- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8,8 nivå
Disse strukturelle boltene bruker primært rustfritt stål som basismateriale, noe som gir dem utmerket korrosjonsbestandighet og holdbarhet.
Beskrivelse
markør
Produktmateriale
Disse strukturelle boltene bruker primært rustfritt stål som basismateriale, noe som gir dem utmerket korrosjonsbestandighet og holdbarhet. Rustfritt stål som vanligvis brukes inkluderer 304 og 316. Grade 304 rustfritt stål gir god generell korrosjonsbeskyttelse, noe som gjør det egnet for innendørs og mange utendørs bruksområder med moderat miljøeksponering. Klasse 316 rustfritt stål, som inneholder en høyere andel molybden, gir økt motstand mot sterke kjemikalier, saltvann og ekstreme forhold, noe som gjør det til det foretrukne valget for marine, kjemiske og kystnære byggeprosjekter.
"HDG" i produktnavnet refererer til Hot - Dip Galvanizing (HDG), en ekstra beskyttende behandling. Etter at de rustfrie stålboltene er dannet, senkes de i et smeltet sinkbad ved rundt 450 - 460°C. Sinken reagerer med overflaten av det rustfrie stålet og danner en serie av sink-jernlegeringslag, etterfulgt av et ytre lag av ren sink. Dette tykke og slitesterke galvaniserte belegget forbedrer korrosjonsmotstanden til boltene ytterligere, gir et ekstra lag med beskyttelse mot elementene og forlenger levetiden deres i ulike tøffe miljøer.
Produktmodeller
Produktlinjen til ASTM A325/A325M HDG rustfritt stål hel-/halvgjenget tunge sekskantede strukturelle bolter omfatter ulike modeller kategorisert i henhold til ASTM-standardene, sammen med størrelse, gjengetype og bæreevne:
Standard metriske og keiserlige modeller: I tråd med ASTM A325 (imperial) og ASTM A325M (metrisk) standarder, er disse boltene tilgjengelige i et bredt spekter av størrelser. For det keiserlige systemet varierer diametrene vanligvis fra 1/2" til 1 - 1/2", mens de i det metriske systemet varierer fra M12 til M36. Lengden på boltene kan variere fra 2" (eller 50 mm) til 12" (eller 300 mm) eller mer, avhengig av spesifikke brukskrav. Standardmodeller har enten hel- eller halvtrådsdesign. Helgjengede bolter har gjenger langs hele skaftlengden, noe som gir konsistent festeytelse, mens halvgjengede bolter har gjenger på bare en del av skaftet, noe som er fordelaktig for applikasjoner der en ikke-gjenget del er nødvendig for å redusere friksjon eller for spesifikke lastfordelingsbehov.
Modeller med høy - belastning - kapasitet: Konstruert for tunge konstruksjonsapplikasjoner, høylast-kapasitetsbolter er utformet med større diametre og tykkere sekskanthoder for å håndtere betydelige strekk- og skjærkrefter. Disse boltene brukes ofte i kritiske strukturelle forbindelser av storskala bygninger, broer og industrianlegg. De overholder strengt de strenge dimensjons- og ytelseskravene i ASTM A325/A325M-standardene, og sikrer pålitelig ytelse under tung belastning og ekstreme forhold.
Spesielle - applikasjonsmodeller: For unike konstruksjonsscenarier er spesialapplikasjonsmodeller tilgjengelige. Disse kan inkludere bolter med spesifikke gjengestigninger, tilpassede lengder eller modifiserte hodeformer. For eksempel, i noen komplekse konstruksjonskonstruksjoner, kreves det bolter med utvidede ikke-gjengede skafter eller spesialiserte gjengeprofiler for å oppfylle de nøyaktige monterings- og lastbærende kravene. Disse spesialapplikasjonsmodellene overholder fortsatt kjernestandardene ASTM A325/A325M, samtidig som de tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke prosjekter.
Produksjonsprosess
Produksjonen av ASTM A325/A325M HDG rustfritt stål hel-/halvgjenget tunge sekskantede strukturelle bolter involverer flere presise trinn samtidig som den strengt overholder ASTM-standarder og kvalitetskontrolltiltak:
Materialforberedelse: Råmaterialer i rustfritt stål av høy kvalitet, som stålstenger eller stenger, er nøye hentet. Det utføres strenge inspeksjoner for å verifisere den kjemiske sammensetningen, de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til materialene, for å sikre at de oppfyller kravene i ASTM A325/A325M-standardene og de spesifiserte rustfrie stålkvalitetene. Materialene i rustfritt stål kuttes deretter i passende lengder i henhold til de spesifikke størrelseskravene til boltene.
Forming: Metallbolter dannes vanligvis gjennom prosesser med kald eller varm smiing. Cold-heading brukes ofte for mindre bolter. I denne prosessen formes det rustfrie stålet til det karakteristiske tunge sekskanthodet og boltskaftet ved hjelp av dyser i flere trinn. Denne metoden er effektiv for høyvolumproduksjon og kan skape nøyaktige gjengeformer og boltformer samtidig som den opprettholder samsvar med ASTM-standardenes dimensjonstoleranser. Varmsmiing påføres større eller høyfaste bolter, hvor det rustfrie stålet varmes opp til en formbar tilstand og deretter formes under høyt trykk for å oppnå den nødvendige styrken og dimensjonsnøyaktigheten i henhold til ASTM-standardene.
Tråding: Etter forming gjennomgår boltene gjengeoperasjoner. For helgjengede bolter opprettes gjenger langs hele lengden av skaftet, mens for halvgjengede bolter dannes gjenger bare på den angitte delen. Gjengerulling er den foretrukne metoden da den skaper en sterkere gjenge ved kaldbearbeiding av metallet, og forbedrer utmattingsmotstanden til boltene. Spesialiserte gjengedyser brukes for å sikre at gjengestigningen, profilen og dimensjonene nøyaktig samsvarer med kravene i ASTM A325/A325M-standardene, og garanterer kompatibilitet med tilsvarende muttere og gjengede hull.
Varmebehandling (hvis nødvendig): I noen tilfeller, avhengig av den spesifikke rustfri stålkvaliteten og brukskravene, kan boltene gjennomgå varmebehandlingsprosesser. Varmebehandling kan optimere de mekaniske egenskapene til det rustfrie stålet, for eksempel å forbedre dets styrke, hardhet og seighet, for å møte de strenge ytelseskravene til strukturelle applikasjoner spesifisert i ASTM-standardene.
Varmgalvanisering: De dannede boltene rengjøres først grundig for å fjerne eventuelle forurensninger, olje eller avleiringer. Deretter flukses de for å sikre riktig fukting av den smeltede sinken. Deretter senkes boltene i et smeltet sinkbad ved ca. 450 - 460°C i en bestemt periode. Under denne prosessen diffunderer sinken inn i overflaten av det rustfrie stålet, og danner en serie av sink-jernlegeringslag og et tykt ytre lag av ren sink. Når de er fjernet fra badekaret, får boltene avkjøles, og overflødig sink fjernes. Denne varmgalvaniseringsprosessen gir et robust og langvarig beskyttende belegg.
Kvalitetsinspeksjon: Hvert parti med bolter er gjenstand for streng inspeksjon i henhold til ASTM A325/A325M-standarder. Dimensjonskontroller utføres for å sikre at boltens diameter, lengde, gjengespesifikasjoner, hodestørrelse og tykkelse oppfyller standardens presise krav. Mekaniske tester, inkludert strekkfasthet, bevisbelastning og hardhetstester, er utført for å verifisere at boltene tåler de spesifiserte belastningene og oppfyller styrke- og ytelseskriteriene. Visuelle inspeksjoner utføres for å sjekke for overflatedefekter, riktig varmforsinkingsdekning og eventuell manglende samsvar med standardens utseendekrav. I tillegg kan korrosjonsbestandighetstester utføres for å sikre effektiviteten til HDG-belegget. Kun bolter som består alle kvalitetstester er godkjent for pakking og distribusjon.
Overflatebehandlingsprosess
Overflatebehandlingen med varmgalvanisering (HDG) er en avgjørende funksjon som forbedrer ytelsen til disse strukturelle boltene betydelig:
Forbehandling: Før varmgalvanisering gjennomgår boltene en grundig forbehandlingsprosess. Dette starter med avfetting, hvor boltene rengjøres med løsemidler eller alkaliske løsninger for å fjerne olje, fett eller organiske forurensninger på overflaten. Deretter utføres beising ved å senke boltene i en sur løsning (vanligvis salt- eller svovelsyre) for å fjerne rust, belegg og andre uorganiske avleiringer. Etter beising skylles boltene grundig for å fjerne eventuell syrerester. Til slutt utføres en flussprosess, hvor boltene dyppes i en flussløsning. Fluksen hjelper til med å fjerne eventuelle gjenværende oksider, forbedrer fuktingen av boltoverflaten av den smeltede sinken, og forhindrer reoksidasjon under galvaniseringsprosessen.
Varmgalvaniseringsprosess: De forhåndsbehandlede boltene senkes deretter i et smeltet sinkbad ved rundt 450 - 460°C. Den høye temperaturen i sinkbadet forårsaker en metallurgisk reaksjon mellom sinken og overflaten av rustfritt stål. Til å begynne med diffunderer sinkatomer inn i det rustfrie stålsubstratet, og danner en serie av sink-jernlegeringslag med forskjellige sammensetninger. Disse legeringslagene gir utmerket vedheft mellom sinkbelegget og basismetallet. Deretter avsettes et tykt ytre lag av ren sink på toppen av legeringslagene. Tykkelsen på det galvaniserte belegget kan typisk variere fra 80 - 120 mikron, avhengig av størrelsen og typen på boltene, samt de spesifikke kravene til ASTM-standardene og applikasjonen.
Etterbehandling: Etter varmgalvanisering kan boltene gjennomgå etterbehandlingsprosesser. En vanlig etterbehandling er passivering, hvor boltene behandles med en kjemisk løsning (som kromatbaserte eller ikke-kromatbaserte løsninger) for å danne et tynt, beskyttende oksidlag på overflaten av sinkbelegget. Denne passiveringsbehandlingen forbedrer korrosjonsmotstanden til det galvaniserte belegget ytterligere, forbedrer dets utseende og gir en viss beskyttelse mot dannelse av hvitrust. I tillegg kan boltene inspiseres for eventuelle overflateuregelmessigheter, og i noen tilfeller kan de bli utsatt for mekaniske prosesser som børsting eller kuleblåsing for å fjerne overflødig sink eller for å jevne ut overflaten.
Søknadsomfang
ASTM A325/A325M HDG rustfritt stål hel-/halvgjenget tunge sekskantede strukturelle bolter er mye brukt i ulike kritiske konstruksjons- og industrielle applikasjoner:
Byggekonstruksjon: I storskala byggeprosjekter brukes disse boltene for å koble sammen stålbjelker, søyler og takstoler, og danner det strukturelle rammeverket til bygninger. Deres høye styrke og utmerkede korrosjonsmotstand, forsterket av HDG-behandlingen, sikrer langsiktig stabilitet og integritet til bygningsstrukturen, enten det er en kommersiell skyskraper, et industrilager eller et bolighus. Hel-/halvtrådsdesignet muliggjør fleksibel og sikker festing i forskjellige strukturelle forbindelser, og oppfyller de ulike kravene til bygningsdesign og konstruksjon.
Brokonstruksjon: Broer er utsatt for ulike tøffe miljøforhold, inkludert fuktighet, trafikkinduserte vibrasjoner og etsende stoffer. Disse strukturelle boltene er essensielle for å koble sammen brokomponenter, som dragere, brygger og terrassebord. Den ASTM-kompatible designen og det robuste HDG-belegget gjør at boltene tåler tunge belastninger, vibrasjoner og korrosjon, noe som sikrer sikkerheten og holdbarheten til broinfrastrukturen over levetiden.
Industrianlegg: I industrianlegg, raffinerier og produksjonsanlegg brukes disse boltene til å montere tungt maskineri, utstyrsrammer og konstruksjonsstøtter. Modellene med høy belastningskapasitet tåler de tunge driftsbelastningene og vibrasjonene som genereres av industrielt utstyr. De korrosjonsbestandige egenskapene til det rustfrie stålet, kombinert med HDG-belegget, beskytter boltene mot industrielle forurensninger, kjemikalier og fuktighet, reduserer vedlikeholdskravene og minimerer risikoen for strukturelle feil i industrielle omgivelser.
Offshore og marine strukturer: For offshoreplattformer, skip og marine installasjoner, hvor eksponeringen for saltvann og tøffe marine miljøer er konstant, er disse boltene høyt verdsatt. Den overlegne korrosjonsmotstanden til 316 rustfritt stål, sammen med den ekstra beskyttelsen som tilbys av HDG-belegget, gjør dem i stand til å motstå de korrosive effektene av sjøvann, fuktighet og marine atmosfærer. De brukes til å feste ulike marine komponenter, for å sikre påliteligheten og sikkerheten til offshore og marine strukturer.
Infrastrukturprosjekter: I infrastrukturprosjekter som kraftverk, overføringstårn og vannbehandlingsanlegg i stor skala, spiller disse strukturelle boltene en viktig rolle for å sikre stabiliteten og funksjonaliteten til strukturene. Deres samsvar med ASTM A325/A325M-standarder garanterer konsistent kvalitet og ytelse, mens HDG-behandlingen gir langsiktig beskyttelse mot miljøfaktorer, og bidrar til den generelle holdbarheten og levetiden til infrastrukturen.
Produktfordeler
Høy styrke og belastning - bæreevne: Disse boltene er i samsvar med ASTM A325/A325M-standardene og tilbyr høy styrke og utmerket bæreevne. De er designet for å tåle betydelige strekk-, skjær- og utmattingsbelastninger, noe som gjør dem egnet for kritiske strukturelle forbindelser i ulike konstruksjons- og industrielle applikasjoner. Den robuste konstruksjonen, kombinert med passende valg av rustfritt stålkvalitet og varmebehandling (hvis aktuelt), sikrer pålitelig ytelse under tung belastning og ekstreme forhold.
Overlegen korrosjonsbestandighet: Kombinasjonen av basismateriale i rustfritt stål og varmgalvanisering gir overlegen korrosjonsbestandighet. Rustfritt stål gir allerede god iboende korrosjonsbeskyttelse, og HDG-belegget legger til et ekstra lag med forsvar mot elementene. Dette gjør boltene svært egnet for bruk i tøffe miljøer, inkludert kystområder, marine applikasjoner og industrielle omgivelser med høy luftfuktighet eller eksponering for kjemikalier, noe som forlenger levetiden betydelig og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Standardisert og pålitelig design: Disse boltene følger ASTM A325/A325M-standardene, og tilbyr en standardisert design, som sikrer kompatibilitet og utskiftbarhet på tvers av ulike prosjekter og regioner. De strenge kvalitetskontrolltiltakene under produksjon, som kreves av standardene, garanterer konsistent kvalitet og ytelse. Denne standardiseringen forenkler anskaffelses-, installasjons- og vedlikeholdsprosessene, reduserer risikoen for feil og gir trygghet for ingeniører, entreprenører og prosjekteiere.
Allsidig tråddesign: Tilgjengeligheten av både hel- og halvtrådsalternativer gir allsidighet i forskjellige bruksområder. Helgjengede bolter er ideelle for applikasjoner der det kreves en jevn klemkraft langs hele lengden av bolten, mens halvgjengede bolter kan brukes til å optimalisere lastfordelingen, redusere friksjonen eller oppfylle spesifikke designkrav. Denne fleksibiliteten tillater skreddersydde festeløsninger for å møte de ulike behovene til ulike bygge- og industriprosjekter.
Langvarig beskyttelse: Varmgalvaniseringsprosessen skaper et tykt og slitesterkt sinkbelegg som fester seg godt til overflaten av rustfritt stål. Dette belegget gir langvarig beskyttelse mot korrosjon, slitasje og andre former for miljøforringelse. Etterbehandlingsprosessene, som passivering, forbedrer beleggets holdbarhet ytterligere, og sikrer at boltene opprettholder ytelsen og utseendet over en lengre periode, selv i de mest utfordrende miljøene.
Forbedret sikkerhet: I strukturelle applikasjoner er påliteligheten og ytelsen til disse boltene avgjørende for å sikre sikkerheten til bygninger, broer og annen infrastruktur. Deres høye styrke, korrosjonsmotstand og samsvar med strenge ASTM-standarder bidrar til den generelle strukturelle integriteten, reduserer risikoen for strukturelle feil og sikrer sikkerheten til mennesker og eiendom.
kontakt oss
Relaterte populære produkter
Flensmutter
Sekskantflensmutter Flensmuttere er vanligvis produsert av en rekke materialer av høy kvalitet, hver valgt basert på spesifikke brukskrav.
Rundt hodeskrue med slisse
Skruer med sporhode er laget av forskjellige materialer, hver valgt for å oppfylle spesifikke brukskrav. Karbonstål står som et ofte brukt materiale for generell bruk.
Ytre sekskantflens flathodebolt
Geomet flensbolter er primært laget av materialer av høy kvalitet, nøye utvalgt for å balansere styrke, holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Karbonstål er et ofte brukt grunnmateriale, spesielt i kvaliteter som 4.8, 8.8 og 10.9.
Nylon låsemutter
Sekskantede låsemuttere er vanligvis laget av materialer av høy kvalitet for å sikre pålitelig ytelse og holdbarhet mot å løsne. Legert stål er et ofte brukt materiale, spesielt for tunge applikasjoner.
Rund tre-hulls jernplatemutter
Tre hulls runde muttere er vanligvis laget av en rekke materialer, hver valgt for å møte spesifikke ytelseskrav. Legert stål er et ofte brukt materiale, spesielt for applikasjoner som krever høy styrke og holdbarhet.
Firkantet mutter
Firkantmuttere er vanligvis produsert av en rekke materialer av høy kvalitet, hver valgt for å møte spesifikke ytelseskrav.
Sekskantflens selvgjengende skrue
Selvborende sekskantskruer er vanligvis produsert av en rekke høyytelsesmaterialer, hver valgt for å møte spesifikke bruksbehov. Karbonstål er et ofte brukt materiale, spesielt i kvaliteter som 45# og 65Mn.
Blå og hvit bilreparasjons vegganker
Blåhvite kileankre er primært konstruert av høystyrke karbonstål som basismateriale, som er varmebehandlet for å forbedre dets mekaniske egenskaper, inkludert strekkstyrke og seighet.
Låsemutter
Nyloninnsats sekskantede låsemuttere er primært sammensatt av to hovedmaterialer: mutterkroppen og nyloninnsatsen. Mutterkroppen er vanligvis laget av høykvalitets karbonstål, legert stål eller rustfritt stål, hver valgt basert på spesifikke bruksbehov.
Flens med seks utvendige bolter
DIN6921 sekskantede flensbolter med gul sinkbelegg, fulle tenner og ingen takkinger, i samsvar med ISO4162 og GB5787 standarder, er hovedsakelig laget av høyfast legert stål i klasse 8.8, 10.9 og 12.9.
Selvborende sekskantskruer med EPDM-skive Karbonstål sekskantede selvskruende skruer takskruer
●Materiale: Karbonstål ●Overflatebehandling: galvanisert, svart oksid, varmgalvanisering, Dacromet，Ruspert ●Størrelse: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST: ST 54.8, eng. 13-125MM ●Standard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Halv knapp
Det 10,9 s store sekskantboltforbindelsesparet med halvgjenger og Dacromet-galvanisering bruker hovedsakelig høyfast legert stål som basismateriale. Graden "10,9s" indikerer at disse boltene oppfyller spesifikke krav til mekaniske egenskaper.