
ਟੌਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟੌਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ - ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪੇਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ, ਮੀਂਹ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਵੀ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪੇਚ ਦੇ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਬਿਜਲਈ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316) ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੇਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਆਮ - ਮਕਸਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟੋਰੈਕਸ ਡ੍ਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੋਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M5 ਤੋਂ M10 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਆਕਾਰ 3/16" ਤੋਂ 3/8" ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਹੈਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ: ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਉੱਚੇ ਢਾਂਚੇ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੇਚ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸ਼ੰਕਸ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਡਲ ਉੱਚ-ਪਵਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼:
ਸਵੈ - ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟਿਪ ਪੇਚ: ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਟਿਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤੁਰੰਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਪੇਚ: ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ - ਬਣੇ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
ਕੋਟੇਡ ਪੇਚ: ਟੇਫਲੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਹ ਪੇਚ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਫਲੋਨ - ਕੋਟੇਡ ਪੇਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਧਾਤ-ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਰ, ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਪੇਚ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟਿਪਸ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਟਿਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੋਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੋਰੈਕਸ ਸਾਕਟ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਾਈਵਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਸਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਪੇਚਾਂ ਲਈ): ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੁਝ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟਿਪ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ, ਲੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਉਸਾਰੀ: ਘਰਾਂ ਅਤੇ ਅਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਨੀਂਹਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪਰਿਵਾਰਕ ਘਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਮੰਜ਼ਲਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਇਮਾਰਤ, ਟੋਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਸਾਰੀ: ਵਪਾਰਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਫ਼ਤਰਾਂ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲਾਂ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿੰਡੋ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਲਿਫਾਫੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪੇਚ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਸਾਨ-ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਵੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਉੱਚ - ਅੰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਇਹ ਪੇਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਟੋਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹ: Torx ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿੰਡੋ ਫ੍ਰੇਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿਣ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ।
ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਟੋਰੈਕਸ ਡ੍ਰਾਈਵ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੋਰੈਕਸ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੈਮ-ਆਊਟ (ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ) ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਟਿਪਸ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਨਤ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਹ ਪੇਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ, ਮੀਂਹ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਲੰਬਾਈਆਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, Torx ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਖਿੜਕੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੇਚ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਖਿੱਚ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।