Het 10,9S grote zeshoekboutaansluitingpaar met halve - draad en dacromet galvanisatie gebruikt voornamelijk hoog - sterkte legeringsstaal als basismateriaal. Het graad "10.9s" geeft aan dat deze bouten voldoen aan specifieke mechanische eigendomsvereisten.
Het 10.9S grote zeshoekboutaansluitingpaar met halve - draad- en dacromet -galvanisatie gebruikt voornamelijk staal met een hoog - sterkte -legering als basismateriaal. Het graad "10.9s" geeft aan dat deze bouten voldoen aan specifieke mechanische eigendomsvereisten. Het legeringsstaal bevat elementen zoals chroom, molybdeen en vanadium, die warmte kunnen worden behandeld om uitstekende mechanische eigenschappen te bereiken. Na warmtebehandeling hebben 10,9S bouten een hoge treksterkte (minimaal 1000 MPa), opbrengststerkte (minimaal 900 MPa) en een goede taaiheid, waardoor ze zware belastingen en complexe mechanische spanningen in verschillende technische toepassingen kunnen weerstaan.
De dacrometgalvanisatie is een belangrijk kenmerk van de oppervlaktebehandeling. Dacromet -coating bestaat voornamelijk uit zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en organische bindmiddelen. Deze unieke combinatie vormt een dichte, uniforme en hechtende film op het boutoppervlak, waardoor superieure corrosieweerstand wordt geboden in vergelijking met traditionele galvanisatiemethoden.
De productlijn van 10,9S grote zeshoekboutaansluitparen met halve - draad- en dacromet -galvanisatie omvat verschillende modellen gecategoriseerd op grootte, lengte en specifieke toepassingsvereisten:
Standaard metrische modellen: Beschikbaar in een breed scala aan metrische maten, variëren de diameters van deze bouten meestal van M12 tot M36. De lengte kan variëren van 50 mm tot 300 mm of meer, afhankelijk van de werkelijke behoeften van verschillende projecten. Standaardmodellen volgen de relevante nationale en internationale normen voor grote zeshoekige bouten, waardoor compatibiliteit met standaard moeren en wasmachines wordt gezorgd. Het half - draadontwerp, waarbij de schroefdraden slechts een deel van de boutschenkel bedekken, is geoptimaliseerd voor toepassingen die een balans vereisen tussen belasting - draagvermogen en verminderde wrijving tijdens de installatie.
Hoog - Laad - Capaciteit Speciale modellen: Voor bijzonder zware projecten, zoals grootschalige industriële fabrieken, lange - spanwijdbruggen en hoog - stijging van de bouwstructuren, zijn speciale modellen met hoge belasting - capaciteit beschikbaar. Deze bouten kunnen grotere diameters en dikkere hexkoppen hebben en hun lengtespecificaties kunnen worden aangepast volgens het specifieke structurele ontwerp. Ze zijn ontworpen om extreem hoge trek- en afschuifkrachten te hanteren, waardoor de stabiliteit en veiligheid van kritieke structurele verbindingen wordt gewaarborgd.
Corrosie - resistent verbeterde modellen: Naast de fundamentele dacromet -galvanisatie kunnen sommige modellen extra anti -corrosiebehandelingen ondergaan of speciale formuleringen van dacrometcoating gebruiken. Deze corrosie - resistente verbeterde modellen worden specifiek ontwikkeld voor harde omgevingen, zoals kustgebieden, chemische planten en regio's met hoge luchtvervuiling. Ze kunnen een lange termijnbescherming bieden tegen ernstige corrosie, waardoor de levensduur van de boutverbindingsparen wordt verlengd in deze uitdagende omstandigheden.
De productie van 10,9S grote zeshoekboutaansluitparen met halve - draad- en dacromet -galvanisatie omvat meerdere precieze stappen en strikte kwaliteit - besturingsmaatregelen:
Materiële voorbereiding: Hoog - Kwaliteit Legeringsstalen grondstoffen worden zorgvuldig geproduceerd. Rigoureuze inspecties worden uitgevoerd op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het staal om te zorgen voor naleving van de eisen van de 10,9S -kwaliteit en relevante normen. De stalen staven of staven worden vervolgens in de juiste lengtes gesneden volgens de opgegeven boutgroottes.
Vormend: Het legeringsstaal wordt gevormd in de karakteristieke grote zeshoekige kop en boutschacht door koude - kop of hete - smeedprocessen. Koud - koers wordt meestal toegepast op kleinere bouten, wat efficiënt is voor de massaproductie en de boutvorm nauwkeurig kan vormen met behoud van de dimensionale nauwkeurigheid. Heet - smeden wordt gebruikt voor een grotere - diameter of hoge - sterkte bouten. In dit proces wordt het staal in een kneedbare toestand verwarmd en vervolgens onder hoge druk gevormd om de vereiste sterkte en precieze afmetingen te verkrijgen.
Het schieten: Na het vormen ondergaan de bouten threading -bewerkingen. Voor het helft - schroefdraadontwerp worden draden nauwkeurig gerold of gesneden op het aangewezen deel van de boutschenkel. Draadrollen is de voorkeursmethode omdat deze de draad versterkt door koud te werken - het metaal werken, waardoor de vermoeidheidsweerstand van de bouten wordt verbeterd. Gespecialiseerde threading dies worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de thread -pitch, profiel en afmetingen voldoen aan de standaardvereisten, waardoor de juiste matching met moeren garandeert.
Warmtebehandeling: Om de mechanische eigenschappen van 10,9S grade te bereiken, worden de gevormde bouten onderworpen aan een reeks warmtebehandelingsprocessen, waaronder gloeien, blussen en temperen. Gloei verzacht het staal en elimineert interne spanning; Uitdoving verhoogt de hardheid en kracht; En temperten past de hardheid en taaiheid aan het optimale niveau aan, zodat de bouten uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen hebben.
Dacromet -coatingtoepassing: Eerst worden de bouten grondig gereinigd om verontreinigingen, olie of schaal op het oppervlak te verwijderen. Vervolgens worden ze ondergedompeld in een dacromet -oplossing of bedekt met spuiten, die gelijkmatig de oplossing die zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen op het boutoppervlak bevat, verdeelt. Na coating worden de bouten uitgehard bij een hoge temperatuur (meestal ongeveer 300 ° C). Tijdens het uithardingsproces reageren de componenten van de DACROMET -oplossing om een dichte, corrosie -resistente coating te vormen met uitstekende hechting aan het legeringsstalen substraat.
Montage en kwaliteitsinspectie: De bouten worden gecombineerd met overeenkomstige moeren en sluitringen om verbindingsparen te vormen. Elke partij producten is onderworpen aan strikte kwaliteitsinspectie. Dimensionale controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties en kopgrootte van de bouten en moeren voldoen aan de normen. Mechanische tests, zoals treksterkte, bewijsbelasting en koppelspanningstests, worden uitgevoerd om de belastingcapaciteit en prestaties van de boutverbindingsparen te verifiëren. Visuele inspecties worden ook uitgevoerd om te controleren op oppervlaktedefecten, de juiste dekking van de dacrometcoating en elke niet -naleving van uiterlijkvereisten. Alleen producten die door alle kwaliteitstests slagen, zijn goedgekeurd voor verpakking en levering.
De dacromet galvanisatieoppervlakbehandeling begiftigt de bouten met uitstekende prestaties:
Pre - behandeling: Vóór de dacromet -coating worden de bouten vooraf behandeld om een goede hechting van de coating te garanderen. Dit pre -behandelingsproces omvat de ontvangst, waarbij de bouten worden gereinigd met oplosmiddelen of alkalische oplossingen om olie, vet en andere organische verontreinigingen te verwijderen. Vervolgens wordt beitsen uitgevoerd met behulp van een zure oplossing om roest, schaal en anorganische onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Na het beitsen worden de bouten grondig gespoeld om restzuur te elimineren, en ten slotte worden ze gedroogd om zich voor te bereiden op de dacromet -coating.
Dacromet coatingproces: Er zijn voornamelijk twee methoden voor het toepassen van dacromet -coating: onderdompeling en spuiten. In de onderdompelingsmethode zijn de vooraf behandelde bouten volledig ondergedompeld in de dacromet -oplossing, waardoor de oplossing het oppervlak volledig kan bedekken. In de spuitmethode wordt de dacromet -oplossing gelijkmatig op het boutoppervlak gespoten met spuitapparatuur. Na coating worden de bouten in een oven geplaatst om te genezen. Tijdens het uithardingsproces verdampt het water in de dacromet -oplossing en de zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen reageren chemisch om een continue, dichte en stabiele coating te vormen met een dikte van ongeveer 5 - 15 micron.
Post - behandeling: In sommige gevallen kan na de behandeling worden uitgevoerd na dacrometcoating. Dit kan passiveringsbehandeling met speciale chemicaliën omvatten om de corrosieweerstand van de coating verder te verbeteren, of het toepassen van een topcoat om de slijtvastheid en het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren. Post - Behandeling helpt om de prestaties van de DACROMET - gecoate bouten te optimaliseren en aan te passen aan verschillende toepassingsvereisten.
10.9s grote zeshoekboutaansluitparen met halve - draad- en dacrometgalvanisatie worden veel gebruikt in verschillende belangrijke engineering- en bouwvelden:
Bouwconstructie: In grootschalige bouwprojecten, met name hoog - stijgingsgebouwen en staal -structuurgebouwen, worden deze boutverbindingsparen gebruikt voor het verbinden van stalen balken, kolommen en spanten. Hun hoge sterkte zorgt voor de stabiliteit en belasting - draagvermogen van de bouwstructuur, terwijl de dacrometgalvanisatie een lange termijnbescherming biedt tegen corrosie, zelfs in binnenomgevingen met potentiële vocht- of buitenomgevingen blootgesteld aan de atmosfeer.
Bridge Engineering: Bridges worden blootgesteld aan complexe omgevingscondities, inclusief verkeer - geïnduceerde trillingen, vocht en corrosieve stoffen. Deze boutverbindingsparen spelen een cruciale rol bij het verbinden van brugcomponenten, zoals liggers, pieren en brugdekken. De 10.9S High - Sterkte Grade stelt hen in staat om zware belastingen en trillingen te weerstaan, en de uitstekende corrosieweerstand van de dacromet -coating zorgt voor de lange - term veiligheid en duurzaamheid van de brugstructuur.
Installatie van industriële apparatuur: In industriële fabrieken worden ze gebruikt voor het monteren van zware machines, apparatuurframes en grootschalige industriële structuren. Of het nu in de petrochemische, stroomopwekking of productie -industrie is, deze boutverbindingsparen kunnen verschillende componenten stevig verbinden, waardoor de stabiele werking van industriële apparatuur wordt gewaarborgd. Het helft - draadontwerp is gunstig voor het aanpassen van de installatiepositie en het verminderen van het installatiekoppel in sommige complexe montagesituaties.
Infrastructuurprojecten: Voor grootschalige infrastructuurprojecten, zoals luchthavens, havens en treinstations, worden deze boutverbindingsparen gebruikt bij de constructie van stalen - structuur daken, grote - span -frameworks en andere belangrijke onderdelen. Hun hoge - sterkte en corrosie - resistente eigenschappen voldoen aan de strikte vereisten van infrastructuurprojecten voor betrouwbaarheid en duurzaamheid, wat bijdraagt aan de lange - termijngebruik en veiligheid van deze belangrijke infrastructuurfaciliteiten.
Hoog - sterkte en betrouwbare bevestiging: Met een sterkte van 10,9S hebben deze boutverbindingsparen een hoge treksterkte, opbrengststerkte en vermoeidheidsweerstand. Ze kunnen structurele componenten stevig verbinden en zware belastingen, trillingen en afschuifkrachten weerstaan, waardoor de stabiliteit en veiligheid van engineeringstructuren wordt gewaarborgd. Het half - thread -ontwerp optimaliseert ook de belastingprestaties in specifieke toepassingen, wat een betrouwbare oplossing voor bevestiging biedt voor verschillende bouw- en industriële projecten.
Superieure corrosieweerstand: De dacromet -galvanisatie biedt uitstekende corrosieweerstand. De unieke samenstelling van de dacromet -coating vormt een dichte beschermende film die het basismetaal effectief isoleert van de corrosieve omgeving. Het kan de erosie van vocht, zout en chemicaliën weerstaan, waardoor de levensduur van de bouten aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met traditionele gegalvaniseerde bouten. Dit maakt ze bijzonder geschikt voor gebruik in harde omgevingen waar corrosie een grote zorg is.
Goede compatibiliteit en standaardisatie: Deze boutverbindingsparen voldoen aan relevante nationale en internationale normen voor grote zeshoekige bouten. Ze hebben een goede compatibiliteit met standaard moeren en wasmachines, waardoor inkoop, installatie en vervanging wordt vergemakkelijkt. Het gestandaardiseerde ontwerp vereenvoudigt ook het bouwproces, vermindert de mogelijkheid van installatiefouten en verbetert de bouwefficiëntie.
Lange term stabiele prestaties: Door strikte productieprocessen en kwaliteitscontrole, waaronder precieze warmtebehandeling en hoogwaardige dacrometcoating, behouden deze boutverbindingsparen stabiele mechanische en anti -corrosieprestaties gedurende een lange periode. Ze kunnen betrouwbaar werken onder verschillende complexe werkomstandigheden zonder significante prestatiedegradatie, het verlagen van de onderhoudskosten en het waarborgen van de langdurige normale werking van projecten.
Milieuvriendelijk: Vergeleken met enkele traditionele anti -corrosiebehandelingen die schadelijke stoffen kunnen veroorzaken, is het dacromet -coatingproces relatief milieuvriendelijk. Het bevat minder zwaar metaalgehalte en produceert geen grote hoeveelheid afval tijdens het productieproces, waardoor voldoet aan de vereisten van de moderne engineeringconstructie voor milieubescherming.