ਕਾਲਾ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਟਿਕਾ rub ਰਜਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9.
p>ਕਾਲਾ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਟਿਕਾ rub ਰਜਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9. ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ 4.8 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮੱਧਮ ਹਨ. ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਕਾਰਬਨ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਸਟੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਇਕ ਹੋਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 316. 304 ਸਟੀਲ ਆਮ ਖਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚਾਈ mylybdenum ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 316 ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਐਨਟਵਾਟਰ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਕਾਲੀ ਸਮਾਪਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਖਤਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸੰਨ ਰੂਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਐਲੇਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਲਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ਾਹੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਮ 3 ਤੋਂ ਐਮ 24 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਮ 4 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣਾ. ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਸਾਫ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਡਲ: ਹੈਵੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਬੋਲਟ, ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 6.9 ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਲੰਬਾਈ ਹਨ. ਉਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਨਅਤੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੰਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਡਲ:
ਵਧੀਆ-ਥ੍ਰੈਡ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟੇ ਧਾਗਾ ਪਿੱਚ ਨਾਲ, ਵਧੀਆ-ਥਰਿੱਡ ਮਾੱਡਲ ਵਧਣ ਲਈ ਵਧਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਧਾਏ ਗਏ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ.
ਲੰਬੀ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਾਡਲ: ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਘਣੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਮੈਂਬਰਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਮਾਡਲ: ਕਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਹੱਸਮਈ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ, ਡੇਕਰੋਮੈਟ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਐਂਟੀ-ਖਾਰਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ coast ੇਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ੋਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਈ ਸਹੀ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਸ ਸਮੇਂ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ appropriate ੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਣਾਉਣ: ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰ solding ੇ-ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ ਭਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਠੰਡੇ-ਸਿਰਲੇਖ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਲੈਟ ਸਿਰ, ਸ਼ੰਕ, ਅਤੇ ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਖੰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥ੍ਰੈਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਰਮ-ਖਰਾਬੀ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਿਰਜੀ ਬੋਲਟਸ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਰਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੀ.
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟਸ. ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਸੰਦੀਦਾ method ੰਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਜ਼ੁਕਾਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਕੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ ਪਿਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ): ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੋਲਟ ਗਰਮੀਆਂ, ਬੁਝਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸਬੀਆਂ ਸਮੇਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕਾਲੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਤਲੀ, ਕਾਲੀ, ਖਾਰਸ਼-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ method ੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਬਲੈਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੀਵੀਡੀ (ਸਰੀਰਕ ਭਾਫ ਜਮ੍ਹਾ) ਪਰਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ: ਬੋਲਟ ਦਾ ਹਰ ਸਮੂਹ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ ਮਾਪ ਮਾਪਦੇ ਹਨ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਿਰਫ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਭੇਜਦਾ ਹੈ.
ਕਾਲੀ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਬਲੈਕ ਆਕਸੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਟ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਬੋਲਟ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਲਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਰਸਾਇਣ ਵਿਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ (fe3o4) ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਮੈਟ ਬਲੈਕ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮੋਮ ਦੀ ਇੱਕ ਟੌਪਕੋਟ ਅਕਸਰ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹੋਰ ਹੋਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਟੀਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਰਾਲ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਬਣੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਬੋਲਟ ਸਤਹ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਇਕ ਤੰਦੂਰ ਵਿਚ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾ powder ਡਰ ਪਿਘਲਣਾ, ਟੱਕਰ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਲਾ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਇਕ ਸੰਘਣੀ, ਟਿਕਾ urable, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਲਾ ਪਰਤ ਪਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਬਲੈਕ ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ ਲਈ): ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਇਕ ਵੈੱਕਯੁਮ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਪਤਲੀ, ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕਾਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਵੀਡੀ ਵਿੱਚ, ਕੋਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ) ਇੱਕ ਵੈਕਿ um ਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾ urable ਕਾਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਹਿਨੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ: ਕੁਝ ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕਾਲੇ ਨਿਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਟੀਸੀਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.
ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਫਲੱਸ਼ ਫਿੱਟ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰੂਤ ਜਾਂ ਸੁਹਜ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ ਸਹੀ ਟੌਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੀਅਰਬਾਕਸੌਕਸ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ, ਕਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ, ਬੰਦਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ-ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਕਾਲੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹਲਕੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੰਜਣ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ, ਚੈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਮਾੱਡਲ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਕੰਪੀਰਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਹਨ.
ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਲੇ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਏ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਉਹ ਲੱਕੜ, ਧਾਤੂ, ਧਾਤੂ, ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜੋੜਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟਾਈਲਿਸ਼ ਸਮਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ: ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ .ਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ. ਕਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਆਧੁਨਿਕ ਆਰਕੀਟਕਟਚਰ ਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ is ੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਵਰ-ਕੱਸਣ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕੱਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਟਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ.
ਸੁਹਿਆਣ ਦਾ ਸੁਹਜ ਦਿੱਖ: ਬਲੈਕ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਕਿ ਦਿੱਖ ਮਾਇਨੇ ਮਲੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ. ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲੈਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੇ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਾਸਟਿੰਗ: ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਧਾਗਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ, ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਸਮੇਤ. ਇਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬਹੁਪੱਖਤਾਕਦਮ: ਅਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਥ੍ਰੈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਕਾਲਾ ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਐਲਨ ਕੀ ਬੋਲਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਨੌਕਰੀ ਵਿਚ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ l ਬੋਲਟ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਡਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀਆ-ਥ੍ਰੈਡ, ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ, ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਹਿਤ ਕਿਸਮਾਂ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰਾ ਵਧਾਉਣ.
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਇਹ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ, ਕਾਲੇ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਸਥਿਤ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਾਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਅਸਾਨੀ: ਐਲਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਜਾਂ ਹੇਕਸ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਜਾਂ ਹੇਕਸ ਵੱਜਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਨ ਕੀ ਸਾਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸੰਦ ਹਨ. ਟੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿਚ ਇਹ ਸਾਦਗੀ ਇਹ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.