ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ

ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਪੇਚ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੰਬੰਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ। ਹੇਠਲਾ - ਗ੍ਰੇਡ 4.8 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਔਖੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਆਮ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਆਮ - ਉਦੇਸ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਹਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਟੱਡਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੱਡਸ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M3 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਹੀ ਆਕਾਰ #4 ਤੋਂ 1 - 1/2 ਤੱਕ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੱਡਸ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਕਸਰ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 12.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ:

ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਜੁਰਮਾਨਾ - ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਵਧੀਆ - ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਨ੍ਹੇ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ: ਇਹ ਸਟੱਡਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਪਹੁੰਚ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੰਕ ਜਾਂ ਸਿਰ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ। ਉਹ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਵਾਧੂ ਲਾਕਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੱਡਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਉੱਚ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਾਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਬੰਨ੍ਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਟੱਡਾਂ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਸਹੀ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਜਾਂ ਟੇਪਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੱਡਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੀਕ - ਥਰਿੱਡ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ, ਵਾਧੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ): ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੀਟ - ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਲਾਜ ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ: ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰੇ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪਡ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੈਂਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੱਡਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦਾ ਹਰ ਬੈਚ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਟੱਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਥਾਪਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਲੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਸਟੱਡ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਟੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ - ਖੋਰ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 450 - 460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ - ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ: ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਮੈਟ ਬਲੈਕ ਦਿੱਖ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਟੌਪਕੋਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੋਮ, ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਲਈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Passivation ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਸ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੈਫਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੱਡਾਂ 'ਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ। ਸਟੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ - ਅਬਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦੇ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰੀਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਚੈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵੀ ਘਾਤਕ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੁਰਮਾਨਾ - ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟੱਡਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲਾਇੰਡ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੇ - ਡਿਊਟੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਤੱਕ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਫੋਕਸਡ ਕੰਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡ ਮਾਡਲ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੱਡਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ, ਅੰਨ੍ਹੇ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ - ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ: ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਾਦਗੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਚ-ਮਜਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਸਟੱਡਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਜ਼ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਡਬਲ ਐਂਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਲਾਟਡ ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਪੇਚ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਟ ਫਿਕਸਡ ਸੰਜੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਰੋਧੀ-ਢਿੱਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੇਚ

ਇਹ ਅਨੁਵਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 45# ਅਤੇ 65Mn ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਆਈਬੋਲਟ

ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਈ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 42CrMo ਅਤੇ 35CrMo।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉਤਪਾਦ

ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਪੇਚ

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਸਲਾਟਡ ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਪੇਚ

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਪੇਚ

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਆਈਬੋਲਟ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਡ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ

Luxiubao ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

ਕਾਰਡ ਸਿਰ

ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਸਥਾਰ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ-ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ: ਹਰਸ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਫਾਸਟਨਰ

ਉੱਚ ਤਾਕਤ flange ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ