ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

ਉੱਚ ਤਾਕਤ flange ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਬਲੈਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ DIN6921 ਕਲਾਸ 10.9 ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਅਲੌਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਖਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਬੋਲਟ 1000 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 900 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੋਡ - ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

"ਕਾਲਾ" ਦਿੱਖ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟਸ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਇਹਨਾਂ ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ, ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮਿਆਰੀ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ: DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M6 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ 10mm ਤੋਂ 300mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ: ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਲੋਡ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਫਲੈਂਜ ਸਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਤਨਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ - ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਸਟਮ - ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਡਲ: ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਸਟਮ - ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹ ਬੋਲਟ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ - ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬੋਲਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ - ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਬਲੈਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ DIN6921 ਕਲਾਸ 10.9 ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਲਟ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈਡ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ - ਹੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ, ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਸਿਰ ਦੀ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: 10.9 - ਕਲਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਣੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਫਿਰ, ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 10.9 - ਕਲਾਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਝ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਾਲੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬੋਲਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟਸ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ, ਡੁਬੋ ਕੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਮਾਪ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਹੀ ਕਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਲਟ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਫਿਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੋਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬੋਲਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ (ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ, Fe₃O₄) ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 - 1.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੋਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।

ਕਾਲਾ - ਰੰਗਦਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਪਿੰਗ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਲਈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਕਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਬਲੈਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ DIN6921 ਕਲਾਸ 10.9 ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ - ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨਮੋਹਕ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ। 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪਨਾਂ, ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੈਸੀ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ, ਪਰਮਾਣੂ, ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਕਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਊਰਜਾ - ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਇੱਕ 10.9 - ਕਲਾਸ ਤਾਕਤ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪੂਰਾ-ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਡ ਵੰਡ: ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੈਗੂਲਰ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪਤਲੇ - ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਇਹ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: DIN6921 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਪ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ: ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਕਾਲੀ ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਫੋਕਸਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਕਸਾਰ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਇਹ ਬੋਲਟ ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਫਲੈਟ ਪੈਡ

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਨੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਵੇਜ ਐਂਕਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਪ ਹੈ - ਇਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

Luxiubao ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

ਰਸਪਰਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਹੁੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਸਪਰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ 1500H ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੈਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ，ਰਸਪਰਟ ●ਆਕਾਰ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.5, ST4. 5. ST, 5. ST ●ਲੰਬਾਈ: 13-125MM ●ਮਿਆਰੀ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

4.8 ਪੱਧਰ

GB5783 ਬਲੂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (500+ ਘੰਟੇ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ (M3-M30) ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ (8.8/10.9) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਗੋਲ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਿਰੀ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਡਬਲ ਐਂਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਡ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਸੈਲਫ-ਟੈਪਿੰਗ ਸੈਲਫ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਰੂਫਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੰਧ ਐਂਕਰ ਪਾਓ

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਕਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਰਾਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਫਿਲਿਪਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਤਾਲਾਬੰਦ ਗਿਰੀ

ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਟ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ। ਨਟ ਬਾਡੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਂਜ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਨਟ ਫਲੇਂਜ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਟ ਫਿਕਸਡ ਸੰਜੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥