
Det 10,9 s store sekskantboltforbindelsesparet med halvgjenger og Dacromet-galvanisering bruker hovedsakelig høyfast legert stål som basismateriale. Graden "10,9s" indikerer at disse boltene oppfyller spesifikke krav til mekaniske egenskaper.
Det 10,9 s store sekskantboltforbindelsesparet med halvgjenger og Dacromet-galvanisering bruker hovedsakelig høyfast legert stål som basismateriale. Graden "10,9s" indikerer at disse boltene oppfyller spesifikke krav til mekaniske egenskaper. Legeringsstålet inneholder elementer som krom, molybden og vanadium, som kan varmebehandles for å oppnå utmerkede mekaniske egenskaper. Etter varmebehandling har 10,9s bolter høy strekkfasthet (minimum 1000 MPa), flytegrense (minimum 900 MPa) og god seighet, noe som gjør dem i stand til å motstå store belastninger og komplekse mekaniske påkjenninger i ulike ingeniørapplikasjoner.
Dacromet-galvaniseringen er en nøkkelfunksjon i overflatebehandlingen. Dacromet-belegg består hovedsakelig av sinkflak, aluminiumsflak, kromater og organiske bindemidler. Denne unike kombinasjonen danner en tett, jevn og klebende film på boltoverflaten, og gir overlegen korrosjonsmotstand sammenlignet med tradisjonelle galvaniseringsmetoder.
Produktlinjen med 10,9 s store sekskantboltforbindelsespar med halvgjenger og Dacromet galvanisering inkluderer forskjellige modeller kategorisert etter størrelse, lengde og spesifikke brukskrav:
Standard metriske modeller: Tilgjengelig i et bredt spekter av metriske størrelser, diameteren på disse boltene varierer vanligvis fra M12 til M36. Lengden kan variere fra 50 mm til 300 mm eller mer, avhengig av de faktiske behovene til ulike prosjekter. Standardmodeller følger relevante nasjonale og internasjonale standarder for store sekskantbolter, og sikrer kompatibilitet med standard muttere og skiver. Halvgjenget design, hvor gjengene dekker kun en del av boltskaftet, er optimalisert for bruksområder som krever balanse mellom bæreevne og redusert friksjon under installasjon.
Spesialmodeller med høy belastning - kapasitet: For spesielt tunge prosjekter, som storskala industrianlegg, lange spennbroer og høyhuskonstruksjoner, er spesialmodeller med høy belastning tilgjengelig. Disse boltene kan ha større diametre og tykkere sekskanthoder, og deres lengdespesifikasjoner kan tilpasses i henhold til den spesifikke strukturelle designen. De er designet for å håndtere ekstremt høye strekk- og skjærkrefter, og sikrer stabiliteten og sikkerheten til kritiske strukturelle forbindelser.
Korrosjon - motstandsdyktige forbedrede modeller: I tillegg til den grunnleggende Dacromet-galvaniseringen, kan noen modeller gjennomgå ytterligere anti-korrosjonsbehandlinger eller bruke spesielle formuleringer av Dacromet-belegg. Disse korrosjonsbestandige forbedrede modellene er spesielt utviklet for tøffe miljøer, som kystområder, kjemiske anlegg og områder med høy luftforurensning. De kan gi langsiktig beskyttelse mot alvorlig korrosjon, og forlenge levetiden til boltforbindelsesparene under disse utfordrende forholdene.
Produksjonen av 10,9 s store sekskantboltforbindelsespar med halvgjenger og Dacromet galvanisering innebærer flere presise trinn og strenge kvalitetskontrolltiltak:
Materialforberedelse: Råmaterialer av legert stål av høy kvalitet er nøye hentet. Det utføres strenge inspeksjoner på den kjemiske sammensetningen, mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til stålet for å sikre samsvar med 10,9s-kravene og relevante standarder. Stålstengene eller stengene kuttes deretter i passende lengder i henhold til spesifiserte boltstørrelser.
Forming: Legert stål er formet til det karakteristiske store sekskanthodet og boltskaftet gjennom kald- eller varmsmiingsprosesser. Cold-heading brukes vanligvis på mindre bolter, noe som er effektivt for masseproduksjon og kan danne boltformen nøyaktig samtidig som dimensjonsnøyaktigheten opprettholdes. Varmsmiing brukes til bolter med større diameter eller høy styrke. I denne prosessen varmes stålet opp til en formbar tilstand og formes deretter under høyt trykk for å oppnå nødvendig styrke og nøyaktige dimensjoner.
Tråding: Etter forming gjennomgår boltene gjengeoperasjoner. For halvgjenget design rulles eller kuttes trådene nøyaktig på den angitte delen av boltskaftet. Gjengerulling er den foretrukne metoden ettersom den styrker tråden ved kaldbearbeiding av metallet, og forbedrer utmattingsmotstanden til boltene. Spesialiserte gjengedyser brukes for å sikre at gjengestigningen, profilen og dimensjonene oppfyller standardkravene, og garanterer riktig matching med muttere.
Varmebehandling: For å oppnå de mekaniske egenskapene på 10,9 s, blir de formede boltene utsatt for en rekke varmebehandlingsprosesser, inkludert gløding, bråkjøling og herding. Gløding myker stålet og eliminerer indre stress; bråkjøling øker hardheten og styrken; og temperering justerer hardheten og seigheten til det optimale nivået, og sikrer at boltene har utmerkede omfattende mekaniske egenskaper.
Påføring av Dacromet-belegg: Først rengjøres boltene grundig for å fjerne eventuelle forurensninger, olje eller avleiringer på overflaten. Deretter senkes de ned i en Dacromet-løsning eller belegges ved sprøyting, som jevnt fordeler løsningen som inneholder sinkflak, aluminiumsflak, kromater og bindemidler på boltoverflaten. Etter belegging herdes boltene ved høy temperatur (vanligvis rundt 300°C). Under herdeprosessen reagerer komponentene i Dacromet-løsningen og danner et tett, korrosjonsbestandig belegg med utmerket vedheft til substratet av legert stål.
Montering og kvalitetskontroll: Boltene er sammenkoblet med tilsvarende muttere og skiver for å danne koblingspar. Hvert parti med produkter er underlagt streng kvalitetskontroll. Dimensjonskontroller utføres for å sikre at diameter, lengde, gjengespesifikasjoner og hodestørrelse på boltene og mutrene oppfyller standardene. Mekaniske tester, som strekkfasthet, bevisbelastning og moment-strekktester, utføres for å verifisere lastbæreevnen og ytelsen til boltforbindelsesparene. Visuelle inspeksjoner er også utført for å sjekke for overflatedefekter, riktig Dacromet-beleggdekning og eventuell manglende overholdelse av krav til utseende. Kun produkter som består alle kvalitetstester er godkjent for pakking og levering.
Dacromet galvanisering overflatebehandling gir boltene enestående ytelse:
Forbehandling: Før Dacromet belegg forbehandles boltene for å sikre god vedheft av belegget. Denne forbehandlingsprosessen inkluderer avfetting, hvor boltene rengjøres med løsemidler eller alkaliske løsninger for å fjerne olje, fett og andre organiske forurensninger. Deretter utføres beising ved å bruke en syreløsning for å fjerne rust, belegg og uorganiske urenheter fra overflaten. Etter beising skylles boltene grundig for å fjerne syrerester, og til slutt tørkes de for å klargjøre for Dacromet-belegget.
Dacromet beleggingsprosess: Det er hovedsakelig to metoder for påføring av Dacromet-belegg: nedsenking og sprøyting. I nedsenkingsmetoden er de forhåndsbehandlede boltene helt nedsenket i Dacromet-løsningen, slik at løsningen kan dekke overflaten helt. I sprøytemetoden sprøytes Dacromet-løsningen jevnt på boltoverflaten ved hjelp av sprøyteutstyr. Etter belegg settes boltene i en ovn for herding. Under herdeprosessen fordamper vannet i Dacromet-løsningen, og sinkflakene, aluminiumsflakene, kromatene og bindemidlene reagerer kjemisk for å danne et kontinuerlig, tett og stabilt belegg med en tykkelse på ca. 5 - 15 mikron.
Etterbehandling: I noen tilfeller kan etterbehandling utføres etter Dacromet-belegg. Dette kan inkludere passiveringsbehandling med spesielle kjemikalier for ytterligere å øke korrosjonsmotstanden til belegget, eller påføring av et toppstrøk for å forbedre slitestyrken og utseendet til overflaten. Etterbehandling bidrar til å optimere ytelsen til Dacromet-belagte bolter og tilpasse dem til ulike brukskrav.
10,9s store sekskantboltforbindelsespar med halvgjenger og Dacromet galvanisering er mye brukt i forskjellige viktige ingeniør- og konstruksjonsfelt:
Byggekonstruksjon: I storskala byggeprosjekter, spesielt høyhus og stålkonstruksjoner, brukes disse boltforbindelsesparene for å koble sammen stålbjelker, søyler og takstoler. Deres høye styrke sikrer stabiliteten og bæreevnen til bygningskonstruksjonen, mens Dacromet-galvaniseringen gir langsiktig beskyttelse mot korrosjon, selv i innendørsmiljøer med potensiell fuktighet eller utendørs miljøer utsatt for atmosfæren.
Bridge Engineering: Broer er utsatt for komplekse miljøforhold, inkludert trafikk-induserte vibrasjoner, fuktighet og etsende stoffer. Disse boltforbindelsesparene spiller en avgjørende rolle når det gjelder å koble sammen brokomponenter, som dragere, brygger og brodekker. 10,9s høystyrkekarakteren gjør dem i stand til å motstå tunge belastninger og vibrasjoner, og den utmerkede korrosjonsmotstanden til Dacromet-belegget sikrer langsiktig sikkerhet og holdbarhet til brostrukturen.
Installasjon av industrielt utstyr: I industrianlegg brukes de til å montere tungt maskineri, utstyrsrammer og storskala industrielle strukturer. Enten det er i petrokjemisk industri, kraftproduksjon eller produksjonsindustri, kan disse boltforbindelsesparene koble sammen forskjellige komponenter, og sikre stabil drift av industrielt utstyr. Den halvgjengede utformingen er gunstig for å justere installasjonsposisjonen og redusere installasjonsmomentet i enkelte komplekse monteringssituasjoner.
Infrastrukturprosjekter: For storskala infrastrukturprosjekter, som flyplasser, havner og jernbanestasjoner, brukes disse boltforbindelsesparene i konstruksjonen av stålkonstruksjonstak, rammeverk med store spenn og andre viktige deler. Deres høystyrke og korrosjonsbestandige egenskaper oppfyller de strenge kravene til infrastrukturprosjekter for pålitelighet og holdbarhet, og bidrar til langsiktig bruk og sikkerhet for disse viktige infrastrukturanleggene.
Høy - styrke og pålitelig feste: Med en styrkegrad på 10,9 s, har disse boltforbindelsesparene høy strekkfasthet, flytestyrke og tretthetsmotstand. De kan koble sammen strukturelle komponenter og motstå tunge belastninger, vibrasjoner og skjærkrefter, noe som sikrer stabiliteten og sikkerheten til konstruksjonskonstruksjoner. Den halvgjengede designen optimerer også den lastbærende ytelsen i spesifikke bruksområder, og gir en pålitelig festeløsning for ulike konstruksjons- og industriprosjekter.
Overlegen korrosjonsbestandighet: Dacromet-galvaniseringen gir utmerket korrosjonsbestandighet. Den unike sammensetningen av Dacromet-belegget danner en tett beskyttende film som effektivt isolerer basismetallet fra det korrosive miljøet. Den kan motstå erosjon av fuktighet, salt og kjemikalier, noe som forlenger levetiden til boltene betydelig sammenlignet med tradisjonelle galvaniserte bolter. Dette gjør dem spesielt egnet for bruk i tøffe miljøer hvor korrosjon er et stort problem.
God kompatibilitet og standardisering: Disse boltforbindelsesparene samsvarer med relevante nasjonale og internasjonale standarder for store sekskantbolter. De har god kompatibilitet med standard muttere og skiver, noe som letter innkjøp, installasjon og utskifting. Det standardiserte designet forenkler også byggeprosessen, reduserer muligheten for installasjonsfeil og forbedrer byggeeffektiviteten.
Langsiktig stabil ytelse: Gjennom strenge produksjonsprosesser og kvalitetskontroll, inkludert presis varmebehandling og høykvalitets Dacromet-belegg, opprettholder disse boltforbindelsesparene stabil mekanisk og anti-korrosjonsytelse over en lang periode. De kan operere pålitelig under ulike komplekse arbeidsforhold uten vesentlig forringelse av ytelsen, redusere vedlikeholdskostnader og sikre langsiktig normal drift av prosjekter.
Miljøvennlig: Sammenlignet med noen tradisjonelle anti-korrosjonsbehandlinger som kan produsere skadelige stoffer, er Dacromet-beleggingsprosessen relativt miljøvennlig. Den inneholder mindre tungmetallinnhold og produserer ikke store mengder avfall under produksjonsprosessen, og oppfyller kravene til moderne ingeniørkonstruksjon for miljøvern.