DACROMET GALVANISEERD KRAND 8.8 en 10.9 HOOG - TENSILE B7 Hex -kopbouten en noten gebruiken voornamelijk hoog - sterkte legeringsstaal als basismateriaal.
DACROMET GALVANISEERD KRAND 8.8 en 10.9 Hoog - treklijsten B7 Hex -kopbouten en noten gebruiken voornamelijk hoog - sterkte legeringsstaal als basismateriaal. De B7 -aanduiding geeft aan dat het materiaal voldoet aan specifieke ASTM A193 -normen, die algemeen worden erkend voor hun mechanische eigenschappen en vereisten voor chemische samenstelling in hoge stresstoepassingen.
Voor graad 8.8 bouten en noten bevat het legeringsstaal typisch elementen zoals koolstof, mangaan en silicium. Na een goede warmtebehandeling werken deze componenten samen om een minimale treksterkte van 800 MPa en een opbrengststerkte van 640 MPa te bereiken. Dit maakt ze geschikt voor algemene - tot middelgrote - zware - duty -toepassingen waar betrouwbare bevestiging onder significante belastingen vereist is.
Grade 10.9 High - trekvarianten zijn daarentegen gemaakt van legeringsstaal met meer precieze controle over de chemische samenstelling en een meer rigoureus warmte -behandelingsproces. Ze kunnen een minimale treksterkte van 1000 MPa en een opbrengststerkte van 900 MPa bereiken, waardoor ze extreem hoge belastingen, trillingen en mechanische spanningen kunnen weerstaan. Deze hoge - sterkte -kwaliteit wordt vaak gebruikt in kritieke structurele verbindingen waarbij falen geen optie is.
Het bepalende kenmerk van deze producten is de dacromet -galvanisatie. Dacromet -coating is een hoge -prestatie -anti -corrosiebehandeling die voornamelijk bestaat uit zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en organische bindmiddelen. Wanneer toegepast op het oppervlak van de stalen bouten en noten van de legering, vormt het een dichte, uniforme en hechtende film die superieure corrosieweerstand biedt in vergelijking met traditionele galvanisatiemethoden.
De productlijn van dacromet gegalvaniseerd graad 8.8 en 10,9 High - trekbroek B7 Hex -kopbouten en moeren omvatten verschillende modellen gecategoriseerd op grootte, lengte en specifieke toepassingsvereisten:
Standaard metrische en keizerlijke modellen: Beschikbaar in een uitgebreid assortiment metrische en imperiale maten. In het metrische systeem variëren boutdiameters meestal van m6 tot m36, terwijl ze in het imperiale systeem bedekken van 1/4 "tot 1 - 1/2". De lengte van de bouten kan variëren van 20 mm (of 3/4 ") tot 300 mm (of 12") of meer, afhankelijk van de werkelijke behoeften van verschillende projecten. Standaardmodellen volgen relevante internationale en nationale normen voor hex -hoofdbouten en noten, waardoor compatibiliteit met standaard sleutels, stopcontacten en andere bevestigingsgereedschappen zorgt.
Hoog - Laad - Capaciteit Speciale modellen: Voor zware industriële toepassingen, grootschalige bouwprojecten en kritieke infrastructuurinstallaties, worden hoge - lading - capaciteit speciale modellen aangeboden. Deze bouten en noten hebben vaak grotere diameters en dikkere hexkoppen om aanzienlijke trek- en afschuifkrachten te hanteren. Ze zijn specifiek ontworpen voor gebruik in toepassingen zoals zware machinesassemblage, brugconstructie en hoogstijgingsbouwkaders, waar het vermogen om extreme belastingen te weerstaan cruciaal is.
Corrosie - resistent verbeterde modellen: Naast de standaard dacromet -galvanisatie kunnen sommige modellen extra anti -corrosiebehandelingen ondergaan of geavanceerde formuleringen van dacrometcoating gebruiken. Deze corrosie - resistente verbeterde modellen worden ontwikkeld voor extreem harde omgevingen, zoals offshore -platforms, chemische planten en gebieden met een hoge niveaus van luchtvervuiling en vochtigheid. Ze kunnen uitgebreide bescherming bieden tegen ernstige corrosie, waardoor de langdurige betrouwbaarheid van het bevestigingssysteem wordt gewaarborgd.
De productie van dacromet gegalvaniseerde graad 8.8 en 10,9 hoog - trekbroek B7 -hex -hoofdbouten en moeren omvatten meerdere precieze stappen en strikte kwaliteit - besturingsmaatregelen:
Materiële voorbereiding: Hoog - Kwaliteit Legeringsstalen grondstoffen zijn zorgvuldig afkomstig om te voldoen aan de vereisten van ASTM A193 B7 en de specifieke sterkte -kwaliteit (graad 8.8 of 10.9). Rigoureuze inspecties worden uitgevoerd op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het staal. De stalen staven of staven worden vervolgens in de juiste lengtes gesneden volgens de opgegeven maten van de bouten en moeren.
Vormend: Het legeringsstaal wordt gevormd in de karakteristieke hexkop en schacht (voor bouten) of de hexmoervorm door koude - kop of hete - smeedprocessen. Koud - koers wordt vaak gebruikt voor kleinere bouten en moeren, wat efficiënt is voor massaproductie en de vorm nauwkeurig kan vormen met behoud van de dimensionale nauwkeurigheid. Heet - smeden wordt aangebracht op een grotere - diameter of hoge - sterkte bouten en moeren, waarbij het staal tot een kneedbare toestand wordt verwarmd en vervolgens onder hoge druk wordt gevormd om de vereiste sterkte en precieze afmetingen te bereiken.
Het schieten: Na het vormen ondergaan de bouten threading -bewerkingen. Draadrollen is de voorkeursmethode omdat het een sterkere draad creëert door koud te werken - het metaal werken, waardoor de vermoeidheidsweerstand van de bouten wordt verbeterd. Gespecialiseerde threading -sterft wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de thread -pitch, profiel en afmetingen voldoen aan de relevante normen, waardoor de juiste matching met de moeren garandeert. Voor moeren worden de interne draden zorgvuldig gesneden of gevormd om een precieze pasvorm met de overeenkomstige bouten te garanderen.
Warmtebehandeling: Om de gewenste graad 8.8 of 10.9 mechanische eigenschappen te bereiken, worden de gevormde bouten en noten onderworpen aan een reeks warmtebehandelingsprocessen. Dit omvat meestal gloeien om het staal te verzachten en interne spanning te elimineren, te blussen om de hardheid en sterkte te vergroten, en temperen om de hardheid en taaiheid aan het optimale niveau aan te passen. Het hitte -behandelingsproces wordt nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de bouten en noten voldoen aan de strikte sterkte- en prestatie -eisen van hun respectieve cijfers.
Dacromet -coatingtoepassing: Ten eerste worden de bouten en moeren grondig gereinigd om verontreinigingen, olie of schaal op het oppervlak te verwijderen. Vervolgens worden ze ondergedompeld in een dacromet -oplossing of bedekt met spuiten, die gelijkmatig de oplossing die zinkvlokken bevat, aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen op hun oppervlakken verdeelt. Na coating worden de componenten uitgehard bij een hoge temperatuur (meestal ongeveer 300 ° C). Tijdens het uithardingsproces reageren de componenten van de DACROMET -oplossing om een dichte, corrosie -resistente coating te vormen met uitstekende hechting aan het legeringsstalen substraat.
Montage en kwaliteitsinspectie: Bouten worden gecombineerd met overeenkomstige moeren. Elke partij producten is onderworpen aan strikte kwaliteitsinspectie. Dimensionale controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties en kopgrootte van de bouten en moeren voldoen aan de normen. Mechanische tests, zoals treksterkte, bewijsbelasting en koppelspanningstests, worden uitgevoerd om de belastingcapaciteit en prestaties van de bout - moerparen te verifiëren. Visuele inspecties worden ook uitgevoerd om te controleren op oppervlaktedefecten, de juiste dekking van de dacrometcoating en elke niet -naleving van uiterlijkvereisten. Alleen producten die door alle kwaliteitstests slagen, zijn goedgekeurd voor verpakking en levering.
De dacromet galvanisatie -oppervlaktebehandeling is een sleutelfactor bij de superieure prestaties van deze bouten en noten:
Pre - behandeling: Vóór dacromet -coating worden de bouten en noten vooraf behandeld om een goede hechting van de coating te garanderen. Dit pre -behandelingsproces begint met ontvangst, waarbij de componenten worden gereinigd met oplosmiddelen of alkalische oplossingen om olie, vet en andere organische verontreinigingen te verwijderen. Vervolgens wordt beitsen uitgevoerd met behulp van een zure oplossing om roest, schaal en anorganische onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Na het beitsen worden de bouten en noten grondig gespoeld om restzuur te elimineren, en ten slotte worden ze gedroogd om zich voor te bereiden op de dacromet -coating.
Dacromet coatingproces: Er zijn voornamelijk twee methoden voor het toepassen van dacromet -coating: onderdompeling en spuiten. In de onderdompelingsmethode zijn de voorbehandelde bouten en noten volledig ondergedompeld in de dacromet -oplossing, waardoor de oplossing het oppervlak volledig kan bedekken. In de spuitmethode wordt de dacromet -oplossing gelijkmatig op het oppervlak gespoten met spuitapparatuur. Na coating worden de componenten in een oven geplaatst om te genezen. Tijdens het uithardingsproces verdampt het water in de dacromet -oplossing en de zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen reageren chemisch om een continue, dichte en stabiele coating te vormen met een dikte van ongeveer 5 - 15 micron.
Post - behandeling: In sommige gevallen kan na de behandeling worden uitgevoerd na dacrometcoating. Dit kan passiveringsbehandeling met speciale chemicaliën omvatten om de corrosieweerstand van de coating verder te verbeteren, of het toepassen van een topcoat om de slijtvastheid en het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren. Post - Behandeling helpt om de prestaties van de DACROMET - gecoate bouten en moeren te optimaliseren en aan te passen aan verschillende toepassingsvereisten.
DACROMET GALVANISEERD GRADE 8.8 en 10.9 High - Tensile B7 Hex -hoofdbouten en noten worden veel gebruikt in verschillende kritieke engineering- en bouwvelden:
Bouw en constructie: In grootschalige bouwprojecten, met name hoog - stijgingsgebouwen, bruggen en industriële planten, worden deze bout - moerparen gebruikt voor het aansluiten van stalen balken, kolommen en spanten. Hun hoge sterkte zorgt voor de stabiliteit en belasting - draagvermogen van de bouwstructuur, terwijl de dacrometgalvanisatie een lange termijnbescherming biedt tegen corrosie, zelfs in buitenomgevingen blootgesteld aan de atmosfeer, regen en andere weersomstandigheden.
Zware machines en productie van apparatuur: In de productie van zware machines, zoals bouwapparatuur, mijnbouwmachines en landbouwmachines, zijn deze hoge - trekbouten en noten essentieel voor het monteren van kritieke componenten. Ze kunnen de zware belastingen, trillingen en schokken weerstaan die worden gegenereerd tijdens de werking van de machines. De uitstekende corrosieweerstand van de dacromet -coating beschermt ook de bouten en noten tegen de harde werkomstandigheden, zoals blootstelling aan vuil, vocht en chemicaliën.
Auto- en ruimtevaartindustrie: In de auto -industrie worden graad 8,8 en 10,9 hoog - trekbouten en noten gebruikt in motorconstructie, chassisconstructie en ophangingssystemen. De hoge - sterkte 10.9 - Grade bouten zijn cruciaal voor het beveiligen van motorcomponenten en het waarborgen van de prestaties en veiligheid van het voertuig onder verschillende rijomstandigheden. In de ruimtevaartindustrie, waar strikte kwaliteits- en prestatienormen vereist zijn, worden deze bouten en noten gebruikt voor het monteren van vliegtuigcomponenten. Hun precieze productie, hoge sterkte en betrouwbare corrosieweerstand zijn essentieel voor de veiligheid en functionaliteit van vliegtuigen.
Energie- en stroomopwekking: In energiecentrales, inclusief thermische, nucleaire en hernieuwbare energiefaciliteiten, worden deze bout - moerparen gebruikt voor bevestigingsapparatuur, leidingen en structurele componenten. Ze kunnen de hoge temperaturen, drukken en mechanische spanningen aanwezig zijn in de omgevingen van stroomopwekking. De dacromet -coating beschermt de bouten en noten tegen corrosie veroorzaakt door stoom, chemicaliën en andere stoffen, waardoor de lange - term betrouwbare werking van de apparatuur voor vermogensgeneratie wordt gewaarborgd.
Offshore en mariene engineering: Voor offshore -platforms, schepen en mariene installaties, waarbij blootstelling aan zoutwater, hoge luchtvochtigheid en harde mariene omgevingen constant is, worden deze bouten en noten zeer gewaardeerd. De combinatie van staal en dacromet -galvanisatie met hoge sterkte in staat hen in staat te stellen de corrosieve effecten van zeewater te weerstaan, waardoor structurele fouten als gevolg van corrosie worden voorkomen. Ze worden gebruikt voor het bevestigen van verschillende mariene componenten, waardoor de veiligheid en duurzaamheid van offshore- en mariene structuren worden gewaarborgd.
Uitzonderlijk hoge sterkte: Met graad 8.8 en 10,9 sterktes, bieden deze bouten en noten een uitstekende trek- en opbrengststerkte. Ze kunnen structurele componenten stevig verbinden en zware belastingen, trillingen en afschuifkrachten weerstaan, waardoor de stabiliteit en veiligheid van engineeringstructuren in verschillende veeleisende toepassingen wordt gewaarborgd.
Superieure corrosieweerstand: De dacromet -galvanisatie biedt uitstekende corrosieweerstand, die veel overtroffen van traditionele galvanisatiemethoden. De unieke samenstelling van de dacromet -coating vormt een dichte beschermende film die het basismetaal effectief isoleert van de corrosieve omgeving. Het kan de erosie van vocht, zout, chemicaliën en andere corrosieve stoffen weerstaan, waardoor de levensduur van de bouten en noten aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met conventionele producten. Dit maakt ze bijzonder geschikt voor gebruik in harde omgevingen waar corrosie een grote zorg is.
Betrouwbare en veilige bevestiging: Het hex -kopontwerp van de bouten en de bijbehorende moeren biedt een betrouwbare en veilige bevestigingsmethode. De zeshoekige vorm zorgt voor eenvoudig aan te spannen en los te maken met sleutels of stopcontacten, en het precieze draadontwerp zorgt voor een strakke pasvorm, in staat om verschillende soorten mechanische belastingen te weerstaan. De combinatie van hoogsterkte materiaal en de juiste draadbetrokkenheid zorgt ervoor dat de bevestiging zelfs onder extreme omstandigheden veilig blijft.
Goede compatibiliteit en standaardisatie: Deze bouten en noten voldoen aan relevante internationale en nationale normen en zorgen voor uitstekende compatibiliteit in verschillende projecten en industrieën. De gestandaardiseerde afmetingen en threadspecificaties zorgen voor eenvoudige vervanging en uitwisselbaarheid, waardoor de inkoop-, installatie- en onderhoudsprocessen worden vereenvoudigd. Deze standaardisatie vermindert ook het risico op fouten in de assemblage en verbetert de algehele projectefficiëntie.
Lange term stabiele prestaties: Door strikte productieprocessen, precieze warmtebehandeling en hoogwaardige dacrometcoating, handhaven deze bouten en noten stabiele mechanische en anti -corrosieprestaties gedurende een lange periode. Ze kunnen betrouwbaar werken onder verschillende complexe werkomstandigheden zonder significante prestatiedegradatie, het verlagen van onderhoudskosten en het minimaliseren van het risico van onverwachte storingen. Deze lange termijnstabiliteit is cruciaal om de continue werking van kritieke infrastructuur en apparatuur te waarborgen.
Milieuvriendelijk: Vergeleken met enkele traditionele anti -corrosiebehandelingen die schadelijke stoffen kunnen veroorzaken, is het dacromet -coatingproces relatief milieuvriendelijk. Het bevat minder zwaar metaalgehalte en produceert niet een grote hoeveelheid afval tijdens het productieproces, waardoor voldoet aan de vereisten van de moderne engineeringconstructie voor milieubescherming, terwijl het nog steeds een hoge prestatiecorrosiebescherming biedt.