ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ-ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ: ਹਰਸ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਫਾਸਟਨਰ

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

ਗੋਲ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਿਰੀ

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ - ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧੁਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। 304 ਅਤੇ 316 ਵਰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਆਮ - ਉਦੇਸ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੱਤ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਮੇਵੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਬਿਜਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮਿਆਰੀ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਇਹ ਮੂਲ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸਾਮਰਾਜੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M5 ਤੋਂ M52 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਆਕਾਰ 3/16" ਤੋਂ 2" ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਪੈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਡੇ - ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ:

ਸਵੈ - ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤਾਲਾ: ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਾਈਲੋਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜਿਆ ਧਾਗਾ, ਇਹ ਗਿਰੀਦਾਰ ਥਿੜਕਣ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬਲਾਂ ਕਾਰਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ।

Flanged ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਇਹਨਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਫਲੈਂਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਂਜਡ ਤਿੰਨ ਹੋਲ ਗੋਲ ਨਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬੇਸਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ।

ਫਾਈਨ - ਥ੍ਰੈਡ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ: ਮਿਆਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ - ਥ੍ਰੀਡ ਥ੍ਰੀ ਹੋਲ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬਾਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀਆਂ, ਸੋਰਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ, ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੋਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ - ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੋਲ ਆਕਾਰ, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਗਿਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਗੋਲ ਗਿਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਫੀਚਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ): ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਾਈਲੋਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਗੜਿਆ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਡ ਨਟਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਂਜ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਈਨ - ਪਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਨਟਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ - ਭਰਪੂਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਗਿਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਲੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਬੋਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨਟਸ ਲਈ, ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਗਿਰੀਦਾਰ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲੀ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ, ਪੰਪਾਂ, ਪੱਖਿਆਂ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ - ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਭਾਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ ਟਰੇਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਨਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ - ਅਲੌਏ ਥ੍ਰੀ ਹੋਲ ਰਾਊਂਡ ਨਟਸ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਡਾਣ ਦੌਰਾਨ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਇਹਨਾਂ ਗਿਰੀਆਂ ਦਾ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਕੜ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ - ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਸਦਮਾ ਲੋਡਾਂ, ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸਿਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਰੈਂਚਾਂ ਜਾਂ ਸਪੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਪੇਚ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਡੈਕਰੋਮੇਟ-ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ: ਹਰਸ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਫਾਸਟਨਰ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ● ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥਰਿੱਡ ਐਮ2ਈ ~ ਲੇਟਰਿਕ ਵਿਆਸ: M2.4● ਥ੍ਰੈੱਡ ਐਮ. ~ 100

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਹੈਕਸ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਲੜੀ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ - ਮਕਸਦ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਨਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਟ ਪੈਡ

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਤਾਕਤ flange ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ

ਬਲੈਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ DIN6921 ਕਲਾਸ 10.9 ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ 1500H ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੈਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ，ਰਸਪਰਟ ●ਆਕਾਰ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.5, ST4. 5. ST, 5. ST ●ਲੰਬਾਈ: 13-125MM ●ਮਿਆਰੀ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਆਈਬੋਲਟ

ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਈ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 42CrMo ਅਤੇ 35CrMo।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਰੋਧੀ-ਢਿੱਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੇਚ

ਇਹ ਅਨੁਵਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਂਜ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਨਟ ਫਲੇਂਜ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

8.8 ਪੱਧਰ

ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 45# ਅਤੇ 65Mn ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਤੇਲ ਪਲੱਗ ਬੋਲਟ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਤਾਲਾਬੰਦ ਗਿਰੀ

ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਟ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ। ਨਟ ਬਾਡੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (500+ ਘੰਟੇ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ (M3-M30) ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ (8.8/10.9) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥