ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਸਲਾਟਡ ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਪੇਚ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 5.8, ਅਤੇ 8.8 ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਅਰ - ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8 ਗ੍ਰੇਡ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ - ਤੋਂ - ਮੱਧਮ - ਲੋਡ ਫਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8.8 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ, ਆਪਣੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਜਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ 304 ਅਤੇ 316 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਸਾਧਾਰਨ - ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੇਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸਾਮਰਾਜੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M1.6 ਤੋਂ M12 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਹੀ ਆਕਾਰ #0 ਤੋਂ 1/4 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲਰ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੈਨ-ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਲਾਟਡ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਕਸਰ 10.9 ਜਾਂ 12.9 ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼:

ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼: ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼: ਇਹ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰਵ-ਟੇਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਉਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ - ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਟੇਡ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ: ਟੈਫਲੋਨ ਜਾਂ ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਹ ਪੇਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਟੇ ਹੋਏ ਰਗੜ, ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸੋਰਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਪੇਚ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਜਾਂ ਟੇਪਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਲਾਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲਾ ਸਲਾਟਡ ਸਿਰ ਬਿਲਕੁਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲਾਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਾਟਡ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ): ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਸਮੇਤ, ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਧਾਤੂ ਪੇਚਾਂ ਲਈ): ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ - ਭਰਪੂਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ - ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਲੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਬੋਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਨ - ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਮੋਹਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟ੍ਰਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਿੱਜ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

DIY ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੈਲਫ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਪੇਚ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ: ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਪੈਨ - ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ: ਇੱਕ ਸਲਾਟਡ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਲਾਟਡ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲਕਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਥਾਪਕਾਂ ਅਤੇ DIY ਉਤਸ਼ਾਹੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ-ਡਿਊਟੀ ਘਰੇਲੂ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ: ਪੈਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪੇਚ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਪ੍ਰਸੰਨ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਹਿਲੂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਪੈਨਕੇਕ ਹੈੱਡ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 45# ਅਤੇ 65Mn ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਗੋਲ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਿਰੀ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥