ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ-ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ: ਹਰਸ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ ਫਾਸਟਨਰ

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਾਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਅਕਸਰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੋਅਰ - ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, ਮੁਢਲੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8.8 ਅਤੇ 10.9, ਨੂੰ ਤਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316 ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਆਮ - ਮਕਸਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ - ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੇਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਟੈਂਡਰਡ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸਾਮਰਾਜੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M1.6 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਆਕਾਰ #0 ਤੋਂ 1 - 1/2 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ 12.9 ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ। ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਨਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਰਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼:

ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼: ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰੂਜ਼: ਇਹ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰਵ-ਟੇਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਉਹ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ - ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਸੂਲੇਟਡ CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਸਕ੍ਰਿਊਜ਼: ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਲੇਪ, ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਾਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸੋਰਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਪੇਚ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਜਾਂ ਟੇਪਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਾਕਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਫਿਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਕਸਾ ਕੁੰਜੀਆਂ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਰੈਂਚਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਾਕਟ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ): ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਸਮੇਤ, ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਧਾਤੂ ਪੇਚਾਂ ਲਈ): ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ - ਭਰਪੂਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ - ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਲੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਬੋਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੇਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਫਲੈਟ-ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਲੱਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਿਜਲਈ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਟ - ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ, ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟ੍ਰਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ - ਮਾਊਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੰਜਣ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ - ਅਲਾਏ ਪੇਚ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਡਾਣ ਦੌਰਾਨ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ - ਮਾਊਂਟਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਫਲੱਸ਼ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਨੈਗਿੰਗ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਕੱਸਣਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਾਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈਕਸਾ ਕੁੰਜੀਆਂ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਕੱਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਸਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਲਕਾ-ਡਿਊਟੀ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕੰਮ ਹੈ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੇਚ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ: ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੂਲ (ਹੈਕਸ ਕੁੰਜੀ ਜਾਂ ਸਾਕੇਟ ਰੈਂਚ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸਾਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਆਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਆਸਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

DIN 603 ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਚਾਰ-ਟੁਕੜੇ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

3/4 ਟੁਕੜੇ ਫਿਕਸ ਬੋਲਟ ਐਂਕਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

4.8 ਪੱਧਰ

GB5783 ਬਲੂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 45# ਅਤੇ 65Mn ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੇਚ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਪੈਨਕੇਕ ਹੈੱਡ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 45# ਅਤੇ 65Mn ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਨਾਈਲੋਨ ਕੰਧ ਪਲੱਗ ਵਿਸਤਾਰ ਐਂਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਡ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਸੈਲਫ-ਟੈਪਿੰਗ ਸੈਲਫ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਰੂਫਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਟ ਫਿਕਸਡ ਸੰਜੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਤਾਲਾਬੰਦ ਗਿਰੀ

ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਟ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ। ਨਟ ਬਾਡੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਡਬਲ ਐਂਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉਤਪਾਦ

ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

ਚਾਰ-ਟੁਕੜੇ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

4.8 ਪੱਧਰ

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਪੇਚ

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਡ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਤਾਲਾਬੰਦ ਗਿਰੀ

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਅੱਧਾ ਬਟਨ

ਫਲੈਟ ਪੈਡ

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ