ਡੇਕ੍ਰੋਮਡ ਗੈਲਵਿਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੀ 7 ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਐੱਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
p>ਡੇਕ੍ਰੋਮਡ ਗੈਲਵਿਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੀ 7 ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਐੱਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਬੀ 7 ਅਹੁਦਾ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਐਟੀਆਈਐਨਐਮ A193 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਲਈ, ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਭਾਗ 800 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ 800 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 640 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਨਰਲ - ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਮਾਧਿਅਮ - ਡਿ uty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭਾਰਾਂ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਖਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮਾਰੀ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ 900 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 900 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਅਕਸਰ ਗੰਭੀਰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਗੰਦਗੀਕਰਨ ਹੈ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ ਹੈ - ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੈਟਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬੰਡਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਖੋਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਘਣੀ, ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਪਾਲਣ ਸੰਬੰਧੀ ਫਿਲਮ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੰਬਾਣੀਆਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਗੈਲਵਨੀਜਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੀ 7 ਹੇਕਸ ਹੈਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਮਾੱਡਲ: ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਹੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ. ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮ 6 ਤੋਂ M36 ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ 1/4 ਤੋਂ 1 - 1/2 ਤੋਂ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 20mm (ਜਾਂ 3/4 ") ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾੱਡਲ ਹੇਕਸ ਹੈਕਸ ਦੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੇਕੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ: ਭਾਰੀ ਲਈ - ਡਿ uty ਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ act ਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਡਾਇਮੇਟਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੇਕਸ ਦੇ ਸਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ - ਵੱਧ ਰਹੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮਵਰਕ, ਜਿੱਥੇ ਅਤਿ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
ਖਾਰਸ਼ - ਰੋਧਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲਾਂ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੇਕ੍ਰੋਮਟ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਾਧੂ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਨਤ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਇਨਹਾਂਸਡ ਮਾੱਡਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ s ਸ਼ਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ. ਉਹ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਾਪਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼-ਮਿਆਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਫਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਦਾਗਕ੍ਰਮੈਟ ਗੈਲਨੀਜਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੀ 7 ਹੇਕਸ ਹੈਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਹੀ ਕਦਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ (ਗਰੇਡ 8.8 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਜਾਂ 10.9 ਸਾਲ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੱਟਦੇ ਹਾਂ. ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਣਾਉਣ: ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੇਕਸ ਗਿਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੇਕਸ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ - ਅਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੱਧਰ ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਸ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਸੰਦੀਦਾ method ੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ - ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ. ਮਾਹਰ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੋੜੀਦੀ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਜਾਂ 10.9 ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਣੀਆਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਇਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੇਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਸਰਤ ਕਰਨਾ. ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਦਾਪ੍ਰੋਮਟ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡੇਰੇਮੈਟ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਲੇਪ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੈਟਸ ਅਤੇ ਬੂੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ). ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਰਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਬੋਲਟ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਰ ਜੱਥਾ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦਾ ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਰੂਫ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ - ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ, ਬੋਲਟ - ਗਿਰੀ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ, ਸਹੀ dr ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੈਰ - ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਿਰਫ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ.
ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਗੌਰਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਦੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ: ਦਾਸਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੂਰਵ-ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਗਰੇਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ, ਅਚਾਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਨਾਕਾਰੰਗਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਐਸਿਡ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਦਾਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਦੋ methods ੰਗ ਹਨ: ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ. ਡੁੱਬਣ ਵਿਧੀ ਵਿਚ, ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾਗ਼ੀ ਹੱਲ ਵਿਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ cover ੱਕਣ ਲਈ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ. ਛਿੜਕਾਅ method ੰਗ ਵਿੱਚ, ਦਾਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਹੱਲ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਤਹ ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਰਿੰਗ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਾਸਕ੍ਰੋਟ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 5 - 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ, ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦਾਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇਲਾਜ ਦਾਖਲੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖਸਤਾ ਦੇ ਖਸਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਘੜੀਆ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸਪਾਟ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ਼ ਦਾਪ੍ਰੋਮੇਟ - ਕੋਟੇਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੇ .ਾਲਦਾ ਹੈ.
ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੀ 7 ਹੇਕਸ ਹੈਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਲਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਵੱਡੇ - ਸਕੇਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੌਦੇ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਿਲਡਿੰਗ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਾਖ੍ਰਹਮਤਾ ਗੈਲਨੀਜੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਮੀਂਹ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.
ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਹ ਉੱਚ - ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਨ ਵੀ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ.
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ. ਹਾਈ - ਤਾਕਤ 10.9 - ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
Energy ਰਜਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਥਰਮਲ, ਪਰਮਾਣੂ, ਪਰਮਾਣੂ, ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ energy ਰਜਾ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ - ਗਿਰੀ ਜੋੜੀ ਤੇਜ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਫ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਖੰਡ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਖੋਰਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਵਰ - ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ ore ੇ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਰੀਨ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਨਮਕਿਆਣ ਅਤੇ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖਾਰਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ,. ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਮਰੀਨ ਦੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਾਕਤ: ਗਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਤਾਕਤ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੋਟੇ ਤੰਤਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਉਹ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ured ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਟਾਕਰਾ: ਦਾਖਲੇ ਗੌਰਬਾਵਨੀਕਰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੇਵਵੀਨੀਜੇਸ਼ਨ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ. ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੋਲਟ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੜਸ਼ ਮਾਹਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ an ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਖਸਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਾਸਟਿੰਗ: ਬੋਲਟ ਦਾ ਹੇਕਸ ਹੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਾਸਟਿੰਗ method ੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਜਾਉਣ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਨਾਲ ning ਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਧਾਗਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਕ ਤੰਗ ਫਿਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ. ਉੱਚ - ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥ੍ਰੈਡ ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਬਹੁਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹਿਲੂ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵਯੋਗਤਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਇਹ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਖਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਪਰਤ, ਲੰਬੇ ਅਰਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਗੰਭੀਰ ਬੁਨਿਆਦੀ prores ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ: ਕੁਝ ਰਵਾਇਤੀ ਐਂਟੀ-ਵਿਜੌਜ਼-ਰਹਿਤ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਡਾਹੀਆਂਦਾਰਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਦਾਸਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਰਾਸਟ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.