ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ

ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਲੈਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਸਕ੍ਰੂ 4.8 8.8 ਗ੍ਰੇਡ M6-M24 ਪਲੇਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਲੋਅਰ - ਗ੍ਰੇਡ 4.6 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ - ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂ ਅਸੈਂਬਲੀ। 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਥੋੜੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਮੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 8.8 ਅਤੇ 12.9 ਸਮੇਤ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 8.8 - ਗਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਵਿੱਚ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਆਮ - ਉਦੇਸ਼ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

M4, M5, M6, M8, M10, ਅਤੇ M12 ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਹੈਕਸ - ਹੈਡਡ ਟੈਪ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਮਿਆਰੀ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਡਲ: ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ M4, M5, M6, M8, M10, ਅਤੇ M12 ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ M4 ਅਤੇ M5 ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਸਟਨਰ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M10 ਅਤੇ M12, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਸਾਰੀ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸਿਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਕਤ - ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ: ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ 4.6, 5.8, 8.8 ਅਤੇ 12.9 ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। 4.6 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਬੁਨਿਆਦੀ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਜੋ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੋਡ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ - ਉੱਪਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਲਕੇ - ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 8.8 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 12.9 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ: ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਲੱਖਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਈ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਗੈਲਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਅਕਸਰ ਕੱਸਦੇ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ DIN933 ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਲਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਪੁੰਜ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ - ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ DIN933 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ): ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 12.9 ਦੇ ਬੋਲਟ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ, ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਅਖਰੋਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ - ਫਾਰਮਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ - ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁੰਜ - ਮਿਆਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈਕਸਾ ਨਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਛੋਟੇ - ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ DIN933 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਹਰ ਬੈਚ DIN933 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ - ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ - ਖੋਰ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 450 - 460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ - ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ: ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਮੈਟ ਬਲੈਕ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੌਪਕੋਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਫਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 4.6 ਅਤੇ 5.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਹਲਕੇ - ਡਿਊਟੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 8.8 ਅਤੇ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ - ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੱਧਮ - ਤਾਕਤ 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬੀਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਉੱਚ - ਤਾਕਤ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, DIN933 ਬੋਲਟ ਇੰਜਣ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਚੈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ 12.9 - ਗਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ M4 ਅਤੇ M5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਘੇਰਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਬਰੀਕ-ਥਰਿੱਡ ਵਿਕਲਪ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।

ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੈਕਸ - ਨਟ - ਬੋਲਟ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰਨੀਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: DIN933 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਭਿੰਨ ਤਾਕਤ ਵਿਕਲਪ: 4.6 ਤੋਂ 12.9 ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਲਕੇ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ, ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਹੈਕਸਾ - ਨਟ - ਬੋਲਟ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ਕਲ ਰੈਂਚਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਫਲੈਂਜ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਨਟ ਫਲੇਂਜ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਡੈਕਰੋਮੇਟ-ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ: ਹਰਸ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਫਾਸਟਨਰ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ● ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥਰਿੱਡ ਐਮ2ਈ ~ ਲੇਟਰਿਕ ਵਿਆਸ: M2.4● ਥ੍ਰੈੱਡ ਐਮ. ~ 100

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਆਈਬੋਲਟ

ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਈ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 42CrMo ਅਤੇ 35CrMo।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਵਰਗ ਗਿਰੀ

ਵਰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਨੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਵੇਜ ਐਂਕਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਪ ਹੈ - ਇਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਲੈਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਸਕ੍ਰੂ 4.8 8.8 ਗ੍ਰੇਡ M6-M24 ਪਲੇਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ

●ਮਟੀਰੀਅਲ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਗ੍ਰੇਡ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ: M3 ~ Thread: M24● Letric

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਵੈ-ਕੱਟਣਾ

ਟੌਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ

ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (500+ ਘੰਟੇ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ (M3-M30) ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ (8.8/10.9) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

DIN 603 ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਭੇਡ ਦੀ ਅੱਖ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

O/ਆਈ ਬੋਲਟ ਸਲੀਵ ਐਂਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਬੋਲਟ, ਰੱਸੀਆਂ, ਕੇਬਲਾਂ ਜਾਂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੰਧ ਐਂਕਰ ਪਾਓ

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਕਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਟ ਪੈਡ

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ，ਰਸਪਰਟ ●ਆਕਾਰ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.5, ST4. 5. ST, 5. ST ●ਲੰਬਾਈ: 13-125MM ●ਮਿਆਰੀ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਡਬਲ ਐਂਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥