ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਨਾਲ 10.9s ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਐਲੋਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. "10.9s" ਗਰੇਡ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੋਲਟ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
p>ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਨਾਲ 10.9s ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਐਲੋਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. "10.9s" ਗਰੇਡ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੋਲਟ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਲੋ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੈਨਮ, ਅਤੇ ਵੂਡੇਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 10.9s ਬੋਲਟ ਦੇ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1000 ਐਮ.ਪੀ.ਏ.) ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੈਟਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਿੰਦੜੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਜੋਗ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੰਬਾਣੀਆਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਨਾਲ 10.9s ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੇਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਿਨਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾੱਡਲ: ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮ 12 ਤੋਂ ਐਮ 36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੰਬਾਈ 50mm ਤੋਂ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾੱਡਲ ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਨਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅੱਧਾ-ਥ੍ਰੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿੱਥੇ ਥਰਿੱਡ ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ - ਅਸ਼ਲੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ: ਖ਼ਾਸਕਰ ਭਾਰੀ-ਪੱਧਰ ਲਈ - ਡਿ uty ਟੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੌਦੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ - ਵਧ ਰਹੀ ਬਿਲਡਿੰਗ structures ਾਂਚੇ, ਉੱਚ - ਭਾਰ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਡਾਇਮੇਟਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੇਕਸ ਦੇ ਸਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਾਜ਼ੁਕ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਖਾਰਸ਼ - ਰੋਧਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲਾਂ: ਮੁੱ or ਲੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਾਧੂ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪਾਂਕ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਵਧੀਆਂ ਮਾੱਡਲ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਹ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰਾਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚੁਣੌਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਅੱਧੇ-ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ 10.9s ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਸਹੀ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ 10.9s ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਲਟ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਣਾਉਣ: ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ. ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਸ. ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਨਾਮਜ਼ਦ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਰੋਲ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਧੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਸਤਰੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਮਾਹਰ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਰਨ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਗਾ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: 10.9s ਗ੍ਰੇਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਣੀਆਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਂਡੀਜਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਸਬੀਆਂ ਸਮੇਤ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬੋਲਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਦਾਪ੍ਰੋਮਟ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉਹ ਡਰੇਕਰੋਮੈਟ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬਲੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਕੋਟੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਬੋਲਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੈਟਸ ਅਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਦੇ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ). ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਰਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਬੋਲਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਰ ਜੱਥਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਰੂਫ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ - ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ, ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ, ਸਹੀ dr ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੈਰ - ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਿਰਫ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ.
ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਗੌਰਵਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ: ਦਾਗਕ੍ਰਮਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਡਾਇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੂਰਕ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੜਬਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲੀਆਂ, ਅਲਾਕੋਲੀ ਸੰਦੂਕ ਜਾਂ ਅਲਾਕਲੀਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਅਚਾਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਨਾਕਾਰੰਗਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਐਸਿਡ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਦਾਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਦੋ methods ੰਗ ਹਨ: ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ. ਡੁੱਬਣ ਵਿਧੀ ਵਿਚ, ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ ਬੋਲਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾਖਲੇ ਹੱਲ ਵਿਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ cover ੱਕਣ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛਿੜਕਾਅ method ੰਗ ਵਿੱਚ, ਦਾਖਲੇ ਦਾ ਹੱਲ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਾਸਕ੍ਰੋਟ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 5 - 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ, ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦਾਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇਲਾਜ ਦਾਖਲੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖਸਤਾ ਦੇ ਖਸਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਘੜੀਆ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸਪਾਟ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ਼ ਦਾਸਕ੍ਰੋਮੇਟ - ਕੋਟੇਡ ਬੋਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੇ .ਾਲਦਾ ਹੈ.
ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਬਿਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ: ਵੱਡੇ - ਸਕੇਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਿਲਡਿੰਗ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਾਖ੍ਰੋਮੋਮੈਟ ਗੁਲਵੈਨਾਇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬ੍ਰਿਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਬ੍ਰਿਜ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੈਫਿਕ - ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਬਰਿੱਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਰਡਰ, ਪਿਰੀਸ, ਅਤੇ ਬਰਿੱਜ ਡੇਕ. 10.9s ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕੰਬਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਿੱਜ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਉਪਕਰਣ ਫਰੇਮਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅੱਧਾ - ਥ੍ਰੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੰਤੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.
ਬੁਨਿਆਦੀ projects ਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ, ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ straffication ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਜਾਇਦਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਤਾ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ proves ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਜਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ: 10.9S ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉਹ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ured ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਫਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅੱਧਾ-ਥ੍ਰੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ - ਅਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ.
ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਟਾਕਰਾ: ਦਾਖਲੇ ਗੌਰਵਿਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਮੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਬੋਲਟਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੜਸ਼ ਮਾਹਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ an ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਖਸਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਇਹ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜੇ ਪੂਰੇ ਹੇਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ੀਆਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ. ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਹਿਤ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ. ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ: ਕੁਝ ਰਵਾਇਤੀ ਐਂਟੀ-ਵਿਜੌਜ਼-ਰਹਿਤ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਡਾਹੀਆਂਦਾਰਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਦਾਸਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.