Oogbout
Oogbouten tillen worden voornamelijk vervaardigd van materialen met hoge sterkte om een betrouwbare belastingdragende capaciteit en veiligheid te garanderen tijdens het hefactiviteiten. Legeringsstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral cijfers zoals 42CRMO en 35CRMO.
Beschrijving
marker
Productmateriaal
Oogbouten tillen worden voornamelijk vervaardigd van materialen met hoge sterkte om een betrouwbare belastingdragende capaciteit en veiligheid te garanderen tijdens het hefactiviteiten. Legeringsstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral cijfers zoals 42CRMO en 35CRMO. Deze legeringsstaals bevatten elementen zoals chroom, molybdeen en mangaan, die door precieze warmtebehandelingsprocessen de mechanische eigenschappen van de bout aanzienlijk kunnen verbeteren. Met warmte behandelde legeringsstalen heffen oogbouten vertonen een hoge treksterkte, uitstekende taaiheid en superieure vermoeidheidsweerstand, waardoor ze zonder falen zware belastingen en herhaalde spanningscycli kunnen weerstaan.
Voor toepassingen waar corrosiebestendigheid een prioriteit is, is roestvrij staal het materiaal bij uitstek. Roestvrijstalen cijfers 304 en 316 worden op grote schaal gebruikt. 304 Roestvrij staal biedt goede algemene corrosiebescherming, waardoor het geschikt is voor binnen- en vele buitenlifttoepassingen met matige blootstelling aan het milieu. 316 roestvrij staal, met zijn hogere molybdeengehalte, biedt verbeterde weerstand tegen harde chemicaliën, zout water en extreme omstandigheden, waardoor het ideaal is voor mariene, chemische en offshore -industrieën waar de bouten kunnen worden blootgesteld aan corrosieve stoffen.
In sommige gespecialiseerde gevallen kan ook koolstofstaal worden gebruikt, meestal in cijfers zoals 8,8, 10,9 en 12,9. Hoewel koolstofstaal een lagere corrosieweerstand heeft in vergelijking met roestvrij staal en legeringsstaal, kan het voldoen aan de sterkte -eisen voor bepaalde hefstaken in combinatie met geschikte oppervlaktebehandelingen.
Productmodellen
De productlijn van het tillen van oogbouten omvat verschillende modellen gecategoriseerd door grootte, laadcapaciteit, ontwerptype en materiaalkwaliteit:
Standaard tillende oogbouten: Dit zijn het meest voorkomende type, verkrijgbaar in een breed scala van maten. Metrische maten variëren meestal van M8 tot M48, terwijl imperiale maten bedekken van 5/16 "tot 2". Standaard oogbouten hebben een basisontwerp met een cirkelvormig oog aan de ene kant en een schroefdraadstrijk aan het andere. Ze worden beoordeeld voor verschillende belastingscapaciteiten, meestal variërend van enkele honderd kilogram tot enkele ton, afhankelijk van de grootte en materiaalkwaliteit. Standaard oogbouten zijn geschikt voor algemene lifttoepassingen in bouw-, productie- en onderhoudstaken waarbij de belastingvereisten zich binnen hun gespecificeerde capaciteit bevinden.
Zware tillende oogbouten: Ontwikkeld voor extreem zware werkactiviteiten, zware oogbouten worden gemaakt met grotere diameters en dikkere schachten. Gemaakt van hoogwaardige legeringsstaal of premium roestvrij staal, ze kunnen aanzienlijk hogere belastingen aan, vaak van meer dan 10 ton of meer. Deze bouten zijn essentieel in industriële omgevingen zoals scheepswerven, zware machineproductie en grootschalige bouwprojecten waarbij het opheffen van massieve componenten vereist is. Zware oogbouten hebben meestal een robuuster oogontwerp om te zorgen voor een veilige bevestiging van til Slings en ketens.
Speciaal-feature tillende oogbouten:
Zwenkachtige oogbouten: Deze bouten zijn ontworpen met een draa mechanisme aan het oog, waardoor de aangesloten hefapparatuur vrij kan draaien. Deze functie is cruciaal in toepassingen waarbij de belasting in meerdere richtingen moet worden gemanoeuvreerd, waardoor het risico op het draaien en binden van de heftrens wordt verminderd. Swivel oogbouten worden vaak gebruikt bij kraanbewerkingen, tuigage en de installatie van grote roterende machines.
Verstelbare optillende oogbouten: Verstelbare oogbouten hebben een mechanisme dat het mogelijk maakt om de lengte van het oog of de positie van het bevestigingspunt te kunnen aanpassen. Dit biedt flexibiliteit in verschillende hefscenario's, vooral wanneer de hoogte of positie van de bijlage moet worden gewijzigd om tegemoet te komen aan verschillende belastinggeometrieën. Ze zijn nuttig in constructie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden waar aanpassingsvermogen cruciaal is.
Geïsoleerde tillende oogbouten: In elektrische of hoogspanningsomgevingen worden geïsoleerde oogbouten gebruikt. Deze bouten zijn gecoat of geconstrueerd met isolerende materialen om elektrische geleiding te voorkomen, waardoor de veiligheid van de hefbedrijf en het betrokken personeel wordt gewaarborgd. Geïsoleerde oogbouten zijn essentieel voor het optillen van elektrische apparatuur, het werken in de buurt van elektriciteitsleidingen of in elke situatie waarin elektrische gevaren aanwezig zijn.
Productieproces
De productie van het tillen van oogbouten omvat meerdere precieze stappen en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om hun veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen:
Materiële voorbereiding: Hoogwaardige grondstoffen, zoals stalen staven of staven, worden zorgvuldig geproduceerd. De materialen worden grondig geïnspecteerd op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit om de naleving van internationale en industriële normen te waarborgen. Metalen materialen worden vervolgens in de juiste lengtes gesneden volgens de specificaties van de boutgrootte.
Vormend: Metalen oogbouten worden meestal gevormd door middel van warm-forging of koude hoofdprocessen. Hot-forging wordt vaak gebruikt voor grotere en zwaardere bouten. In dit proces wordt het metaal tot een kneedbare toestand verwarmd en vervolgens gevormd met behulp van sterft onder hoge druk om het oog en de schacht te vormen. Cold-heading wordt toegepast op kleinere bouten, waarbij het metaal in de gewenste vorm wordt gevormd zonder verwarming, wat efficiënter is voor de productie van een hoge volume en een goede dimensionale nauwkeurigheid kan behouden.
Het schieten: Na het vormen ondergaan de bouten threading -bewerkingen. Draadrollen is de voorkeursmethode omdat het een sterkere draad creëert door het metaal koud te bewerken, waardoor de vermoeidheidsweerstand van de bout wordt verbeterd. Gespecialiseerde schroefdraad wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van de schroefdraad, het threadprofiel en de compatibiliteit met overeenkomstige moeren of schroefdraadgaten te waarborgen. Voor bouten met specifieke draadvereisten kan extra precisiebewerking worden uitgevoerd.
Warmtebehandeling (voor stalen bouten van legering): Legeringsstalen heffen oogbouten kunnen warmtebehandelingsprocessen ondergaan, waaronder gloeien, blussen en temperen. Gloei verlicht interne spanningen in het metaal, blussen verhoogt zijn hardheid, en het temperen herstelt enige ductiliteit en wordt de taaiheid verbeterd. Deze processen optimaliseren de mechanische eigenschappen van de bouten, waardoor ze kunnen voldoen aan de krachtige en krachtige vereisten voor het heffen van toepassingen.
Oppervlaktebehandeling: Om corrosieweerstand, uiterlijk en functionele eigenschappen te verbeteren, kunnen metalen oogbouten verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan. Zinkplaten is een veel voorkomende behandeling die een laag zink afposeert op het boutoppervlak, waardoor basiscorrosiebescherming wordt geboden. Hot-dip galvaniseren biedt een dikkere en duurzamere zinkcoating, geschikt voor buiten- en harde omgevingstoepassingen. Roestvrijstalen oogbouten kunnen een passiveringsbehandeling ondergaan om hun natuurlijke corrosieweerstand te verbeteren. In sommige gevallen kunnen gespecialiseerde coatings zoals Teflon of anti-Abrasion-coatings worden toegepast om wrijving te verminderen of te beschermen tegen slijtage tijdens het hefactiviteiten.
Kwaliteitsinspectie: Elke partij tillende oogbouten wordt rigoureus geïnspecteerd. Dimensionale controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties en oogmaat van de bout voldoen aan de normen. Mechanische tests, zoals treksterkte, bewijsbelasting en vermoeidheidstests, worden uitgevoerd om de belastingdragende capaciteit en duurzaamheid van de bouten te verifiëren. Voor veiligheidskritische toepassingen kunnen niet-destructieve testmethoden zoals magnetische deeltjesinspectie of ultrasone tests worden gebruikt om interne defecten te detecteren. Alleen bouten die door alle kwaliteitstests slagen, zijn goedgekeurd voor verpakking en distributie.
Oppervlaktebehandelingsproces
De oppervlaktebehandeling van het tillen van oogbouten is cruciaal voor het verbeteren van hun prestaties en het verlengen van hun levensduur:
Zinkplating: Zinkplating omvat het onderdompelen van de bouten in een zinkrijke oplossing via een elektropatiseringsproces. Dit stort een dunne laag zink op het boutoppervlak, dat fungeert als een opofferingsbarrière. De zinklaag corrodeert bij voorkeur en beschermt het onderliggende staal tegen roest en corrosie. Zinkverplating biedt basiscorrosiebescherming en is geschikt voor binnen- en minder corrosieve buitentoepassingen.
Hot-dip galvaniseren: In het hot-dip galvanisatieproces worden de bouten eerst afgenomen en ingelegd om oppervlakte-verontreinigingen te verwijderen. Vervolgens worden ze gefluekend om de juiste bevochtiging door het gesmolten zink te garanderen. Daarna worden de bouten ondergedompeld in een gesmolten zinkbad bij een temperatuur van ongeveer 450 - 460 ° C. Het zink reageert met het ijzer in het staal om een reeks zink-ijzerlegeringlagen te vormen, gevolgd door een pure zink buitenlaag. De resulterende gegalvaniseerde coating is dik en duurzaam en biedt uitstekende corrosieweerstand, waardoor de bouten geschikt zijn voor langdurige buitengebruik en harde omgevingen.
Roestvrijstalen passivering: Voor roestvrijstalen heffen oogbouten, wordt passiveringsbehandeling vaak uitgevoerd. Dit omvat het behandelen van het boutoppervlak met een zure oplossing om eventuele oppervlakteverontreinigingen, ijzeren deeltjes te verwijderen en om de natuurlijke passieve oxidelaag op het roestvrij staal te verbeteren. Passivering verbetert de corrosieweerstand van het roestvrij staal, vooral in omgevingen waar chloride -ionen of andere corrosieve stoffen aanwezig kunnen zijn.
Gespecialiseerde coatings: Sommige tillende oogbouten kunnen gespecialiseerde coatings ontvangen. Teflon -coatings kunnen worden aangebracht om wrijving te verminderen tijdens de bevestiging en onthechting van til Slings, waardoor de operatie soepeler wordt en slijtage op de bout en de stroppen vermindert. Anti-Abrasion-coatings worden gebruikt om het boutoppervlak te beschermen tegen krassen en schade veroorzaakt door herhaald contact met hefapparatuur, vooral in toepassingen met een hoge dia.
Toepassingscope
Oogbouten tillen worden veel gebruikt in meerdere industrieën en toepassingen waar tillen en hijsactiviteiten vereist zijn:
Bouwindustrie: In de constructie worden het tillen van oogbouten gebruikt voor het tillen en installeren van bouwcomponenten zoals geprefabriceerde betonnen panelen, stalen balken en grote mechanische apparatuur. Ze zijn essentieel voor het waarborgen van de veilige en efficiënte assemblage van structuren, of het nu een woongebouw, een commerciële wolkenkrabber of een industriële faciliteit is.
Productie -industrie: In productie -fabrieken worden het tillen van oogbouten gebruikt om zware machines, componenten tijdens de productie en afgewerkte producten voor transport op te tillen. Ze worden gebruikt in assemblagelijnen, machinewerkplaatsen en magazijnen om grote en zware items nauwkeurig te verplaatsen en te positioneren, waardoor het productieproces en de logistieke bewerkingen worden vergemakkelijkt.
Mariene en offshore industrie: In de mariene en offshore sectoren spelen het tillen van oogbouten een cruciale rol bij scheepsbouw, scheepsreparatie en offshore platformconstructie. Ze worden gebruikt voor het tillen van scheepsrompsecties, mariene apparatuur en voor tuigageactiviteiten op schepen en offshore -structuren. De hoge vereisten voor corrosiebestendigheid in deze omgevingen leiden vaak tot het gebruik van roestvrij staal of warm-dip gegalvaniseerde hefoogbouten.
Transportindustrie: In de transportindustrie worden het tillen van oogbouten gebruikt voor het laden en lossen van zware lading op vrachtwagens, treinen en schepen. Ze worden ook gebruikt bij het onderhoud en de reparatie van voertuigen en transportinfrastructuur, zoals tilmotoren, transmissies en brugcomponenten tijdens het onderhoud.
Power Generation and Utility Industry: In energiecentrales worden zowel thermische als hernieuwbare energiefaciliteiten gebruikt, oogbouten worden gebruikt voor het installeren en onderhouden van apparatuur voor stroomopwekking, zoals turbines, generatoren en transformatoren. Ze zijn ook cruciaal in nutswerkzaamheden voor het optillen van elektrische polen, transformatoren en andere apparatuur tijdens installatie- en reparatiewerkzaamheden.
Productvoordelen
Hoge belastingdragende capaciteit: Oogbouten tillen zijn ontworpen en vervaardigd om significante belastingen te weerstaan. Afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de grootte, kunnen ze ladingen verwerken, variërend van een paar kilogram tot tientallen ton. Deze hoge belastingdragende capaciteit zorgt voor het veilige tillen van zware objecten in verschillende industriële en bouwtoepassingen.
Betrouwbare veiligheid: Vanwege strikte productieprocessen en kwaliteitscontrolemaatregelen bieden hij oogbouten betrouwbare veiligheid tijdens het hefactiviteiten. Rigoureuze testen op sterkte, duurzaamheid en integriteit zorgt ervoor dat de bouten kunnen worden vertrouwd om onder veeleisende omstandigheden te presteren, waardoor het risico op ongevallen en schade aan apparatuur wordt geminimaliseerd.
Corrosieweerstand: Met het gebruik van materialen zoals roestvrij staal en geavanceerde oppervlaktebehandelingen zoals warm-dip galvaniseren, kan het optillen van oogbouten corrosie effectief weerstaan. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in buiten-, mariene en corrosieve industriële omgevingen, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Veelzijdigheid: Beschikbaar in een breed scala aan maten, belastingscapaciteiten en ontwerpen, kan het tillen van oogbouten gemakkelijk worden aangepast aan verschillende hefvereisten. Of het nu gaat om een eenvoudige taak of een complexe rigging -operatie, er is een geschikt heffende oogboutmodel om aan de specifieke behoeften van de toepassing te voldoen.
Gemak van installatie en gebruik: Oogbouten tillen zijn relatief eenvoudig te installeren, omdat ze in voorgeboorde gaten kunnen worden geschroefd of worden gebruikt met geschikte moeren. Hun eenvoudige ontwerp zorgt voor een snelle bevestiging van tillende slings, ketens of andere tuigapparatuur, waardoor efficiënte hefactiviteiten worden vergemakkelijkt en de tijd wordt verkort die nodig is voor de instelling en installatie.
Neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Dacromet exterieur zes
DACROMET GALVANISEERD KRAND 8.8 en 10.9 HOOG - TENSILE B7 Hex -kopbouten en noten gebruiken voornamelijk hoog - sterkte legeringsstaal als basismateriaal.
4.8 Niveau
GB5783 Blauw zinkcolonische staal Volledige draadhexkopbouten gebruiken voornamelijk koolstofstaal als basismateriaal, meestal in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Stekel
Double End -studs zijn meestal gefabriceerd uit een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen, geselecteerd op basis van de vereisten van de toepassing voor sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal is een van de meest gebruikte materialen, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Sleufronde kopschroef
Sleufpankopschroeven zijn vervaardigd van diverse materialen, elk geselecteerd om te voldoen aan specifieke applicatie -eisen. Koolstofstaal staat als een algemeen aangenomen materiaal voor algemeen gebruik.
Kruis verzonken machineschroef
PHILLIPS -AUTTERSUNK FLATE HOOFDMACHINE -schroeven zijn gemaakt van verschillende materialen, elk gekozen voor specifieke toepassingsbehoeften. Koolstofstaal is een algemeen gebruikte materiaal voor algemene toepassingen.
Bloemmand
Turnbuckles zijn meestal geconstrueerd uit verschillende hoogwaardige materialen, elk geselecteerd op basis van specifieke toepassingsvereisten en omgevingscondities.
Schapenooguitbreiding
O/oogboutmouwankers zijn voornamelijk geconstrueerd uit materialen met hoge sterkte om een betrouwbare belasting te garanderen - lagerprestaties en duurzaamheid. De oogbout, een kritieke component voor het bevestigen van touwen, kabels of ketens, is meestal gemaakt van legeringsstaal die warmtebehandeling ondergaat.
Grote platte kop kruisborendraad
Dacromet Pancake Head Self - boorschroeven zijn gemaakt van verschillende hoogwaardige prestatiematerialen, zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan diverse applicatie -eisen. Koolstofstaal is een algemeen gebruikt basismateriaal, vooral in cijfers zoals 45# en 65mn.
Flensmoer
Hexagon flens moer flens moeren worden meestal vervaardigd uit verschillende hoogwaardige materialen, elk geselecteerd op basis van specifieke toepassingsvereisten.
Zeshoekige flens dubbele tand verticale tandboor draad
Dekschroeven zijn gemaakt van een divers scala aan materialen, elk geselecteerd om te voldoen aan de specifieke vereisten van buitentoepassingen.
Zeshoekflens zelftappende schroef
Zelfborende schroeven met hex-kop worden meestal vervaardigd uit verschillende krachtige materialen, elk geselecteerd om aan specifieke applicatiebehoeften te voldoen. Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral in cijfers zoals 45# en 65mn.
Schroeven
Deze vertaling handhaaft de technische nauwkeurigheid en zorgt voor duidelijkheid voor internationaal publiek. Aanpassingen kunnen worden aangebracht op basis van specifieke industriële normen of regionale terminologievereisten.
Cup Hexagon Socket -schroef
Kegelled Hex Allen Socket Cap Head Machine -schroeven worden meestal gemaakt van hoogwaardige materialen om duurzaamheid en betrouwbare bevestigingsprestaties te garanderen. Koolstofstaal is een veelgebruikt basismateriaal, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Auto -reparatiemuuranker
Wedge -ankers zijn voornamelijk gefabriceerd uit hoogwaardige materialen om uitstekende prestaties en duurzaamheid te garanderen.
Nylon borgmoer
HEX -slotmoeren worden meestal gefabriceerd uit hoogwaardige materialen om te zorgen voor betrouwbare anti - losmakende prestaties en duurzaamheid. Legeringsstaal is een algemeen gebruikt materiaal, vooral voor zware toepassingen.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur