- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Schroef
Draadeinden worden gewoonlijk gemaakt van diverse hoogwaardige materialen, gekozen op basis van de specifieke eisen van verschillende toepassingen met betrekking tot sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal is een van de meest voorkomende materialen, vooral in de kwaliteiten 4.8, 8.8 en 10.9.
Beschrijving
markering
Productmateriaal
Draadeinden worden gewoonlijk gemaakt van diverse hoogwaardige materialen, gekozen op basis van de specifieke eisen van verschillende toepassingen met betrekking tot sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal is een van de meest voorkomende materialen, vooral in de kwaliteiten 4.8, 8.8 en 10.9. Het lagere kwaliteit 4.8 koolstofstaal biedt fundamentele sterkte, waardoor het geschikt is voor algemene bevestigingstaken waarbij de belastingseisen niet al te streng zijn. Daarentegen kunnen koolstofstaalsoorten van hogere kwaliteit, zoals 8.8 en 10.9, een warmtebehandeling ondergaan om hun treksterkte, hardheid en taaiheid aanzienlijk te vergroten. Deze verbetering zorgt ervoor dat ze zwaardere belastingen en zwaardere mechanische spanningen kunnen verdragen, waardoor ze ideaal zijn voor industriële en bouwprojecten die een robuuste bevestiging vereisen. Om koolstofstalen draadeinden te beschermen tegen corrosie, omvatten gebruikelijke oppervlaktebehandelingen verzinken, zwarte oxidecoating en thermisch verzinken.
Roestvast staal is een ander cruciaal materiaal, waarbij de kwaliteiten 304 en 316 op grote schaal worden gebruikt. 304 roestvrij staal biedt een bevredigende corrosieweerstand voor algemeen gebruik, waardoor het geschikt is voor binnentoepassingen en vele buitenscenario's met matige blootstelling aan het milieu. 316 roestvrij staal biedt dankzij het hogere molybdeengehalte superieure weerstand tegen agressieve chemicaliën, zout water en extreme omstandigheden. Als gevolg hiervan is het het materiaal bij uitstek voor industrieën zoals de maritieme, chemische en voedselverwerking, maar ook voor buitenprojecten in kustgebieden of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
In gespecialiseerde toepassingen waar hoge prestaties essentieel zijn, komt gelegeerd staal van pas. Gelegeerd staal, dat elementen als chroom, molybdeen, vanadium en nikkel bevat, kan een hittebehandeling ondergaan om uitzonderlijke mechanische eigenschappen te verkrijgen. Draadeinden gemaakt van gelegeerd staal worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge spanning, zoals automotoren, lucht- en ruimtevaartcomponenten en zware machines, waar zowel sterkte als weerstand tegen vermoeidheid van het grootste belang zijn.
Productmodellen
Het productassortiment draadbouten omvat verschillende modellen, gecategoriseerd op basis van maat, lengte, draadtype, materiaalkwaliteit en ontwerpkenmerken:
Standaard draadnoppen: Standaard noppen zijn verkrijgbaar in een uitgebreid assortiment metrische en imperiale maten. Metrische maten variëren doorgaans van M3 tot M36, terwijl Engelse maten betrekking hebben op #4 tot 1 - 1/2". Deze draadeinden hebben een normale spoed en zijn geschikt voor algemene bevestigingstoepassingen bij de assemblage van machines, installatie van apparatuur en basisbouwprojecten. Standaard draadeinden hebben meestal uniforme schroefdraad over hun lengte, wat een betrouwbare en eenvoudige bevestigingsoplossing biedt voor een breed scala aan veelvoorkomende taken.
Draadnoppen met hoge sterkte: De draadeinden met hoge sterkte zijn ontworpen voor zware toepassingen en zijn vervaardigd van materialen van hogere kwaliteit, vaak gelegeerd staal of koolstofstaal met hoge sterkte met kwaliteiten zoals 12.9. Deze noppen zijn ontworpen met grotere diameters en langere lengtes om aanzienlijke trek- en schuifkrachten aan te kunnen. Ze zijn onmisbaar in industriële omgevingen voor het beveiligen van zware machines, grootschalige structurele componenten en apparatuur die onder hoge belastingen en trillingen werkt. Hoogwaardige draadeinden kunnen ook gespecialiseerde draadontwerpen of extra kenmerken bevatten om hun prestaties en draagvermogen te verbeteren.
Speciaal - Voorzien van draadnoppen:
Fijn - draadnoppen: Met een kleinere draadspoed vergeleken met standaard noppen, bieden fijne draadnoppen een verbeterde afstelprecisie en superieure weerstand tegen losraken. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die een nauwgezette fijnafstelling vereisen, zoals precisiemachines, optische apparatuur en hoogwaardige elektronica-assemblage. Het ontwerp met fijne schroefdraad zorgt voor een nauwkeurigere positionering en een veiligere verbinding in deze delicate toepassingen.
Blinde draadnoppen: Deze noppen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in blinde gaten, waar toegang slechts vanaf één kant mogelijk is. Blinde schroefdraadbouten hebben doorgaans een gedeelte met schroefdraad aan het ene uiteinde om in het blinde gat te steken en een andere configuratie, zoals een gladde schacht of een kop, aan het andere uiteinde voor het bevestigen van componenten. Ze worden veel gebruikt in de meubelproductie, de assemblage van auto-interieurs en andere toepassingen waarbij een schone en veilige bevestiging vanaf één kant vereist is.
Anti-vibratie draadnoppen: Ontworpen om losraken veroorzaakt door trillingen te voorkomen, anti-vibratie draadeinden bevatten speciale kenmerken. Sommige hebben een zelfborgend schroefdraadontwerp, terwijl andere mogelijk extra borgelementen of coatings gebruiken. Deze tapeinden zijn cruciaal in toepassingen zoals automotoren, industriële machines met componenten met hoge trillingen en transportapparatuur, en zorgen ervoor dat de bevestiging veilig blijft, zelfs onder voortdurende trillingen.
Productieproces
De productie van draadeinden omvat meerdere precieze stappen en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om hun betrouwbaarheid en prestaties te garanderen:
Materiaalvoorbereiding: Hoogwaardige grondstoffen, zoals stalen staven, worden zorgvuldig ingekocht. Er worden strenge inspecties uitgevoerd om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de materialen te verifiëren, waardoor naleving van de productienormen wordt gegarandeerd. Vervolgens worden de metalen materialen op de juiste lengte gesneden, afhankelijk van de specifieke maatvereisten van de noppen.
Inrijgen: Draadsnijden is een cruciaal proces bij de productie van draadnoppen. Er worden gespecialiseerde draadsnijmachines of walsmachines gebruikt om de schroefdraad op de noppen te creëren. Draadwalsen heeft de voorkeur omdat het een sterkere draad produceert door het metaal koud te bewerken, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid van de noppen wordt verbeterd. Het draadsnijproces vereist nauwgezette controle om een nauwkeurige draadspoed, het juiste draadprofiel en compatibiliteit met overeenkomstige moeren of tapgaten te garanderen. Voor tapeinden met specifieke schroefdraadvereisten, zoals fijne schroefdraad of gespecialiseerde draadvormen, kunnen aanvullende precisiebewerkingen noodzakelijk zijn.
Warmtebehandeling (voor materialen met een hoge sterkte): Studs gemaakt van materialen met een hoge sterkte, zoals gelegeerd staal of hoogwaardig koolstofstaal, ondergaan vaak warmtebehandelingsprocessen, waaronder gloeien, afschrikken en temperen. Deze processen optimaliseren de mechanische eigenschappen van de noppen, waardoor hun sterkte, hardheid en taaiheid toenemen om aan de strenge eisen van specifieke toepassingen te voldoen.
Beëindig de behandeling: Afhankelijk van de toepassing en uitvoering van de draadtap kunnen de uiteinden aanvullende behandelingen ondergaan. De uiteinden kunnen bijvoorbeeld worden afgeschuind om gemakkelijker inbrengen in moeren of tapgaten te vergemakkelijken, waardoor het risico op schade wordt verminderd en het installatieproces wordt verbeterd. In sommige gevallen kunnen de uiteinden worden aangepast of gevormd om specifieke bevestigingsmethoden mogelijk te maken of om een betere interface met de bevestigde componenten te bieden.
Oppervlaktebehandeling: Om de corrosieweerstand te verbeteren, het uiterlijk te verbeteren en functionele eigenschappen toe te voegen, kunnen metalen draadeinden verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan. Door verzinken wordt een dunne laag zink op het noppenoppervlak aangebracht, wat een basisbescherming tegen corrosie en een helder, metaalachtig uiterlijk biedt. Thermisch verzinken zorgt voor een dikkere en duurzamere zinklaag, waardoor de noppen geschikt zijn voor langdurig buitengebruik en zware omstandigheden. De zwarte oxidecoating creëert door een chemische reactie een dunne, zwarte, corrosiebestendige laag, waardoor de noppen een aantrekkelijke matte afwerking krijgen en tegelijkertijd een zekere mate van corrosiebescherming bieden. Roestvrijstalen noppen kunnen een passivatiebehandeling ondergaan om hun inherente corrosieweerstand te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie: Elke partij draadeinden wordt onderworpen aan strenge inspecties. Er worden dimensionele controles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties en eindbehandelingen van de stud voldoen aan de vastgestelde normen. Mechanische tests, waaronder treksterkte-, hardheids- en koppeltests, worden uitgevoerd om het draagvermogen en de duurzaamheid van de tapeinden te verifiëren. Er worden ook visuele inspecties uitgevoerd om eventuele oppervlaktedefecten, scheuren of onjuiste draadformaties op te sporen. Alleen hengsten die alle kwaliteitstests doorstaan, zijn goedgekeurd voor verpakking en distributie.
Oppervlaktebehandelingsproces
De oppervlaktebehandeling van draadeinden speelt een cruciale rol bij het verbeteren van hun prestaties en het verlengen van hun levensduur:
Verzinken: Verzinken is een algemeen toegepaste oppervlaktebehandeling voor draadeinden van koolstofstaal. Het omvat het galvaniseren van een dunne laag zink op het noppenoppervlak. Deze zinklaag fungeert als een opofferingsbarrière en corrodeert bij voorkeur om het onderliggende staal te beschermen. Verzinken biedt basisbescherming tegen corrosie en is geschikt voor binnen- en minder corrosieve buitentoepassingen. Het geeft de noppen ook een glanzend, metaalachtig uiterlijk, wat in bepaalde toepassingen esthetisch aantrekkelijk kan zijn.
Thermisch verzinken: Bij het thermisch verzinken worden de noppen eerst ontvet en gebeitst om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Vervolgens worden ze gevloeid en ondergedompeld in een gesmolten zinkbad van ongeveer 450 - 460°C. Het zink reageert met het ijzer in het staal en vormt een reeks lagen zink-ijzerlegering, gevolgd door een buitenlaag van puur zink. De resulterende dikke en duurzame gegalvaniseerde coating biedt uitstekende corrosieweerstand, waardoor de noppen geschikt zijn voor langdurige blootstelling aan buiten- en ruwe omgevingen, zoals industriële gebieden, kustgebieden en gebieden met een hoge luchtvochtigheid.
Zwarte oxidecoating: Zwarte oxidecoating is een chemisch proces dat een dunne, zwarte, corrosiebestendige laag vormt op het oppervlak van koolstofstalen draadeinden. Deze coating biedt niet alleen een zekere mate van corrosiebescherming, maar geeft ook een uniform, matzwart uiterlijk aan de noppen, wat vaak de voorkeur heeft in toepassingen waar esthetiek en matige corrosieweerstand vereist zijn. De zwarte oxidelaag is echter relatief dun en er kunnen aanvullende toplagen, zoals olie of was, worden aangebracht om de corrosiebescherming in zwaardere omgevingen verder te verbeteren.
Passivering van roestvrij staal: Voor roestvrijstalen draadeinden wordt een passivatiebehandeling uitgevoerd. Dit proces omvat het onderdompelen van de noppen in een zure oplossing om oppervlakteverontreinigingen en ijzerdeeltjes te verwijderen en om de natuurlijke passieve oxidelaag op het roestvrijstalen oppervlak te versterken. Passivering verbetert de corrosieweerstand van roestvrij staal, vooral in omgevingen waar chloride-ionen of andere corrosieve stoffen aanwezig kunnen zijn, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties van de tapeinden op lange termijn worden gegarandeerd.
Gespecialiseerde coatings: In bepaalde gevallen kunnen draadeinden een speciale coating krijgen. Er kunnen tefloncoatings worden aangebracht om wrijving tijdens installatie en gebruik te verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om de moeren op de tapeinden vast en los te draaien. Dit is vooral gunstig in toepassingen waarbij frequente montage en demontage vereist is. Antivastloopcoatings voorkomen dat de noppen vastlopen als gevolg van oxidatie of blootstelling aan hoge temperaturen, wat van cruciaal belang is bij toepassingen waarbij de noppen vaak moeten worden verwijderd en opnieuw geïnstalleerd, zoals bij motoronderhoud of reparatie van industriële apparatuur. Anti-slijtage coatings kunnen ook worden gebruikt om het oppervlak van de noppen te beschermen tegen krassen en slijtage, vooral in omgevingen met hoge wrijving.
Toepassingsbereik
Draadbouten worden veelvuldig gebruikt in meerdere industrieën en toepassingen:
Machine- en uitrustingsproductie: In de machinebouw zijn draadeinden essentieel voor het assembleren van diverse componenten. Ze worden vaak gebruikt om motoronderdelen, versnellingsbakken en andere zware onderdelen vast te zetten. Het vermogen van draadeinden om een veilige en betrouwbare bevestiging te bieden, zelfs onder hoge belastingen en trillingen, maakt ze onmisbaar in deze branche. Of het nu gaat om de constructie van grootschalige industriële machines of de productie van kleinere mechanische apparaten, draadeinden zorgen voor de juiste uitlijning en veilige verbinding van onderdelen.
Bouw- en constructietechniek: In de bouw- en constructietechniek worden draadbouten gebruikt voor het verbinden van structurele elementen, zoals stalen balken, kolommen en betonnen prefabcomponenten. Ze bieden een sterke en duurzame verbinding en dragen bij aan de algehele stabiliteit en integriteit van gebouwen en bruggen. Draadbouten met hoge sterkte worden vaak gebruikt in kritische structurele toepassingen om de aanzienlijke belastingen en spanningen te weerstaan die in deze constructies worden ervaren.
Auto- en ruimtevaartindustrie: In de auto-industrie worden draadeinden gebruikt bij motormontage, chassisconstructie en ophangsystemen. Ze zijn bestand tegen de trillingen en mechanische spanningen die tijdens het gebruik van het voertuig ontstaan. In de lucht- en ruimtevaartsector, waar strikte kwaliteits- en prestatienormen voorop staan, worden draadeinden gebruikt voor het assembleren van vliegtuigonderdelen. Hun nauwkeurige fabricage en hoge sterkte-eigenschappen zijn cruciaal voor het garanderen van de veiligheid en functionaliteit van vliegtuigen, aangezien zelfs het kleinste defect in een bevestiging catastrofale gevolgen kan hebben.
Elektronica en elektrische apparatuur: In de elektronica- en elektrische industrie worden draadeinden, vooral fijne draadeinden, gebruikt voor het vastzetten van printplaten, elektrische behuizingen en andere componenten. Het ontwerp met fijne schroefdraad maakt een nauwkeurige bevestiging mogelijk zonder schade aan gevoelige elektronische componenten te veroorzaken. Ze helpen ook bij het handhaven van de elektrische isolatie en de juiste uitlijning van componenten, waardoor de betrouwbare werking van elektrische en elektronische systemen wordt gegarandeerd.
Meubilair en houtbewerking: Bij de meubelproductie en houtbewerking worden draadeinden, vooral blinde draadeinden, vaak gebruikt. Blinde draadnoppen maken een veilige bevestiging vanaf één kant mogelijk, wat ideaal is voor het creëren van verborgen verbindingen in meubelstukken, wat een strak en esthetisch aantrekkelijk uiterlijk oplevert. Ze worden gebruikt voor het monteren van houten frames, het bevestigen van tafelpoten en het verbinden van andere meubelonderdelen, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van de eindproducten wordt gegarandeerd.
Productvoordelen
Veilige en betrouwbare bevestiging: Draadeinden bieden een veilige en betrouwbare bevestigingsoplossing. Door moeren of bijpassende componenten met schroefdraad te gebruiken, kunnen ze de belasting gelijkmatig verdelen en bestand zijn tegen losraken onder verschillende mechanische spanningen, waaronder trillingen, spanning en schuifkrachten. Dit maakt ze geschikt voor een breed spectrum aan toepassingen, van lichte tot zware taken, waarbij de stabiliteit op lange termijn van de geassembleerde constructies of componenten wordt gegarandeerd.
Veelzijdigheid: Met een breed scala aan maten, materialen, draadtypen en ontwerpen kunnen draadeinden eenvoudig worden aangepast om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Of het nu gaat om een precisieklus in de elektronica-industrie of om een zwaar bouwproject, er is altijd een geschikt draadtapmodel. Studs met speciale kenmerken, zoals typen met fijne draad, blinde en trillingsdempers, breiden hun toepassingsgebied verder uit, waardoor oplossingen op maat in gespecialiseerde omgevingen mogelijk worden.
Gemakkelijk te installeren en te verwijderen: Draadeinden zijn relatief eenvoudig te installeren en te verwijderen. Eenmaal in een tapgat of een passend onderdeel gestoken, kunnen moeren of andere bevestigingsmiddelen met schroefdraad eenvoudig worden vast- of losgedraaid met behulp van standaardgereedschap, zoals sleutels of doppen. Deze eenvoud bij installatie en verwijdering vergemakkelijkt efficiënte montage- en onderhoudsprocessen, waardoor stilstand en arbeidskosten in verschillende industrieën worden verminderd.
Kosteneffectief: Vergeleken met sommige andere soorten bevestigingsmiddelen kunnen draadeinden een kosteneffectieve oplossing bieden, vooral voor toepassingen die een hoge sterkte en betrouwbare bevestiging vereisen. Hun gestandaardiseerde productie en wijdverbreide beschikbaarheid dragen bij aan kostenbesparingen, en hun lange levensduur vermindert de frequentie van vervangingen, waardoor uiteindelijk de totale eigendomskosten worden verlaagd voor projecten waarbij deze worden gebruikt.
Hoge belasting - draagvermogen: Afhankelijk van het materiaal en de uitvoering kunnen draadeinden een hoog draagvermogen hebben. Hoogwaardige draadeinden gemaakt van gelegeerd staal of hoogwaardig koolstofstaal zijn in staat aanzienlijke trek- en schuifkrachten te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen in industriële en bouwprojecten waar robuuste bevestiging essentieel is om grote belastingen te ondersteunen en vervorming te weerstaan.
Corrosiebestendigheid: Dankzij het gebruik van materialen als RVS en diverse oppervlaktebehandelingsmogelijkheden bieden draadeinden een goede tot uitstekende corrosiebestendigheid. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in buiten-, maritieme en corrosieve industriële omgevingen, waar blootstelling aan vocht, zout en chemicaliën gebruikelijk is. De verbeterde corrosieweerstand verlengt de levensduur van de tapeinden, vermindert de onderhoudsvereisten en garandeert de voortdurende betrouwbaarheid van de bevestigde componenten in de loop van de tijd.
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Slotbout
Thermisch verzinkte HDG Dacromet Geomet paddestoelkop-wagenbouten met vierkante hals maken voornamelijk gebruik van koolstofstaal als basismateriaal, meestal in kwaliteiten als 4.8, 8.8 en 10.9.
Lasmoer
Lasmoeren worden voornamelijk gemaakt van materialen die bestand zijn tegen de hoge temperaturen en mechanische spanningen van het lasproces en tegelijkertijd betrouwbare bevestigingsprestaties garanderen. Laag-koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal vanwege de uitstekende lasbaarheid.
Uitbreiding van de vloer
Liftexpansiebouten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen om maximale veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur te garanderen in liftinstallatieomgevingen met hoge spanning.
Zeskantige zelfborende schroeven met EPDM-ring Koolstofstaal zeshoekige zelftappende schroef Dakschroeven
●Materiaal: Koolstofstaal ●Oppervlaktebehandeling: Gegalvaniseerd, Zwart Oxide, Thermisch verzinken, Dacromet, Ruspert ●Maat: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 Lengte: 13-125MM ●Standaard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Luxiubao boordraad
Zelftappende schroeven, nagels gecoat met Ruspert worden doorgaans vervaardigd uit hoogwaardige basismaterialen, zorgvuldig geselecteerd om optimale prestaties te garanderen, gecombineerd met de beschermende voordelen van de Ruspert-coating.
RVS externe zeskantbouten
DIN933 Ms zeskantmoerbouten zijn gemaakt van diverse materialen, waarbij koolstofstaal de meest voorkomende keuze is, verkrijgbaar in meerdere sterkteklassen zoals 4.6, 5.8, 8.8 en 12.9.
Cilinderkopschroef met binnenzeskant
Gekartelde zeskantige machineschroeven met inbuskop zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardige materialen om duurzaamheid en betrouwbare bevestigingsprestaties te garanderen. Koolstofstaal is een veelgebruikt basismateriaal, vooral in de kwaliteiten 4.8, 8.8 en 10.9.
Flens externe zeshoek met hoge sterkte
Zeshoekige flens van zwart koolstofstaal DIN6921 Klasse 10.9 zeskantflensbouten zijn voornamelijk vervaardigd uit hoogwaardig koolstofstaal waaraan specifieke legeringselementen zijn toegevoegd om aan de sterkte-eisen van klasse 10.9 te voldoen.
8,8 niveau
Deze structurele bouten maken voornamelijk gebruik van roestvrij staal als basismateriaal, waardoor ze een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid hebben.
Buitenzeskantige boordraad met nylon kop
Roestvrije nylon zelfborende schroeven met zeskantige kop worden voornamelijk vervaardigd uit hoogwaardige nylonhars, een thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn uitstekende mechanische en chemische eigenschappen.
Oogbout
Oogmoeren zijn doorgaans gemaakt van materialen met een hoge sterkte om betrouwbare prestaties onder aanzienlijke belastingen te garanderen.
Zelftappende schroef met zeskantflens
Zelfborende schroeven met zeskantkop worden doorgaans vervaardigd uit een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen, elk geselecteerd om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen. Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral in de kwaliteiten 45# en 65Mn.
Ronde ijzeren plaatmoer met drie gaten
Ronde moeren met drie gaten worden doorgaans vervaardigd uit een verscheidenheid aan materialen, elk gekozen om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen. Gelegeerd staal is een veelgebruikt materiaal, vooral voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
Verzonken inbusbout met binnenzeskant
Zwarte inbussleutelbouten met platte kop zijn voornamelijk gemaakt van hoogwaardige materialen om duurzaamheid en betrouwbare bevestigingsprestaties te garanderen. Koolstofstaal is een veelgebruikt basismateriaal, vooral in de kwaliteiten 4.8, 8.8 en 10.9.
Samengestelde boordraad
Zelftappende, zelfborende dakschroeven met zeskantige kop en ringen worden doorgaans vervaardigd uit hoogwaardige materialen om duurzaamheid en betrouwbare prestaties bij dakbedekkingstoepassingen te garanderen.