ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਘੱਟ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੈਲਟੀਐਂਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.
p>ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਘੱਟ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇਸ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੈਲਟੀਐਂਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਏਆਈਐਸਆਈ 1008 ਜਾਂ 1010 ਘੱਟ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਰਮੀ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੇਤ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਅਤੇ 316 ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 304 ਸਟੀਲ ਨੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਣਨ - ਮਕਸਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚਾਈ mylybdenum ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 316 ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਰੜੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ quest ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਰਮ - ਡੁਬੋਣ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ੀਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਅਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਹੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਮ 3 ਤੋਂ ਐਮ 24 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਹੀ ਅਕਾਰ 1/8 ਤੋਂ 1 ਤੋਂ 1 "ਤੋਂ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਮਕਸਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਦਾ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਅਸਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿਚ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ.
ਫਲੇਜ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲਾਈਨ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਫਲੇਂਜ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕੋਲ ਅਧਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਲੈਟ ਫਲਾਈਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ col ੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਜ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀ ਹੋਈ ਵੱਡੀ ਬਿਮਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ.
ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਡਿੰਪਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਫਿ use ਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੀ ਇਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਖ ਆਈ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਸਥਾਨਕ ਵੈਲਡਜ਼ ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਮਨਕੀਦ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏ.
ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡਾਂਗਾਂ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਬਿੱਲੀਟਸ, ਕਲਿੱਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉਹ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਬਣਾਉਣ: ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਠੰ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥ੍ਰੈਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਰਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੀ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥੀਡਸ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ. ਦੂਜੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਵਿਧੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਗਿਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵੈਲਡ - ਫੀਚਰ ਫੈਬਰਿਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਇਲਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਰਮ - ਡੁਬਕਣ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵਵੀਜਿੰਗ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਇਲਾਜ method ੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਹਰ ਸਮੂਹ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਨਟ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਧਾਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੈਲਡ - ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗਿਰੀਦਾਰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਚੈਸੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਇੰਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲੇਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਫਾਸਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਫਲੇਜ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਅੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ.
ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਨਘੜਤ: ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਧਾਤ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਧਾਤੂ ਮਨਘੜਤ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ.
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਿੱਜ, ਧੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤੰਦੂਰ. ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾ rication ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ, ਵੈੱਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ, ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਤਹ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋ ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ, ਕੇਂਦਰਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਉਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਵੇਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਥਾਈ ਬਾਂਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ly ੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖਤਾ: ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਰਕ ਵੇਲਡਿੰਗ. ਇਹ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਸਪੇਸ - ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਥਾਂ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸਨੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਪੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ.
ਲਾਗਤ - ਉੱਚਿਤ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਕਾਰ ਵੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ.