ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ

ਗੋਲ ਤਿੰਨ-ਮੋਰੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਗਿਰੀ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਂਸਿਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। B7 ਅਹੁਦਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ASTM A193 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ 800 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 640 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ - ਤੋਂ ਮੱਧਮ - ਭਾਰੀ - ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਹਾਈ - ਟੈਂਸਿਲ ਵੇਰੀਐਂਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ 1000 MPa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 900 MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਰੋਧੀ-ਖੋਰ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਂਸਿਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਮਾਡਲ: ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸਾਮਰਾਜੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M6 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ 1/4" ਤੋਂ 1 - 1/2" ਤੱਕ ਕਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 20mm (ਜਾਂ 3/4") ਤੋਂ 300mm (ਜਾਂ 12") ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੈਂਚਾਂ, ਸਾਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ: ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਲੋਡ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੈਕਸਾ ਸਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੁਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਸਾਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਰੇਮਵਰਕ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਨਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ। ਉਹ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ASTM A193 B7 ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ (ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਜਾਂ 10.9) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕ (ਬੋਲਟਸ ਲਈ) ਜਾਂ ਕੋਲਡ - ਹੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੈਕਸ ਨਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ - ਹੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ - ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮੇਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਜਾਂ 10.9 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਣੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਾਪ - ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਰ ਬੈਚ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਪਰੂਫ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਟੋਰਕ - ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਬੋਲਟ - ਨਟ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋਡ - ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਹੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ:

ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ: ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਡਕਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਲਗਭਗ 5 - 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡਾਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ ਡੈਕਰੋਮੇਟ - ਕੋਟੇਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਂਸਿਲ ਬੀ 7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ - ਨਟ ਜੋੜੇ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰਸਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਬਾਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਹ ਉੱਚ-ਤਣਸ਼ੀਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ - ਟੈਂਸਿਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਚੈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ 10.9 - ਗਰੇਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ, ਪਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਬੋਲਟ - ਨਟ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪਾਵਰ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਪਰਤ ਭਾਫ਼, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਾਵਰ-ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਫਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਬੇਮਿਸਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੀ, ਲੂਣ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹ: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦਾ ਹੈਕਸਾ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸ਼ਕਲ ਰੈਂਚਾਂ ਜਾਂ ਸਾਕਟਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ। ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।

ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਪ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੀ - ਮਿਆਦ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਟੀਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਨ ਪੱਖੀ: ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਖੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਟੋਕਰੀ

ਟਰਨਬਕਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸਥਾਰ

ਸਲੀਵ ਐਂਕਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਡੇਕਿੰਗ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

DIN 603 ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਸਥਾਰ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੱਪ ਹੈਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਪੇਚ

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਰਲਡ ਹੈਕਸ ਐਲਨ ਸਾਕਟ ਕੈਪ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਟ ਫਿਕਸਡ ਸੰਜੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕੁਆਇਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ਼ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪਤਲਾ ਗਿਰੀ

ਪਤਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ...

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਾਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਅਕਸਰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉਤਪਾਦ

ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਟੋਕਰੀ

ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸਥਾਰ

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਸਥਾਰ

ਕੱਪ ਹੈਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਪੇਚ

ਬੋਲਟ + ਨਟ + ਵਾਸ਼ਰ ਤਿੰਨ-ਸੁਮੇਲ ਬੋਲਟ

ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ

ਪਤਲਾ ਗਿਰੀ

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ

ਫਲੈਂਜ ਗਿਰੀ

ਫਲੈਟ ਪੈਡ

ਅੱਧਾ ਬਟਨ

ਤੇਲ ਪਲੱਗ ਬੋਲਟ