ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਛੇ ਬਾਹਰੀ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੇਂਜ

ISO4162 ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ DIN6921 ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ISO4162 ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ DIN6921 ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਬੋਲਟ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ 800 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 640 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ - ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ - ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਬੋਲਟ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ 1000 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 900 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚਤਮ - ਗ੍ਰੇਡ 12.9 ਬੋਲਟ ਸਖਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ। ਉਹ 1200 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ 1080 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੁਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।

ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਹੈ - ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਇਹਨਾਂ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮਿਆਰੀ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M6 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਾਈ 10mm ਤੋਂ 300mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕਸਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈਡ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਕਤ - ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ: ਬੋਲਟ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। 8.8 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਮੱਧਮ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ - ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ - ਭਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 10.9 - ਗਰੇਡ ਬੋਲਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ - ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਅਤਿ - ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਾਡਲ: ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਫਲੈਂਜ ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10.9 ਅਤੇ 12.9 ਗ੍ਰੇਡ) ਲਈ, ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਸਿਰ ਦੀ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੇ - ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ): ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਦੇ ਬੋਲਟ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਲੂਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੋਲਟ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਮਾਪ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਹੀ ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ - ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜ਼ਿੰਕ - ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ - ਅਮੀਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਕਰੰਟ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 - 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਲੇ ਪਰਤ ਗਠਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਜੰਟ ਜਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੀਲੀ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਫਿੱਕੇ ਅਤੇ ਘਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ISO4162 ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ DIN6921 ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰਸਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8.8 - ਗਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 10.9 ਅਤੇ 12.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। 10.9 ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਡ ਸਤਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵਾਹਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੈਸਿਸ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੜਕ ਦੇ ਲੂਣ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਟਰੱਕਾਂ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਪਕਰਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੀਕ ਕੱਸਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪੀਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ - ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬੋਲਟਾਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ - ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪਤਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ।

ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: DIN6921, ISO4162, ਅਤੇ GB5787 ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਪ, ਥਰਿੱਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਸਾਨ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਲੋਡ ਵੰਡ: ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਹੈਡ ਬਿਨਾਂ ਸੀਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੈਗੂਲਰ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਪਛਾਣ: ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਕਸ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਾਸਨਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਕੱਪ ਹੈਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਪੇਚ

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਰਲਡ ਹੈਕਸ ਐਲਨ ਸਾਕਟ ਕੈਪ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਆਈਬੋਲਟ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੰਧ ਐਂਕਰ ਪਾਓ

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਕਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਟ ਫਿਕਸਡ ਸੰਜੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ，ਰਸਪਰਟ ●ਆਕਾਰ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.5, ST4. 5. ST, 5. ST ●ਲੰਬਾਈ: 13-125MM ●ਮਿਆਰੀ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਗੋਲ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਿਰੀ

ਤਿੰਨ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਰੋਧੀ-ਢਿੱਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਤਾਕਤ flange ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ

ਬਲੈਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ DIN6921 ਕਲਾਸ 10.9 ਹੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 10.9 - ਕਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸਥਾਰ

ਸਲੀਵ ਐਂਕਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੇਚ

ਥਰਿੱਡ ਸਟੱਡਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਰਾਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਫਿਲਿਪਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਅੱਧਾ ਬਟਨ

10.9s ਵੱਡਾ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਅੱਧਾ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। "10.9s" ਗ੍ਰੇਡ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੋਲਟ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਵੇਜ ਐਂਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਾਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਅਕਸਰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਲਾਟਡ ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਪੇਚ

ਸਲਾਟਡ ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥