ਡਾਇਨ 6921 ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਹੈਕਸ ਸਿਰ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ISO4162 ਅਤੇ ਜੀਬੀ 57787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ, 10.9, ਅਤੇ 12.9.
p>ਡਾਇਨ 6921 ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਹੈਕਸ ਸਿਰ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ISO4162 ਅਤੇ ਜੀਬੀ 57787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ, 10.9, ਅਤੇ 12.9.
ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਬੋਲਟ ਲਈ, ਅਲੋਸ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਸਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ 800 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਮ - ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਬੋਲਟ ਅਲਾਇਜ਼ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ 900 ਐਮ.ਪੀ.ਏ. ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 900 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਝਾੜ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਤਮ ਲੋਡ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ structural ਾਂਚਾਗਤ ਸੰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸਰਵਉੱਚ ਦਰਜੇ 12.9 12.9 ਬੋਲਟ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਐਲੋ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ 1000 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 1080 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਉੱਚ - ਸਕੇਲ ਬ੍ਰਿਜ ਉਸਾਰੀ.
ਪੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਤਹ - ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਚ ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਇਕ ਬਲੀਦਾਨ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਨਾਜਤਾ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਬਿਰਦੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਇਹਨਾਂ ਹੇਕਸ ਹੈਡ ਫਰੇਂਜ ਬੋਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ din6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾੱਡਲ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਬੋਲਟ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਮ 6 ਤੋਂ ਐਮ 36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ 10mm ਤੋਂ 300MM ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾੱਡਲ ਪੂਰੇ ਬਰਤਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਕੋਲ ਸੀਅਰਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਕੌਨਲ ਫਲੇਂਜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕ ਵੱਡੀ ਬਿਮਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਤਾਕਤ - ਗਰੇਡਡ ਮਾਡਲ: ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9. 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਮੱਧਮ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ, ਫਰਨੀਕ੍ਰਿ ure ਰ ਮੈਨਿਅਮ ਤੋਂ - ਦਰਮਿਆਨੇ - ਭਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ. 10.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਹਨ, ਭਾਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ - ਡਿ uty ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ - ਸਕੇਲ ਬਿਲਡਿੰਗ structures ਾਂਚੇ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ. 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ .ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਾਡਲ: ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਾੱਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਕੋਲ ਸਬੰਧਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਹੀ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤੀ ਨਾਲ DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ ਜੀਬੀ 5787 ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੱਟਦੇ ਹਨ. ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਬੋਲਟਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਬਣਾਉਣ: ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਫਲੇਂਜ ਸਿਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ - ਅਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10.9 ਅਤੇ 12.9 ਗ੍ਰੇਡ), ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਹਿਲੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਸ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ - ਦੰਦ ਬੋਲਟ, ਧਾਗੇ ਸ਼ੈਂਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਸੰਦੀਦਾ method ੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ - ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਮਾਹਰ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਗਾ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਬਿਲਕੁਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ): ਤਾਕਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਗਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ. ਇਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੇਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਸਰਤ ਕਰਨਾ. ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਬੋਲਟ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉਹ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਲੂਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਆਦਿਵਾਦੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਕੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਸਵੀਮੈਂਟ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰਜਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਬੋਲਟ ਦਾ ਹਰ ਸਮੂਹ Din6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ, ਸੋਲਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਹੀ ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ. ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਭੇਜਦਾ ਹੈ.
ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ - ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜ਼ਿੰਕ - ਪਲੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਆਰੰਭ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਫਿਰ ਜ਼ਿਨਕ - ਅਮੀਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੱਲ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨਾਂ ਬੋਲਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਲੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਪੀਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਗਠਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਕੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਏਜੰਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਨਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਰੰਗ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੀਲਾ ਪਰਤ ਸਿਰਫ ਸੁਹਜ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਬਲਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਸਵਰਡ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਤੋਂ ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਸਵਰਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਸਵਰਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਤਲੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਖੁਰਕੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.
ਡਾਇਨ 6921 ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਸਿਰ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਪ੍ਰਸਤ, ਆਈਐਸਓ 4622 ਅਤੇ ਜੀਬੀ 57777 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਵੱਖ ਵੱਖ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ struction ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 8.8 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਜਨਰਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 10.9 ਅਤੇ 12.9 - 12.9 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉੱਚਤਮ ਲੋਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉਭਾਰ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੌਦੇ. ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਫਲੇਂਜ ਹੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਡੋਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੋਨੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਹਾਈ - ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਬਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰੀ ਭਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਬਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੂਰਾ - ਦੰਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿਨਕ - ਪਲੇਟਡ ਸਤਹ ਨੇ ਬੋਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੌੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵਾਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਟੈਚਿੰਗ ਇੰਜਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਚੈਸੀ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋਡ - ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਸੜਕ ਦੇ ਲੂਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਭਿਆਨਕ ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ. ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਵਿਚ, ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਪਕਰਣ: ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ - ਅਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪੂਰਾ - ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਿਲਕੁਲ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਕ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਆਸਾਨ - ਨੂੰ - ਕਰਨ ਲਈ - ਪਲੇਕ - ਪਲੇਕ - ਪਲੇਕ - ਪਲੇਟਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਬੋਲਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ: ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.8, 10.9, 10.9, ਅਤੇ 12.9, ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅੰਗਾਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰੱਥਾ. ਪੂਰਾ - ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਟਾਕਰਾ: ਪੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ - ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਸਰਦਾਰ ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਲੌਇ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਨਿਘਾਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬੋਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਬੋਲਟ ਲਾਈਫਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ gb5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹਿਲੂ, ਧਾਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੌਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ: ਸੀਕਸ ਦੇ ਸਿਰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੀਕਸਾਗਨਲ ਫਲੇਂਜ ਦਾ ਸਿਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ' ਤੇ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੰਡਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਆਸਾਨ ਪਛਾਣ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਟਹਿਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਲ ਖਰਚੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.