
DIN6921 sekskantede flensbolter med gul sinkbelegg, fulle tenner og ingen takkinger, i samsvar med ISO4162 og GB5787 standarder, er hovedsakelig laget av høyfast legert stål i klasse 8.8, 10.9 og 12.9.
DIN6921 sekskantede flensbolter med gul sinkbelegg, hele tenner og ingen takker, i samsvar med ISO4162 og GB5787 standarder, er hovedsakelig laget av høyfast legert stål i klasse 8.8, 10.9 og 12.9.
For bolter av klasse 8.8 inneholder legert stål vanligvis elementer som karbon, mangan og silisium. Etter å ha gjennomgått en rekke varmebehandlingsprosesser, kan de oppnå en minimumstrekkstyrke på 800 MPa og en flytegrense på 640 MPa, noe som gjør dem egnet for generelle - til middels tunge - bruksområder der pålitelig festing under betydelige belastninger er nødvendig.
Grade 10.9 bolter er laget av legert stål med mer presis kontroll over kjemisk sammensetning og en strengere varmebehandlingsprosess. De kan nå en minimumsstrekkfasthet på 1000 MPa og en flytegrense på 900 MPa, noe som gjør dem i stand til å motstå høye belastninger, vibrasjoner og mekaniske påkjenninger, og brukes ofte i kritiske strukturelle forbindelser i industrielle maskiner og konstruksjonsprosjekter.
De høyeste 12.9 boltene er produsert av høykvalitets legert stål med streng urenhetskontroll og optimalisert varmebehandling. De tilbyr en minimumsstrekkstyrke på 1200 MPa og en flytegrense på 1080 MPa, noe som gjør dem ideelle for ekstremt tunge bruksområder, for eksempel i romfartskomponenter, høyytelses bilmotorer og brokonstruksjon i stor skala.
Den gule sinkbelegget er en viktig overflatebehandlingsfunksjon. Sinkplettering innebærer galvanisering av et lag med sink på overflaten av legeringsstålboltene. Tilsetning av spesifikke kjemiske midler under pletteringsprosessen gir en gul fargetone til sinkbelegget. Dette sinklaget fungerer som en offerbarriere, og korroderer fortrinnsvis for å beskytte det underliggende stålet, og forbedrer dermed boltens korrosjonsmotstand.
Produktlinjen av disse sekskantede flensboltene inkluderer forskjellige modeller kategorisert i henhold til DIN6921, ISO4162 og GB5787 standarder, samt størrelse, lengde og styrkegrad:
Standard metriske modeller: I tråd med de relevante standardene er disse boltene tilgjengelige i et bredt spekter av metriske størrelser. Boltdiametre varierer vanligvis fra M6 til M36, mens lengder kan variere fra 10 mm til 300 mm eller mer, avhengig av spesifikke bruksbehov. Standardmodeller har en full-tenndesign, hvor gjengene strekker seg langs hele lengden av boltskaftet, noe som sikrer konsistent festeytelse hele veien. Disse boltene har også et sekskantet flenshode uten takker, noe som gir en større bæreflate for bedre lastfordeling ved festing.
Styrke - Graderte modeller: Boltene kommer i styrkegradene 8.8, 10.9 og 12.9. 8.8 - bolter er modeller med middels styrke, ofte brukt i generell installasjon av industrielt utstyr, møbelproduksjon og lette til middels tunge byggeprosjekter. 10.9 - bolter er modeller med høy styrke, essensielle for bruk i tunge maskineri, storskala bygningskonstruksjoner og transportutstyr der høyere bæreevne er nødvendig. 12,9 - bolter er ultra-høystyrke-modeller, spesielt designet for kritiske og høye belastningsapplikasjoner i bransjer som romfart, avansert bilindustri og storskala infrastrukturkonstruksjon.
Spesial - lengde og tilpassede modeller: For applikasjoner med spesifikke lengdekrav eller unike designbehov, er spesiallengde og tilpassede modeller tilgjengelig. Disse boltene kan ha ikke-standard lengder innenfor toleranseområdet spesifisert av de relevante standardene. Tilpassede modeller kan også inkludere modifikasjoner av hodestørrelsen, flenstykkelsen eller andre dimensjoner for å møte de eksakte kravene til spesialiserte prosjekter, mens de fortsatt overholder kjernestandardene for kvalitet og ytelse.
Produksjonen av disse boltene involverer flere nøyaktige trinn mens de strengt overholder DIN6921, ISO4162 og GB5787 standarder og kvalitetskontrolltiltak:
Materialforberedelse: Råmaterialer av legert stål av høy kvalitet er nøye hentet for å oppfylle kravene til de spesifiserte styrkekarakterene og standardene. Det utføres strenge inspeksjoner av stålets kjemiske sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet. Stålstengene eller stengene kuttes deretter i passende lengder i henhold til de spesifikke størrelseskravene til boltene.
Forming: Legert stål er formet til det karakteristiske sekskantede flenshodet og boltskaftet gjennom prosesser med kald- eller varmsmiing. Cold-heading brukes ofte for mindre bolter, noe som er effektivt for høyvolumproduksjon og kan danne formen nøyaktig samtidig som dimensjonsnøyaktigheten opprettholdes. For bolter med større diameter eller høy styrke (som 10,9 og 12,9 grader) brukes varmsmiing. I denne prosessen blir stålet oppvarmet til en formbar tilstand og deretter formet under høyt trykk for å oppnå den nødvendige styrken og nøyaktige dimensjoner, inkludert den spesifikke formen og størrelsen på det sekskantede flenshodet i henhold til standardene.
Tråding: Etter forming gjennomgår boltene gjengeoperasjoner. Siden disse er full-tenner bolter, er gjenger laget langs hele lengden av skaftet. Gjengerulling er den foretrukne metoden da den skaper en sterkere gjenge ved kaldbearbeiding av metallet, og forbedrer utmattingsmotstanden til boltene. Spesialiserte gjengedyser brukes for å sikre at gjengestigningen, profilen og dimensjonene nøyaktig samsvarer med kravene i de relevante standardene, og garanterer kompatibilitet med tilsvarende muttere og gjengede hull.
Varmebehandling (for høystyrkekarakterer): Bolter av styrkegradene 8.8, 10.9 og 12.9 gjennomgår varmebehandlingsprosesser. Dette inkluderer typisk gløding for å myke opp stålet og eliminere indre stress, bråkjøling for å øke hardheten og styrke, og herding for å justere hardheten og seigheten til det optimale nivået. Varmebehandlingsparametrene er nøyaktig kontrollert for å sikre at boltene oppfyller de strenge styrke- og ytelseskravene til deres respektive kvaliteter som definert av standardene.
Gul sinkbelegg: Boltene rengjøres først grundig for å fjerne forurensninger, olje eller rust. Deretter senkes de ned i et elektropletteringsbad som inneholder sinksalter og spesifikke kjemiske tilsetningsstoffer. En elektrisk strøm påføres, noe som får sinkioner til å avsettes på boltoverflaten. Tilsetning av kjemiske midler under plettering gir en gul farge til sinkbelegget. Etter plettering kan boltene gjennomgå etterbehandlingsprosesser, for eksempel passivering, for ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden og holdbarheten til sinkbelegget, og sikre samsvar med de relevante korrosjonsmotstandskravene i standardene.
Kvalitetsinspeksjon: Hver batch med bolter er gjenstand for streng inspeksjon i henhold til DIN6921, ISO4162 og GB5787 standarder. Dimensjonskontroller utføres for å sikre at boltens diameter, lengde, gjengespesifikasjoner, hodestørrelse og flensdimensjoner oppfyller standardens presise krav. Mekaniske tester, inkludert tester for strekkfasthet, hardhet og moment, er utført for å verifisere at boltene tåler de spesifiserte belastningene og oppfyller styrke- og ytelseskriteriene for deres respektive kvaliteter. Visuelle inspeksjoner utføres for å sjekke for overflatedefekter, riktig gul sinkbeleggsdekning og eventuell manglende samsvar med standardens krav til utseende. Kun bolter som består alle kvalitetstester er godkjent for pakking og distribusjon.
Den gule sinkbeleggede overflatebehandlingen er en nøkkelfunksjon som gir både beskyttelse og identifikasjon for disse boltene:
Forsinkingsprosess: Forsinkingsprosessen begynner med en grundig rengjøring av boltoverflaten gjennom avfetting og beising for å fjerne smuss, olje eller oksidlag. Dette sikrer god vedheft av sinkbelegget. Boltene senkes deretter ned i et elektropletteringsbad som inneholder sinkrike elektrolyttløsninger. Når en elektrisk strøm føres gjennom badet, trekkes sinkioner til boltoverflaten og avsettes som et metallisk lag. Tykkelsen på sinkbelegget kan typisk variere fra 5 - 15 mikron, avhengig av brukskravene og standardens spesifikasjoner, og gir et primært lag med korrosjonsbeskyttelse.
Gul beleggsformasjon: Den karakteristiske gule fargen på sinkbelegget oppnås ved å tilsette spesifikke kjemiske midler til galvaniseringsbadet. Disse midlene reagerer med sinken under pletteringsprosessen for å danne en tynn, farget film på overflaten av sinklaget. Dette gule belegget fungerer ikke bare som en estetisk identifikator, men gir også ekstra korrosjonsmotstand ved å forbedre passiveringsegenskapene til sinkoverflaten.
Post - Behandling: Etter sinkplating kan boltene gjennomgå etterbehandlingsprosesser, for eksempel passivering. Passivering innebærer å senke boltene i en kjemisk løsning, vanligvis inneholdende kromater eller andre passiveringsmidler. Denne prosessen danner et tynt, beskyttende oksidlag på sinkoverflaten, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsbestandigheten og holdbarheten. Passiveringsbehandlingen bidrar også til å stabilisere den gule fargen på belegget og forbedre motstanden mot falming og slitasje, noe som sikrer at boltene opprettholder sitt utseende og beskyttende egenskaper under bruk.
DIN6921 sekskantede flensbolter med gul sinkbelegg, fulle tenner og ingen takker, i samsvar med ISO4162 og GB5787 standarder, er mye brukt i ulike bransjer og applikasjoner:
Bygg og anlegg: I byggeprosjekter brukes disse boltene til ulike strukturelle forbindelser, inkludert feste av stålbjelker, søyler og takstoler. De ulike styrkegradene gir mulighet for valg basert på konstruksjonens lastkrav. For eksempel er 8,8 - bolter egnet for generelle bygningskomponenter, mens 10,9 og 12,9 - bolter brukes i kritiske lastbærende forbindelser til høyhus, broer og storskala industrianlegg. Den sekskantede flenshodedesignen fordeler belastningen jevnere, reduserer risikoen for overflateskade og forbedrer stabiliteten til forbindelsene. Den gule sinkbelegget gir korrosjonsbestandighet, og beskytter boltene mot vær og vind i både innendørs og utendørs byggemiljøer.
Industriell maskineri produksjon: Ved produksjon av industrimaskiner er disse boltene avgjørende for å sette sammen komponenter, sikre utstyrsrammer og feste ulike deler. Høystyrkekarakterer som 10,9 og 12,9 brukes for å motstå de tunge belastningene og vibrasjonene som genereres under maskindrift. Heltenndesignet sikrer konsistent og pålitelig festing i hele lengden av bolten, mens den gule sinkbelagte overflaten motstår korrosjon fra industrielle forurensninger og fuktighet, og forlenger levetiden til boltene og maskineriet de monterer.
Bilindustri og transportindustri: I bilindustrien brukes disse boltene i kjøretøymontering, for eksempel ved montering av motorkomponenter, chassisdeler og karosseripaneler. De forskjellige styrkekarakterene kan møte de forskjellige kravene til lastbærende bruk i forskjellige bilapplikasjoner. Den gule sinkbelegget hjelper boltene å tåle de tøffe driftsforholdene, inkludert eksponering for veisalt, fuktighet og varierende værforhold. I transportsektoren, for lastebiler, tog og skip, brukes disse boltene for å sikre ulike komponenter, for å sikre sikkerheten og påliteligheten til kjøretøyene under drift.
Elektrisk og elektronisk utstyr: I den elektriske og elektroniske industrien brukes mindre bolter for å sikre elektriske kapslinger, paneler og komponenter. Heltenndesignet tillater presis tiltrekking, og den korrosjonsbestandige gule sinkbelegget beskytter boltene mot potensielt korrosive effekter av fuktighet og elektriske miljøer, og sikrer langsiktig pålitelighet til de elektriske og elektroniske systemene.
Generelt installasjon og vedlikehold av utstyr: For generell utstyrsinstallasjon og vedlikeholdsoppgaver i ulike bransjer tilbyr disse boltene en pålitelig og kostnadseffektiv festeløsning. Deres tilgjengelighet i et bredt spekter av størrelser og styrkekarakterer, i henhold til relevante standarder, gjør dem egnet for forskjellige typer utstyr og bruksområder. Det lett å identifisere gule sinkbelagte belegget hjelper også med å raskt skille dem fra andre bolter under installasjons- og utskiftingsprosesser.
Høy - styrke og pålitelig feste: Med styrkegradene 8.8, 10.9 og 12.9 tilbyr disse boltene utmerket strekk- og flytestyrke, i stand til å koble sammen strukturelle komponenter og tåle store belastninger, vibrasjoner og skjærkrefter. Heltenndesignet sikrer konsistent og pålitelig festing langs hele lengden av boltskaftet, og gir forbedret stabilitet og bæreevne i ulike bruksområder.
Overlegen korrosjonsbestandighet: Den gule sinkbelegget gir effektiv korrosjonsmotstand, og beskytter boltene av legert stål mot rust og nedbrytning. Sinklaget fungerer som en offerbarriere, og etterbehandlingsprosessene forbedrer dets beskyttende egenskaper ytterligere. Dette gjør boltene egnet for bruk i en rekke miljøer, inkludert de med fuktighet, fuktighet og milde etsende stoffer, noe som forlenger levetiden til boltene og komponentene de fester.
Standardisert design og kompatibilitet: Disse boltene er i samsvar med DIN6921, ISO4162 og GB5787 standarder, og tilbyr en standardisert design som sikrer kompatibilitet og utskiftbarhet på tvers av ulike prosjekter og bransjer. De standardiserte dimensjonene, gjengespesifikasjonene og hodedesignet tillater enkel utskifting og bruk av standardverktøy, forenkler anskaffelses-, installasjons- og vedlikeholdsprosessene og reduserer risikoen for feil ved montering.
Optimal lastfordeling: Det sekskantede flenshodet uten takkinger gir en større lageroverflate sammenlignet med vanlige sekskantbolter. Denne utformingen fordeler belastningen jevnere under festing, reduserer risikoen for overflateskader, spesielt på mykere materialer, og forbedrer den generelle stabiliteten til forbindelsen. Det er spesielt fordelaktig i applikasjoner der det kreves en sikker og stabil feste med minimal overflatedeformasjon.
Enkel identifikasjon: Den karakteristiske gule fargen på sinkbelegget gjør disse boltene lett identifiserbare, noe som letter raskt valg og installasjon under montering og vedlikeholdsoppgaver. Denne visuelle identifiseringen bidrar til å forhindre forveksling med andre typer bolter, forbedrer arbeidseffektiviteten og reduserer risikoen for feilinstallasjoner.
Kostnad - Effektiv: Disse boltene tilbyr en balanse mellom ytelse og kostnad, og gir en kostnadseffektiv festeløsning for et bredt spekter av bruksområder. Deres standardiserte produksjon, tilgjengelighet i ulike størrelser og styrker, og god korrosjonsbestandighet bidrar til totale kostnadsbesparelser i prosjekter ved å redusere behovet for hyppige utskiftninger og vedlikehold.