Voordelen en uitgebreide vergelijkende analyse van de belangrijkste oppervlaktebehandelingsprocessen voor bevestigingsmiddelen 

I. Belangrijkste oppervlaktebehandelingsprocessen voor bevestigingsmiddelen en hun belangrijkste voordelen

1. Elektrolytisch verzinken (inclusief blauwwit zink en gekleurd zink)

Elektrolytisch verzinken (koud verzinken) is een proces waarbij via elektrolyse een uniforme zinklaag op de oppervlakken van bevestigingsmiddelen wordt aangebracht, verkrijgbaar in soorten zoals blauwwit zink en gekleurd zink. Het is de meest toegepaste, goedkope behandelingsmethode voor commerciële bevestigingsmiddelen. De belangrijkste voordelen zijn onder meer volwassen technologie, lage kosten, regelbare laagdikte (5-15 μm), hoge oppervlakteafwerking en meerdere kleuropties, waardoor het geschikt is voor uiterlijke vereisten in corrosiewerende scenario's voor binnenverlichting. Voor kleine schroefdraadbevestigingen (bijvoorbeeld onder M8) blokkeert elektrolytisch verzinken de schroefdraden of sleuven niet, wat een uitstekende assemblagefunctionaliteit, een extreem hoge marktbeschikbaarheid en korte verwerkingscycli biedt.

Opgemerkt moet worden dat elektrolytisch verzinken een zeker risico op waterstofverbrossing met zich meebrengt en alleen toepasbaar is op bevestigingsmiddelen met een hardheid lager dan HRC38. Bovendien zijn de anti-corrosieprestaties matig. De duur van de neutrale zoutsproeitest (NSS) bij gewoon elektrolytisch verzinken bedraagt ​​gewoonlijk 24-96 uur, wat kan worden verlengd tot meer dan 200 uur na behandeling met speciale afdichtingsmiddelen, maar de kosten zullen dienovereenkomstig met 5-8 keer stijgen.

2. Niet-elektrolytische zinkvlokcoating (Dacromet/DACROMET)

Dacromet is een nieuw type coating dat voornamelijk bestaat uit zinkpoeder, aluminiumpoeder en chroomzuur, gevormd door dompelcoaten en uitharden door bakken. Het is het voorkeursproces voor langdurige corrosiebescherming in zware omstandigheden, met prominente kernvoordelen: geen risico op waterstofverbrossing, waardoor het geschikt is voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte; uitstekende corrosieweerstand, met een neutrale zoutsproeitest (NSS) van 500-800 uur voor een enkele laag en 1500-2000 uur voor een dubbele laag, samen met een goede temperatuurbestendigheid (lange termijn ≤250℃); nauwkeurige controle van de wrijvingsprestaties, die consistentie van de klemkracht voor kritische verbindingen garandeert en geschikt is voor scenario's met hoge eisen aan de verbindingsintegriteit.

De nadelen zijn een slechte aanpassing aan kleine bevestigingsmiddelen onder M8 of bevestigingsmiddelen met interne aandrijfschroefdraad, aangezien de coating de montage kan beïnvloeden; middelmatig kostenniveau, algemene beschikbaarheid op de markt, en traditioneel Dacromet bevat zeswaardig chroom, dus er moet aandacht worden besteed aan de naleving van de milieuvoorschriften.

3. Thermisch verzinken

Thermisch verzinken is een benchmarkproces voor zware anticorrosiescenario's buitenshuis, waarbij een coating wordt gevormd door bevestigingsmiddelen onder te dompelen in gesmolten zink bij 440-460 ℃. De belangrijkste voordelen zijn een dikke coating (50-100 μm), extreem sterke hechting en uitstekende weerstand tegen beschadigingen. Zelfs als er krassen op het oppervlak ontstaan, kan het corrosiebestendig blijven door het opofferingsanode-effect van zink, met een NSS-duur van 300-1000 uur na passivering. Dit proces heeft gemiddelde kosten, goede beschikbaarheid op de markt en een laag risico op waterstofverbrossing voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in structurele componenten voor buitenshuis.

De beperkingen zijn een slechte oppervlakteafwerking, niet geschikt voor scenario's met precisiemontage; kleine bevestigingsmiddelen met schroefdraad onder M8 moeten na behandeling secundair worden getapt, wat de efficiëntie beïnvloedt; en het verwerkingsproces kan veranderingen in de temperhardheid veroorzaken, dus het is verboden om onderdelen van 12.9-kwaliteit of gelegeerd staal te gebruiken.

4. Behandeling met zwarte oxide (blauwing).

Behandeling met zwart oxide (blauwverkleuring) vormt een 1-3 μm dikke ijzertetroxidefilm (Fe₃O₄) op de oppervlakken van bevestigingsmiddelen door oxidatie bij hoge temperaturen. De belangrijkste voordelen zijn extreem lage kosten, korte verwerkingscycli en geen invloed op de maatnauwkeurigheid van bevestigingsmiddelen, waardoor het geschikt is voor elementaire roestpreventie van onderdelen met lage precisie in niet-corrosieve binnenomgevingen. Dit proces vereist geen galvanisatie, brengt geen risico op waterstofverbrossing met zich mee en dient als een economische optie voor niet-blootgestelde onderdelen zoals interne transmissiecomponenten van werktuigmachines en verbindende delen van gereedschapsbases.

De anticorrosieprestaties zijn het zwakst, met een neutrale zoutsproeitestduur van slechts 4-24 uur, die kan worden verlengd tot 48-72 uur na afdichting door olie-immersie, waarbij alleen wordt voldaan aan de basisbehoeften voor roestpreventie, en de oppervlakteglans is laag, zonder decoratieve eigenschappen.

II. Horizontale vergelijking van kernprestaties van hoofdprocessen

Voor meer advies op maat wordt professioneel technisch advies aanbevolen.