DIN933 ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਹੇਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵੰਨ-ਸੁਲ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਿਰਣ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9.
p>DIN933 ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਹੇਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵੰਨ-ਸੁਲ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਿਰਣ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9. ਹੇਠਲਾ - ਗ੍ਰੇਡ 4.6 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੋਡ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ - ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 8.8 ਅਤੇ 12.9 ਸਮੇਤ ਵੈਲਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲਿਕਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ. 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੀ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. .
ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰੇਡਜ਼ 304 ਅਤੇ 316 ਵਿੱਚ ਵਧੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 316 ਸਟੀਲ, ਇਸ ਦੀ ਉੱਚਾਈ mylybdenum ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਐਨਚਵਾਟਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
DIN933 ਐਮਐਸ ਹੇਕਸ ਨੈਕਸ ਅਖਰੋਟ, ਹੈਵੀ ਹੇਕਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀ ਗੱਲ - ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਐਮਈ 4, ਐਮ 5, ਐਮ 6, ਐਮ 8, ਐਮ 10, ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਿਰਲੇਖ ਵਾਲਾ ਟੈਪ ਬੋਲਟ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ: ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਐਮ 4, ਐਮ 5, ਐਮ 6, ਐਮ 8, ਐਮ 10, ਅਤੇ ਐਮ 12, ਐਮ 812, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਮ 4 ਅਤੇ ਐਮ 5 ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਅਕਾਰ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਡਿ duty ਟੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਸ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਸਟੇਨਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਅਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ 10 ਅਤੇ ਐਮ 12, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਵੱਡੀਆਂ-ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਤ .ੁਕਵਾਂ ਹਨ.
ਤਾਕਤ - ਗਰੇਡਡ ਮਾਡਲ: ਬੋਲਟ ਗ੍ਰੇਡ 4.6, 5.8, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9, ਤਾਕਤਵਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. 6.6 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲੋਡ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉਦੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਲਾਈਟ - ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ. 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਮੱਧਮ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੌਕਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾੱਡਲ: ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਾਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਧੀਆਂ ਥ੍ਰੈਡ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਕਸਟਮ - ਬਣੀਆਂ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਉੱਚ - ਰਗੜ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਕਟਾਈ ਅਤੇ l ਿੱਲੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
DIN933 ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਐਮਐਸ ਹੇਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਸਹੀ ਕਦਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ DIN933 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਕੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਖੱਟੇ ਹੋਏ. ਸਖਤ ਜਾਂਚਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ' ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤਦ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਲਟ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਣਾਉਣ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ, ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਹਾਟ - ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਠੰਡਾ - ਸਿਰਲੇਖ ਪੁੰਜ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ - ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੇਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਡੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਹੇਕਸ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12.1 ਦਰਾਂ). ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁਰਾਈਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਵੇਂ ਹੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ methods ੰਗ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਸ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਸੰਦੀਦਾ method ੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਦਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਹਰ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਬਿਲਕੁਲ ਉਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ): ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਾਂਦਰ 8.8 ਅਤੇ 12.9, ਖ਼ਾਸਕਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮਾਵਾਦੀ ਸਮੇਤ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬੋਲਟ ਆਪਣੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਗਿਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਗਿਰੀਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ - ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਠੰਡੇ - ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੁੰਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਮਾਨਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੇਕਸ ਗਿਰੀਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨੰਦਿਆਂ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਬੋਲਟ 9333 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਖਰੋਟ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਹਰ ਸਮੂਹ DIN933 ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਸਿਰ ਆਕਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ, ਸੋਲਨੇਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟਾਂ ਸਮੇਤ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
DIN933 ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਬੋਲਟ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਬਲੀਦਾਨ ਰੁਕਾਵਟ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬਲੀਦਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੱ basic ਲੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ - ਖਰਾਬ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਗਰਮ - ਡੁਬੋ ਗੜਬਾਰੀ: ਵਧੇਰੇ ਮੰਗਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ - ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੋਲਟ ਡੀਗਰੇਡੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਡੋਲਟੇਡ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ molten ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 450 - 450 ° C ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਗਏ. ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਇਰਨ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਲੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਇਰਨ ਐੱਲੋਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਹੰ.
ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲਾ, ਖੋਰ ਬਣਦੀ ਹੈ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਪਰਤ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖੋਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਮੈਟ ਬਲੈਕ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੌਪਕੋਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਪਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਪਾਸਤਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਸਿਧ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਈਓਨਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਮੀ-ਅਵਧੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਐਂਟੀ-ਜ਼ੈਵੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਾਰਨ ਬਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. Teflon ਕੋਟਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ oo ਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
DIN933 ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਹੇਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 4.6 ਅਤੇ 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਲਾਈਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 8.9 ਅਤੇ 12.9 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹ ural ਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮਾਧਿਅਮ - ਤਾਕਤ 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ਮਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਲਮਾਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਾਕਤ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਗੰਭੀਰ - ਸਕੇਲ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ program ਾਂਚੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਨ 933 ਬੋਲਟ ਇੰਜੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਚੈਸੀਸ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ, ਛੋਟੇ - ਅਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ 4 ਅਤੇ ਐਮ 5 ਵਰਗੇ ਅਕਾਰ ਬੋਲ ਹਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਅਕਾਰ ਲਈ ਵਧੀਆ - ਥ੍ਰੈਡ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਕੁਝ ਅਕਾਰ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਟੌਂਟਿੰਗ ਲਈ. ਖੋਰ - ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਰੋਧਕ ਗੁਣ - ਇਸ ਲੜੀ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨਮੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ.
ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਵੁਡਵਰਕਿੰਗ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਾਈਨਵਰਕ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ, ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੇਕਸ - ਗਿਰੀਦਾਰ - ਬੋਰੀ ਸੰਜਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: DIN933 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹਿਲੂ ਅਤੇ ਧਾਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਾਨ ਬਦਲਣ, ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.
ਵਿਭਿੰਨ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਚੋਣਾਂ: 4.6 ਤੋਂ 12.9 ਤੱਕ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ - ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ appropriate ੁਕਵੇਂ ਬੋਲਟ ਚੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ - ਡਿ duty ਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ - ਡਿ uty ਟੀ, ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਰਮ - ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵਨੀਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਸਵਰਡ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਸਮੇਤ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ it ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਿੰਗ: ਹੇਕਸ - ਗਿਰੀਦਾਰ - ਬੋਲਟ ਸੰਜਮ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ method ੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿਰ ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਦਾ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ਕਲ ਬਰਨਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ning ਿੱਲੇ ਪੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਇਨ 933 ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਹੇਕਸ ਨੈਕਸ ਨਕਸਟ ਬੋਲਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ.