ਉਤਪਾਦ

ਪੈਨ ਹੈੱਡ ਹਲ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਬੋਲਟ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਿਵੇਂ ਹਨ?

ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈੱਡ ਆਈ ਬੋਲਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਕੀ ਹਨ?

ਡੋਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬੋਲਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

'ਵਿੰਗ ਵੇਲਡ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ' ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਥੰਬ ਵ੍ਹੀਲ ਯੂ ਬੋਲਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ?

ਨਾਈਲੋਨ ਸਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਸ਼ਕ ਥਰਿੱਡ

EPDM ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ 1500H ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟੇਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੈਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ

ਵੱਡਾ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਰਾਸ ਡ੍ਰਿਲ ਥਰਿੱਡ

8.8 ਪੱਧਰ

ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਨਤੀ ਭੇਜੋ

  

ਵਰਣਨ

ਮਾਰਕਰ

ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 304 ਅਤੇ 316 ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 304 ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਸਾਧਾਰਨ-ਮਕਸਦ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੱਧਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਵਿੱਚ "HDG" ਹੌਟ - ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (HDG), ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 450 - 460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ - ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ

ASTM A325/A325M HDG ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਦੇ ਫੁੱਲ/ਅੱਧੇ - ਥਰਿੱਡ ਹੈਵੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਕਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:

ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਮਾਡਲ: ASTM A325 (ਇੰਪੀਰੀਅਲ) ਅਤੇ ASTM A325M (ਮੈਟ੍ਰਿਕ) ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਾਮਰਾਜੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1/2" ਤੋਂ 1 - 1/2" ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ M12 ਤੋਂ M36 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2" (ਜਾਂ 50mm) ਤੋਂ 12" (ਜਾਂ 300mm) ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੇ - ਥਰਿੱਡ ਜਾਂ ਅੱਧੇ - ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਫੁੱਲ-ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸ਼ੰਕ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਖਾਸ ਲੋਡ - ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ - ਲੋਡ - ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਡਲ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰਡ, ਉੱਚ-ਲੋਡ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਆਯਾਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ: ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚਾਂ, ਕਸਟਮ ਲੰਬਾਈ, ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਿਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗੈਰ-ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ੰਕਸ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ - ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਰ ASTM A325/A325M ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ASTM A325/A325M HDG ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਫੁੱਲ/ਅੱਧੇ - ਥਰਿੱਡ ਹੈਵੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ASTM ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਡੰਡੇ, ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਜਾਂ ਗਰਮ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਠੰਡੇ - ਸਿਰਲੇਖ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ - ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਹੈਕਸ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੋਲਟ ਸ਼ੰਕ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ASTM ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਹੀ ਥਰਿੱਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੌਟ - ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ - ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਥ੍ਰੈੱਡ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੱਧੇ - ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਸਿਰਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ): ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੋਲਟ ਗਰਮੀ - ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 450 - 460° C 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਜ਼ਿੰਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਬੂਤ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਹੀ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, HDG ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਬੋਲਟ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (HDG) ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਪ੍ਰੀ - ਇਲਾਜ: ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਲੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ - ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 450 - 460 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ - ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡੋਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 - 120 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ: ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੇਟ - ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਗੈਰ - ਕ੍ਰੋਮੇਟ - ਅਧਾਰਤ ਹੱਲ) ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ - ਬਲਾਸਟਿੰਗ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ

ASTM A325/A325M HDG ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੂਰਾ/ਅੱਧਾ - ਥਰਿੱਡ ਹੈਵੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਸਾਰੀ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਸਟੀਲ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਟਰੱਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਚਡੀਜੀ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਸਕਾਈਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਉੱਚਾ - ਉਭਾਰ ਹੈ। ਪੂਰਾ/ਅੱਧਾ - ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੁਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ: ਪੁਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਆਵਾਜਾਈ - ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਪੁਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਰਡਰ, ਪਿਅਰ ਅਤੇ ਡੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ASTM - ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ HDG ਕੋਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਲੋਡ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ - ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, HDG ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਢਾਂਚੇ: ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। HDG ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉੱਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ HDG ਇਲਾਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ - ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਉਸਾਰੀ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ - ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ - ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ HDG ਕੋਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ASTM A325/A325M ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਖਰੀਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਮੁਖੀ ਥਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਫੁੱਲ-ਥਰਿੱਡ ਅਤੇ ਹਾਫ-ਥਰਿੱਡ ਦੋਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਲ-ਥਰਿੱਡ ਬੋਲਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੱਧੇ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵਿਭਿੰਨ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਸਨਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਲੰਬੀ - ਸਥਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਖੋਰ, ਘਬਰਾਹਟ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਸਟ - ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੋਲਟ ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਖਤ ASTM ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਅੱਗੇ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ

ਸ਼ਾਰਕ ਫਿਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਐਂਟੀ ਸਕਿਡ ਸਲੀਵ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਉੱਚ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ Din931 Dacromet ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ 20mm ਚਾਈਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੁੱਲ ਥਰਿੱਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ: ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (500+ ਘੰਟੇ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ (M3-M30) ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ (8.8/10.9) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਵੈ-ਕੱਟਣਾ

ਟੌਰਕਸ ਡਰਾਈਵ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਿਰੀ

ਵੇਲਡ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਘੱਟ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਆਈਬੋਲਟ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

Dacromet ਬਾਹਰੀ ਛੇ

ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ B7 ਹੈਕਸ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਂਜ ਡਬਲ ਟੂਥ ਵਰਟੀਕਲ ਟੂਥ ਡਰਿੱਲ ਥਰਿੱਡ

ਡੇਕਿੰਗ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਚਡੀਜੀ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਜਿਓਮੇਟ ਮਸ਼ਰੂਮ ਹੈੱਡ ਸਕੁਆਇਰ ਨੇਕ ਕੈਰੇਜ਼ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਅੱਧਾ ਬਟਨ

10.9s ਵੱਡਾ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਾ ਅੱਧਾ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। "10.9s" ਗ੍ਰੇਡ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੋਲਟ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਨਾਈਲੋਨ ਕੰਧ ਪਲੱਗ ਵਿਸਤਾਰ ਐਂਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ 6 ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਟੋਕਰੀ

ਟਰਨਬਕਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਤਾਲਾਬੰਦ ਗਿਰੀ

ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ ਹੈਕਸ ਲਾਕ ਗਿਰੀਦਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਟ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਇਨਸਰਟ। ਨਟ ਬਾਡੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਅਰਧ-ਗੋਲ ਸਿਰ ਬੋਲਟ

DIN 603 ਕੈਰੇਜ ਬੋਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਕੰਧ ਐਂਕਰ ਪਾਓ

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਕਰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

M10 ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਾਸਟਨਰ

https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀ...

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥

ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ

ਡਬਲ ਐਂਡ ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.8, 8.8 ਅਤੇ 10.9 ਵਰਗੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ 🡥