponieważ podczas obróbki metalu na zimno tworzy się mocniejszy gwint, co poprawia odporność zmęczeniową śrub. Specjalistyczne narzynki do gwintowania zapewniają dokładne dopasowanie skoku, profilu i wymiarów gwintu do wymagań norm ASTM A325/A325M, gwarantując kompatybilność z odpowiednimi nakrętkami i otworami gwintowanymi.
Obróbka cieplna (jeśli jest wymagana): W niektórych przypadkach, w zależności od konkretnego gatunku stali nierdzewnej i wymagań zastosowania, śruby mogą zostać poddane procesom obróbki cieplnej. Obróbka cieplna może zoptymalizować właściwości mechaniczne stali nierdzewnej, takie jak zwiększenie jej wytrzymałości, twardości i wytrzymałości, aby spełnić rygorystyczne wymagania eksploatacyjne zastosowań konstrukcyjnych określone w normach ASTM.
Cynkowanie ogniowe: Uformowane śruby są najpierw dokładnie czyszczone w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, oleju lub kamienia. Następnie poddaje się je topnikowi, aby zapewnić odpowiednie zwilżenie stopionym cynkiem. Następnie śruby zanurza się na określony czas w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 450 - 460°C. Podczas tego procesu cynk dyfunduje w powierzchnię stali nierdzewnej, tworząc szereg warstw stopu cynku i żelaza oraz grubą zewnętrzną warstwę czystego cynku. Po wyjęciu z kąpieli śruby pozostawia się do ostygnięcia, a nadmiar cynku usuwa się. Ten proces cynkowania ogniowego zapewnia solidną i długotrwałą powłokę ochronną.
Kontrola jakości: Każda partia śrub poddawana jest rygorystycznej kontroli zgodnie z normami ASTM A325/A325M. Przeprowadza się kontrole wymiarowe, aby upewnić się, że średnica, długość, specyfikacja gwintu, rozmiar łba i grubość śruby odpowiadają dokładnym wymaganiom normy. Testy mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie, obciążenie próbne i testy twardości, przeprowadzane są w celu sprawdzenia, czy śruby wytrzymują określone obciążenia oraz spełniają kryteria wytrzymałości i wydajności. Oględziny wizualne przeprowadzane są pod kątem wad powierzchniowych, prawidłowego pokrycia cynkiem ogniowym oraz ewentualnych niezgodności z wymaganiami dotyczącymi wyglądu określonymi w normie. Dodatkowo można wykonać badania odporności na korozję w celu sprawdzenia skuteczności powłoki HDG. Do pakowania i dystrybucji dopuszczone są wyłącznie śruby, które przejdą wszystkie testy jakościowe.
Proces obróbki powierzchni
Obróbka powierzchniowa cynkowaniem ogniowym (HDG) jest kluczową cechą, która znacznie poprawia wydajność tych śrub konstrukcyjnych:
Wstępne leczenie: Przed cynkowaniem ogniowym śruby poddawane są dokładnemu procesowi obróbki wstępnej. Zaczyna się od odtłuszczenia, podczas którego śruby są czyszczone za pomocą rozpuszczalników lub roztworów alkalicznych w celu usunięcia oleju, smaru lub zanieczyszczeń organicznych z powierzchni. Następnie trawienie przeprowadza się poprzez zanurzenie śrub w roztworze kwasu (zwykle kwasu solnego lub siarkowego) w celu usunięcia rdzy, kamienia i innych osadów nieorganicznych. Po wytrawieniu śruby są dokładnie płukane w celu usunięcia resztek kwasu. Na koniec przeprowadza się proces topnika, podczas którego śruby zanurza się w roztworze topnika. Topnik pomaga usunąć wszelkie pozostałe tlenki, poprawia zwilżanie powierzchni śruby przez roztopiony cynk i zapobiega ponownemu utlenianiu podczas procesu cynkowania.
Proces cynkowania ogniowego: Wstępnie obrobione śruby zanurza się następnie w kąpieli ze stopionego cynku w temperaturze około 450 - 460°C. Wysoka temperatura kąpieli cynkowej powoduje reakcję metalurgiczną pomiędzy cynkiem a powierzchnią stali nierdzewnej. Początkowo atomy cynku dyfundują do podłoża ze stali nierdzewnej, tworząc szereg warstw stopu cynku i żelaza o różnym składzie. Te warstwy stopu zapewniają doskonałą przyczepność pomiędzy powłoką cynkową a metalem nieszlachetnym. Następnie na warstwach stopu osadza się grubą zewnętrzną warstwę czystego cynku. Grubość powłoki ocynkowanej może zazwyczaj wynosić od 80 do 120 mikronów, w zależności od rozmiaru i rodzaju śrub, a także specyficznych wymagań norm ASTM i zastosowania.
Post - leczenie: Po cynkowaniu ogniowym śruby można poddać procesom dodatkowej obróbki. Powszechną obróbką końcową jest pasywacja, podczas której śruby są poddawane działaniu roztworów chemicznych (takich jak roztwory na bazie chromianu lub nie na bazie chromianu) w celu utworzenia cienkiej, ochronnej warstwy tlenku na powierzchni powłoki cynkowej. Ta obróbka pasywacyjna dodatkowo zwiększa odporność na korozję powłoki ocynkowanej, poprawia jej wygląd i zapewnia pewną ochronę przed powstawaniem białej rdzy. Dodatkowo śruby można sprawdzić pod kątem ewentualnych nierówności powierzchni, a w niektórych przypadkach można je poddać procesom mechanicznym takim jak szczotkowanie lub śrutowanie w celu usunięcia nadmiaru cynku lub wygładzenia powierzchni.
Zakres zastosowania
Ciężkie sześciokątne śruby konstrukcyjne ze stali nierdzewnej ASTM A325/A325M HDG z pełnym/połową gwintu są szeroko stosowane w różnych krytycznych zastosowaniach budowlanych i przemysłowych:
Budownictwo: W projektach budowlanych na dużą skalę śruby te służą do łączenia stalowych belek, słupów i kratownic, tworząc szkielet konstrukcyjny budynków. Ich wysoka wytrzymałość i doskonała odporność na korozję, wzmocniona obróbką HDG, zapewniają długoterminową stabilność i integralność konstrukcji budynku, niezależnie od tego, czy jest to komercyjny drapacz chmur, magazyn przemysłowy czy wieżowiec mieszkalny. Konstrukcja z gwintem pełnym/półgwintowym pozwala na elastyczne i bezpieczne mocowanie w różnych połączeniach konstrukcyjnych, spełniając różnorodne wymagania projektowania i konstrukcji budynków.
Budowa mostu: Mosty są narażone na różne trudne warunki środowiskowe, w tym wilgoć, wibracje spowodowane ruchem drogowym i substancje żrące. Te śruby konstrukcyjne są niezbędne do łączenia elementów mostu, takich jak dźwigary, filary i poszycia. Konstrukcja zgodna z normą ASTM i wytrzymała powłoka HDG umożliwiają śrubom wytrzymywanie dużych obciążeń, wibracji i korozji, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość infrastruktury mostowej przez cały okres jej użytkowania.
Obiekty przemysłowe: W zakładach przemysłowych, rafineriach i zakładach produkcyjnych śruby te służą do montażu ciężkich maszyn, ram urządzeń i podpór konstrukcyjnych. Modele o dużej nośności są w stanie wytrzymać duże obciążenia operacyjne i wibracje generowane przez urządzenia przemysłowe. Odporne na korozję właściwości stali nierdzewnej w połączeniu z powłoką HDG chronią śruby przed zanieczyszczeniami przemysłowymi, chemikaliami i wilgocią, zmniejszając wymagania konserwacyjne i minimalizując ryzyko awarii konstrukcyjnych w warunkach przemysłowych.
Konstrukcje morskie i morskie: W przypadku platform przybrzeżnych, statków i instalacji morskich, gdzie ciągłe narażenie na słoną wodę i trudne warunki morskie jest stałe, te śruby są wysoko cenione. Doskonała odporność na korozję stali nierdzewnej 316, wraz z dodatkową ochroną zapewnianą przez powłokę HDG, sprawia, że są one w stanie wytrzymać korozyjne działanie wody morskiej, wilgoci i atmosfery morskiej. Służą do mocowania różnych elementów morskich, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo konstrukcji offshore i morskich.
Projekty infrastrukturalne: W projektach infrastrukturalnych, takich jak elektrownie, wieże przesyłowe i zakłady uzdatniania wody na dużą skalę, te śruby konstrukcyjne odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu stabilności i funkcjonalności konstrukcji. Ich zgodność z normami ASTM A325/A325M gwarantuje stałą jakość i wydajność, podczas gdy obróbka HDG zapewnia długoterminową ochronę przed czynnikami środowiskowymi, przyczyniając się do ogólnej trwałości i żywotności infrastruktury.
Zalety produktu
Wysoka wytrzymałość i nośność - nośność: Zgodne z normami ASTM A325/A325M, śruby te zapewniają wysoką wytrzymałość i doskonałą nośność. Zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywać znaczne obciążenia rozciągające, ścinające i zmęczeniowe, dzięki czemu nadają się do krytycznych połączeń konstrukcyjnych w różnych zastosowaniach budowlanych i przemysłowych. Solidna konstrukcja w połączeniu z odpowiednim wyborem gatunku stali nierdzewnej i obróbką cieplną (jeśli ma to zastosowanie), zapewnia niezawodne działanie przy dużych obciążeniach i ekstremalnych warunkach.
Doskonała odporność na korozję: Połączenie materiału bazowego ze stali nierdzewnej i cynkowania ogniowego zapewnia doskonałą odporność na korozję. Stal nierdzewna już zapewnia dobrą, naturalną ochronę przed korozją, a powłoka HDG stanowi dodatkową warstwę ochronną przed żywiołami. To sprawia, że śruby doskonale nadają się do stosowania w trudnych warunkach, w tym na obszarach przybrzeżnych, w zastosowaniach morskich i w środowiskach przemysłowych o dużej wilgotności lub narażeniu na działanie chemikaliów, znacznie wydłużając ich żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.
Standaryzowany i niezawodny projekt: Zgodne ze standardami ASTM A325/A325M, śruby te mają znormalizowaną konstrukcję, zapewniając kompatybilność i wymienność w różnych projektach i regionach. Ścisłe środki kontroli jakości podczas produkcji, zgodnie z wymogami norm, gwarantują stałą jakość i wydajność. Ta standaryzacja upraszcza procesy zaopatrzenia, instalacji i konserwacji, zmniejsza ryzyko błędów i zapewnia spokój ducha inżynierom, wykonawcom i właścicielom projektów.
Wszechstronna konstrukcja gwintu: Dostępność opcji z gwintem pełnym i półgwintowym zapewnia wszechstronność w różnych zastosowaniach. Śruby z pełnym gwintem idealnie nadają się do zastosowań, w których wymagana jest jednolita siła mocowania na całej długości śruby, natomiast śruby z gwintem półgwintowym można zastosować w celu optymalizacji rozkładu obciążenia, zmniejszenia tarcia lub spełnienia określonych wymagań projektowych. Ta elastyczność pozwala na indywidualne rozwiązania w zakresie mocowania, aby sprostać różnorodnym potrzebom różnych projektów budowlanych i przemysłowych.
Długotrwała ochrona: Proces cynkowania ogniowego tworzy grubą i trwałą powłokę cynku, która dobrze przylega do powierzchni stali nierdzewnej. Powłoka ta zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją, ścieraniem i innymi formami degradacji środowiska. Procesy obróbki końcowej, takie jak pasywacja, dodatkowo zwiększają trwałość powłoki, zapewniając, że śruby zachowują swoje właściwości i wygląd przez dłuższy czas, nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Zwiększone bezpieczeństwo: W zastosowaniach konstrukcyjnych niezawodność i wydajność tych śrub ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa budynków, mostów i innej infrastruktury. Ich wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i zgodność z rygorystycznymi normami ASTM przyczyniają się do ogólnej integralności konstrukcji, zmniejszając ryzyko awarii konstrukcyjnych i zapewniając bezpieczeństwo ludzi i mienia.
skontaktuj się z nami
Powiązane popularne produkty
Gwint wiertarski z podwójnym zębem, kołnierzem sześciokątnym i zębem pionowym
Wkręty do tarasów są wykonane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybrany tak, aby spełniał specyficzne wymagania zastosowań tarasowych na zewnątrz.
Ekspansja plastyczna
Nylonowe kołki rozporowe są produkowane głównie z wysokiej jakości nylonu 66 lub nylonu 6, które są polimerami termoplastycznymi znanymi ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, odporności chemicznej i trwałości.
Śruba oczkowa
Śruby z uchem do podnoszenia są wykonane głównie z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodną nośność i bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia. Powszechnie stosowanym materiałem jest stal stopowa, zwłaszcza gatunki takie jak 42CrMo i 35CrMo.
Cienka nakrętka
Cienkie nakrętki są zazwyczaj produkowane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i wymagania dotyczące wydajności.
Śruba
Kołki gwintowane są zwykle wykonane z różnorodnych materiałów wysokiej jakości, wybranych w oparciu o specyficzne wymagania różnych zastosowań dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest jednym z najpowszechniejszych materiałów, szczególnie w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Zewnętrzne śruby sześciokątne ze stali nierdzewnej
Śruby z nakrętką sześciokątną DIN933 Ms są wykonane z różnorodnych materiałów, przy czym dominującym wyborem jest stal węglowa, dostępna w wielu klasach wytrzymałości, takich jak 4,6, 5,8, 8,8 i 12,9.
Nylonowa nakrętka zabezpieczająca
Nakrętki zabezpieczające sześciokątne są zazwyczaj wykonane z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić niezawodne działanie zapobiegające poluzowaniu i trwałość. Stal stopowa jest materiałem powszechnie stosowanym, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.
Samowiercący samowiercący wkręt sześciokątny 1500H z powłoką odporną na korozję z podkładką EPDM
●Materiał: Stal węglowa ●Obróbka powierzchniowa: Ocynkowana, Czarny tlenek, Cynkowanie ogniowe, Dacromet, Ruspert ●Rozmiar: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Długość: 13-125MM ● Standard: DIN, ANSI, BSW, JIS, GB
Śruba nośna
Śruby nośne HDG Dacromet Geomet ocynkowane ogniowo z łbem grzybkowym i kwadratową szyjką wykorzystują głównie stal węglową jako materiał podstawowy, zwykle w klasach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Kosz kwiatów
Ściągacze są zazwyczaj wykonane z różnych materiałów wysokiej jakości, z których każdy jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i warunki środowiskowe.
Rozbudowa podłogi
Śruby rozporowe do wind są wykonane z materiałów najwyższej jakości, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo, niezawodność i trwałość w środowiskach instalacji wind obciążonych wysokimi obciążeniami.
Wysoka odporność na rdzę Din931 Dacromet śruby sześciokątne 20mm China Factory Direct śruby przedłużające z pełnym gwintem łeb sześciokątny stal węglowa
Śruba Dacromet Hex Bolt: Wysokiej jakości element złączny z łbem sześciokątnym, zabezpieczony technologią powlekania Dacromet. Zapewnia doskonałą odporność na korozję, odporność na mgłę solną (do ponad 500 godzin) i trwałość w trudnych warunkach, takich jak warunki morskie, samochodowe i przemysłowe. Charakteryzuje się dużą nośnością, dobrą precyzją gwintu i kompatybilnością ze standardowymi narzędziami. Nietoksyczna, przyjazna dla środowiska powłoka eliminuje ryzyko kruchości wodorowej. Idealny do zastosowań zewnętrznych, wilgotnych lub korozyjnych, wymagających długoterminowej niezawodności. Dostępne w różnych rozmiarach (M3-M30) i klasach (8,8/10,9), aby spełnić różnorodne potrzeby montażowe.
Śruba dwustronna
Kołki dwustronne są zazwyczaj wykonane z różnych materiałów wysokiej jakości, wybranych w oparciu o wymagania aplikacji dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję. Stal węglowa jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów, zwłaszcza w gatunkach takich jak 4,8, 8,8 i 10,9.
Śruba z łbem okrągłym z rowkiem
Śruby z łbem stożkowym z rowkiem są wykonane z różnorodnych materiałów, z których każdy jest dobierany tak, aby spełniał określone wymagania aplikacji. Stal węglowa jest powszechnie przyjętym materiałem do zastosowań ogólnych.
Śruba oczkowa
Nakrętki oczkowe są zazwyczaj wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić niezawodne działanie przy znacznych obciążeniach.