ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ 1500H ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੈਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ

ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੰਧ ਲੰਗਰ

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕੁਆਇਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ਼ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ। ਲੋਅਰ - ਗ੍ਰੇਡ 4.8 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁਢਲੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਆਮ - ਮਕਸਦ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8.8 ਅਤੇ 10.9, ਆਪਣੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਕਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (HDG) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟੇ ਲੂਣ - ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਾਂ ਪੂਰਕ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਲਈ, HDG ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਆਰੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕੁਆਇਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਲਟ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M6 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 20mm ਤੋਂ 300mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ਰੂਮ - ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਗ ਗਰਦਨ ਜੋ ਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ - ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਹਲਕੀ - ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਡਲ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ 12.9 ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੰਕਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਡਲ:

ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਨ-ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਨ - ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਲੰਬੀ - ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਾਡਲ: ਲੰਬੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਮੈਂਬਰਾਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ - ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਸਟਮ - ਕੋਟੇਡ ਮਾਡਲ: ਸਟੈਂਡਰਡ HDG ਅਤੇ Dacromet/Geomet ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ - ਲਾਗੂ ਪੂਰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੇਫਲੋਨ - ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ - ਅਬ੍ਰੈਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕੁਆਇਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਖਾਸ ਬੋਲਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ - ਸਿਰਲੇਖ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ਰੂਮ - ਸਿਰ, ਵਰਗ ਗਰਦਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਧ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਨ - ਥਰਿੱਡ ਮਾਡਲ, ਵਾਧੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ): ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੋਲਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਬਣੀਆਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਟਿਕਾਊ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਦ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਫਲੇਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਘੋਲ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸਪਾਸ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ, ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਟੋਰਕ ਟੈਸਟ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਭਾਰ - ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HDG ਅਤੇ Dacromet/Geomet ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 450 - 460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ - ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 50 - 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਲੀਦਾਨ ਐਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬੋਲਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ। ਫਲੇਕਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਨਮੀ, ਲੂਣ ਭਰੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਤ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕਵੇਅਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦੇ ਹਨ:

ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ: ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੀਮ, ਜੋਇਸਟ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮਸ਼ਰੂਮ - ਸਿਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਗ ਗਰਦਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਮਾਰਤੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ - ਤੋਂ - ਧਾਤ ਅਤੇ ਧਾਤ - ਤੋਂ - ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੰਨ੍ਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ।

ਪੁਲ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਪੁਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਬੋਲਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। HDG ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੜਕ ਦੇ ਲੂਣ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਉਦਯੋਗ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਚਡੀਜੀ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਿਪ ਹਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਵਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਭਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਥਿੜਕਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਹਨ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਰੇਲਵੇ ਟ੍ਰੈਕ ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। HDG ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਕਰੋਮੇਟ/ਜੀਓਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਬਚਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੱਟਵਰਤੀ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਾਸਟਨਿੰਗ: ਵਿਲੱਖਣ ਮਸ਼ਰੂਮ - ਸਿਰ ਅਤੇ ਵਰਗ ਗਰਦਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ਰੂਮ - ਸਿਰ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਗ ਗਰਦਨ ਨਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਐਂਟੀ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਅਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹਲਕਾ-ਡਿਊਟੀ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਟਾਸਕ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਖੋਰ - ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ: ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੈਂਚਾਂ ਜਾਂ ਸਾਕਟਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਲੈਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਸਕ੍ਰੂ 4.8 8.8 ਗ੍ਰੇਡ M6-M24 ਪਲੇਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ

●ਮਟੀਰੀਅਲ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਗ੍ਰੇਡ: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ: M3 ~ Thread: M24● Letric

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਵੈ-ਕੱਟਣਾ

ਟੌਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਹੈਕਸ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਲੜੀ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ - ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ - ਮਕਸਦ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਨਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਵਰਗ ਗਿਰੀ

ਵਰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਸਥਾਰ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੱਪ ਹੈਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਪੇਚ

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਰਲਡ ਹੈਕਸ ਐਲਨ ਸਾਕਟ ਕੈਪ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ

DIN933 Ms ਹੈਕਸ ਨਟ ਬੋਲਟ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 4.6, 5.8, 8.8, ਅਤੇ 12.9 ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਾਕਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਛੇ ਬਾਹਰੀ ਬੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੇਂਜ

ISO4162 ਅਤੇ GB5787 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਪੀਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ DIN6921 ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 8.8, 10.9, ਅਤੇ 12.9 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਬਲੂ ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਹੈਕਸ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਛੱਤ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ

●ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ●ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ，ਰਸਪਰਟ ●ਆਕਾਰ: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.5, ST4. 5. ST, 5. ST ●ਲੰਬਾਈ: 13-125MM ●ਮਿਆਰੀ: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪੇਚ

ਇਹ ਅਨੁਵਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

ਨਾਈਲੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਸੈਲਫ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕਰਾਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਫਿਲਿਪਸ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੀਵੇਟਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ - ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਵੇਲਡ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਘੱਟ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

CSK ਫਲੈਟ ਸਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਾਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4.8, 8.8, ਅਤੇ 10.9 ਅਕਸਰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥