
Varmgalvanisert HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolter bruker primært karbonstål som basismateriale, vanligvis i kvaliteter som 4.8, 8.8 og 10.9.
Varmgalvanisert HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolter bruker primært karbonstål som basismateriale, vanligvis i kvaliteter som 4.8, 8.8 og 10.9. Lavere 4,8 karbonstål gir grunnleggende styrke, noe som gjør det egnet for generelle festeoppgaver der belastningskravene ikke er ekstremt høye. Karbonstål av høyere kvalitet, som 8,8 og 10,9, kan gjennomgå varmebehandling for å forbedre strekkstyrken, hardheten og seigheten, slik at boltene tåler tyngre belastninger og mer krevende arbeidsforhold.
For ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden, har disse boltene flere beskyttende lag. Varmgalvaniseringsprosessen (HDG) påfører et tykt lag med sink på overflaten, som fungerer som en offerbarriere, og korroderer fortrinnsvis for å beskytte det underliggende stålet. I tillegg påføres Dacromet- eller Geomet-belegget, bestående av sinkflak, aluminiumsflak, kromater og bindemidler, på toppen av det galvaniserte laget. Dette belegget danner en tett, jevn og vedheftende film, og gir overlegen korrosjonsbestandighet langt utover tradisjonelle sinkbaserte belegg. Den tåler hundrevis av timer med saltspraytesting, noe som gjør boltene svært holdbare i tøffe miljøer.
I visse spesialiserte applikasjoner hvor ikke-metalliske egenskaper er nødvendige, for eksempel i elektrisk isolasjon eller medisinsk utstyr, kan alternative materialer som nylon eller ingeniørplast brukes til deler av bolten eller som tilleggskomponenter. Imidlertid forblir kombinasjonen av karbonstål med HDG og Dacromet/Geomet-belegg standarden for hoveddelen av bolten i de fleste strukturelle bruksområder på grunn av dens utmerkede styrke-korrosjonsmotstandsbalanse.
Produktutvalget av varmgalvaniserte HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts omfatter ulike modeller kategorisert etter størrelse, lengde, gjengetype og styrkegrad:
Standard modell: Standardboltene er tilgjengelige i en lang rekke metriske størrelser, med diametre som vanligvis varierer fra M6 til M36 og lengder som varierer fra 20 mm til 300 mm. De har den karakteristiske sopp-hodeformen, som gir en større bæreflate for jevn trykkfordeling, og en firkantet hals som hindrer bolten i å dreie når mutteren strammes. Standardbolter har vanligvis en grov gjengestigning, egnet for generell feste i konstruksjon, møbelproduksjon og lett maskinproduksjon.
Modell med høy styrke: Konstruert for tunge bruksområder, høystyrkebolter er laget av legert stål av høyere kvalitet, ofte med en styrkegrad på 12,9. Disse boltene har større diametre og lengre lengder for å håndtere betydelige strekk- og skjærkrefter. De er uunnværlige i industrielle omgivelser for sikring av tungt maskineri, storskala strukturelle komponenter og utstyr som opererer under høy belastning og vibrasjoner. Høystyrkebolter viser vanligvis synlige styrkemerker på mutrene eller skaftene for enkel identifikasjon.
Spesial - funksjonsmodeller:
Fin - trådmodell: Med en mindre gjengestigning sammenlignet med standardbolter, tilbyr den fingjengede modellen økt justeringspresisjon og forbedret motstand mot å løsne. Det brukes ofte i applikasjoner som krever finjustering, for eksempel i presisjonsmaskineri, optisk utstyr og avansert møbelproduksjon, hvor en sikrere og mer nøyaktig festing er avgjørende.
Lang - Lengde modell: Designet for applikasjoner som krever lengre festemidler, for eksempel i tykke konstruksjonselementer eller flerlagssammenstillinger, kan lange bolter ha lengder som overskrider standardområdet. Disse boltene sikrer en sikker forbindelse gjennom flere lag med materialer, og gir stabilitet og styrke i komplekse strukturer.
Tilpasset - belagt modell: I tillegg til standard HDG- og Dacromet/Geomet-belegg, kan enkelte modeller motta spesialtilpassede tilleggsbelegg. For eksempel kan et teflonbasert belegg legges til for å redusere friksjonen under installasjonen, mens et spesialisert anti-slitebelegg kan ytterligere beskytte bolten i miljøer med høy slitasje.
Produksjonen av varmgalvaniserte HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts involverer en rekke presise trinn og strenge kvalitetskontrolltiltak:
Materialforberedelse: Høykvalitets karbonstålstenger er hentet og nøye inspisert for kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet for å sikre samsvar med produksjonsstandarder. Stålstengene kuttes deretter i passende lengder i henhold til de spesifikke boltstørrelseskravene.
Forming: Metallbolter dannes vanligvis gjennom prosesser med kald eller varm smiing. Kald-heading brukes ofte for mindre bolter, der stålet formes til ønsket sopp - hode, firkantet hals og skaft ved bruk av dyser i flere trinn. Denne prosessen er effektiv for høyvolumproduksjon og kan skape nøyaktige gjengeformer og boltformer. For bolter med større eller høyere styrke brukes varmsmiing, hvor stålet varmes opp til en formbar tilstand og deretter formes under høyt trykk for å oppnå nødvendig styrke og dimensjonsnøyaktighet.
Tråding: Etter forming gjennomgår boltene gjengeoperasjoner. Gjengerulling er den foretrukne metoden da den skaper en sterkere gjenge ved kaldbearbeiding av metallet, og forbedrer utmattingsmotstanden til bolten. Spesialiserte gjengedyser brukes for å sikre gjengekvalitet, stigningsnøyaktighet og kompatibilitet med tilsvarende muttere. For bolter med spesifikke gjengekrav, for eksempel fingjengede modeller, kan ytterligere presisjonsbearbeiding være involvert.
Varmebehandling (for bolter med høy styrke): Bolter laget av karbonstål eller legert stål av høyere kvalitet kan gjennomgå varmebehandlingsprosesser inkludert gløding, bråkjøling og herding. Disse prosessene optimerer de mekaniske egenskapene til boltene, øker deres styrke, hardhet og seighet for å møte de spesifikke brukskravene.
Varmgalvanisering: De dannede boltene er nedsenket i et smeltet sinkbad for varmgalvaniseringsprosessen. Dette resulterer i et tykt, slitesterkt sinkbelegg som fester seg godt til boltoverflaten, og gir et primært lag med korrosjonsbeskyttelse. Galvaniseringsprosessen dekker ikke bare den ytre overflaten, men trenger også inn i boltens porer og sprekker, og sikrer omfattende beskyttelse.
Påføring av Dacromet/Geomet-belegg: Etter galvanisering utsettes boltene for Dacromet- eller Geomet-beleggingsprosessen. Først rengjøres boltene grundig for å fjerne eventuelle forurensninger, olje eller rester fra galvaniseringsprosessen. Deretter senkes de i en løsning som inneholder sinkflak, aluminiumsflak, kromater og bindemidler. Etter nedsenking tappes overskuddsløsningen, og boltene herdes ved høy temperatur, vanligvis rundt 300°C. Under herdeprosessen reagerer komponentene i løsningen og danner et tett, jevnt og svært korrosjonsbestandig belegg på boltoverflaten.
Kvalitetsinspeksjon: Hvert parti med bolter blir grundig inspisert. Dimensjonskontroller utføres for å sikre at boltens diameter, lengde, gjengespesifikasjoner, hodeform og halsstørrelse oppfyller standardene. Mekaniske tester, som strekkfasthet, hardhet og momenttester, utføres for å verifisere boltenes bæreevne og holdbarhet. Beleggtykkelse og vedheftstester er også utført for å sikre kvaliteten på HDG og Dacromet/Geomet belegg. Visuelle inspeksjoner utføres for å se etter overflatedefekter, sprekker eller uriktige belegg. Kun bolter som består alle kvalitetstester er godkjent for pakking og distribusjon.
Overflatebehandlingen av disse boltene er et nøkkelaspekt, som involverer to store beskyttelsesprosesser:
Varmgalvanisering: I varmgalvaniseringsprosessen blir boltene først avfettet og syltet for å fjerne eventuelle overflateforurensninger, rust eller belegg. De blir deretter flusset for å sikre riktig fukting av den smeltede sinken. Deretter senkes boltene i et smeltet sinkbad ved en temperatur på rundt 450 - 460°C. Sinken reagerer med jernet i stålet og danner en serie av sink-jernlegeringslag, etterfulgt av et ytre lag av rent sink. Det resulterende galvaniserte belegget er tykt, vanligvis fra 50 til 100 mikron avhengig av boltstørrelsen og brukskravene. Dette tykke sinklaget gir utmerket korrosjonsmotstand ved å fungere som en offeranode, og beskytter det underliggende stålet selv om belegget er riper eller skadet.
Dacromet/Geomet Belegg: Dacromet- eller Geomet-beleggingsprosessen starter med en ren, galvanisert boltoverflate. Boltene dyppes deretter i en vannbasert løsning som inneholder sink- og aluminiumsflak, kromater og bindemidler. Flakene fordeles jevnt i løsningen, og når boltene fjernes, fester en tynn film av løsningen seg til overflaten. Denne filmen herdes deretter ved høy temperatur, noe som får komponentene til å reagere og danne et kontinuerlig, tett og vedheftende belegg. Dacromet/Geomet-belegget tilbyr overlegen korrosjonsmotstand, smøreevne og varmebestandighet sammenlignet med tradisjonelle belegg. Den tåler ekstreme miljøforhold, inkludert høy luftfuktighet, saltholdige atmosfærer og eksponering for kjemikalier, samtidig som den reduserer friksjonen under boltinstallasjon og bruk.
Varmgalvaniserte HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolter finner utstrakt bruk på tvers av flere bransjer og bruksområder:
Byggeindustrien: I konstruksjon er disse boltene avgjørende for å feste trebjelker, bjelkelag og konstruksjonskomponenter. Sopp-hodedesignet fordeler trykket jevnt, forhindrer skade på treet, og den firkantede halsen sikrer en stabil forbindelse. De brukes også i metall-til-metall- og metall-til-tre-forbindelser i bygningsrammer, og gir pålitelig feste for bolig-, kommersielle og industribygg. Deres utmerkede korrosjonsbestandighet gjør dem egnet for både innendørs og utendørs byggeprosjekter, spesielt i områder med høy luftfuktighet eller eksponering for elementene.
Bygging av bro og infrastruktur: For brobygging og andre storskala infrastrukturprosjekter er disse høystyrke- og korrosjonsbestandige boltene avgjørende. De brukes til å sikre kritiske strukturelle komponenter, og sikrer stabiliteten og levetiden til infrastrukturen. Kombinasjonen av HDG og Dacromet/Geomet-belegg beskytter boltene mot de tøffe miljøforholdene som vanligvis oppstår i slike prosjekter, inkludert eksponering for veisalter, fuktighet og forurensninger.
Marine og offshore industri: I marine og offshore-applikasjoner, hvor eksponering for saltvann, høy luftfuktighet og hardt vær er konstant, er disse boltene høyt verdsatt. Den overlegne korrosjonsmotstanden til HDG- og Dacromet/Geomet-beleggene sikrer at boltene opprettholder sin styrke og integritet over lange perioder, og forhindrer strukturelle feil på grunn av korrosjon. De brukes til å feste skipsskrogkomponenter, offshoreplattformer og marineutstyr.
Industrielt maskineri og utstyr: I industrielle omgivelser brukes disse boltene til å montere og vedlikeholde tungt maskineri, utstyrskapsler og transportsystemer. Modeller med høy styrke tåler tunge belastninger og vibrasjoner i industrielle miljøer, mens de korrosjonsbestandige beleggene beskytter boltene mot industrielle forurensninger og kjemikalier, forlenger deres levetid og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Transportindustrien: I bil-, jernbane- og romfartssektorene brukes disse boltene til ulike monteringsoppgaver. Deres styrke, holdbarhet og korrosjonsmotstand gjør dem egnet for å tåle vibrasjoner, påkjenninger og miljøforhold som oppleves under transport. For eksempel brukes de til montering av kjøretøyramme, festing av jernbanespor og installasjon av flykomponenter.
Eksepsjonell korrosjonsbestandighet: Kombinasjonen av varmgalvanisering og Dacromet/Geomet-belegg gir enestående korrosjonsbestandighet. Det tykke sinklaget fra HDG gir første beskyttelse, mens Dacromet/Geomet-belegget legger til et ekstra lag med forsvar, som gjør at boltene tåler tøffe miljøforhold, som kystsaltspray, industriell forurensning og miljøer med høy luftfuktighet, med minimal korrosjon.
Høy styrke og belastning - bæreevne: Avhengig av materialkvalitet, kan disse boltene tilby utmerket styrke. Modeller med høy styrke, laget av legert stål og skikkelig varmebehandlet, tåler betydelige strekk- og skjærkrefter, noe som gjør dem egnet for tunge applikasjoner i konstruksjon, industrimaskiner og infrastrukturprosjekter.
Sikker og stabil feste: Den unike sopp-hode- og firkantede halsdesignen sikrer en sikker og stabil forbindelse. Sopphodet fordeler belastningen jevnt, reduserer risikoen for skade på de festede materialene, mens den firkantede halsen hindrer bolten i å rotere når mutteren strammes, og eliminerer behovet for ytterligere antirotasjonsanordninger og øker påliteligheten til forbindelsen.
Allsidighet: Tilgjengelig i et bredt spekter av størrelser, lengder, gjengetyper og styrkekvaliteter, kan disse boltene enkelt tilpasses ulike brukskrav. Enten det er en lett festeoppgave eller en kraftig strukturell forbindelse, er det en passende modell tilgjengelig som gir fleksibilitet i design og montering på tvers av flere bransjer.
Lang levetid: På grunn av deres høykvalitetsmaterialer og avanserte overflatebehandlinger har disse boltene lang levetid. De korrosjonsbestandige beleggene beskytter boltene mot nedbrytning, reduserer hyppigheten av utskifting og vedlikehold, og reduserer til slutt de totale eierkostnadene for prosjekter som bruker dem.
Enkel installasjon: Til tross for deres avanserte funksjoner, kan disse boltene installeres ved hjelp av standardverktøy og metoder. Den standardiserte utformingen gjør det enkelt å stramme og løsne med skiftenøkler eller stikkontakter, noe som letter montering, demontering og vedlikeholdsarbeid i ulike bruksområder.