Hete dip gegalvaniseerde hdg dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek slijtage bouten gebruiken voornamelijk koolstofstaal als basismateriaal, meestal in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Hete dip gegalvaniseerde hdg dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek slijtage bouten gebruiken voornamelijk koolstofstaal als basismateriaal, meestal in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9. Lager - Grade 4,8 Koolstofstaal biedt basissterkte, waardoor het geschikt is voor algemene taken voor het vasten van het doel waarbij de belastingvereisten niet extreem hoog zijn. Hoger - kwaliteit koolstofstaal, zoals 8,8 en 10,9, kan warmtebehandeling ondergaan om de treksterkte, hardheid en taaiheid te verbeteren, waardoor de bouten zwaardere belastingen en meer veeleisende werkomstandigheden kunnen weerstaan.
Om de corrosieweerstand verder te verbeteren, bevatten deze bouten meerdere beschermende lagen. Het Hot - Dip Galvaniserende (HDG) proces past een dikke laag zink op het oppervlak toe, dat fungeert als een opofferingsbarrière, die bij voorkeur wordt gecorrodeerd om het onderliggende staal te beschermen. Bovendien wordt de dacromet- of geometcoating, bestaande uit zinkvlokken, aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen, op de gegalvaniseerde laag aangebracht. Deze coating vormt een dichte, uniforme en aanhangende film, die superieure corrosieweerstand biedt die veel verder gaat dan die van traditionele zink -gebaseerde coatings. Het kan honderden uren zout - spray -testen doorstaan, waardoor de bouten zeer duurzaam zijn in harde omgevingen.
In bepaalde gespecialiseerde toepassingen waar niet -metalen eigenschappen nodig zijn, zoals bij elektrische isolatie of medische apparatuur, kunnen alternatieve materialen zoals nylon of engineeringplastic worden gebruikt voor delen van de bout of als aanvullende componenten. Voor het hoofdlichaam van de bout in de meeste structurele toepassingen blijft de combinatie van koolstofstaal met HDG- en dacromet/geomet -coatings echter de standaard vanwege de uitstekende sterkte - corrosiebestendigheidsbalans.
Het productbereik van hete dip gegalvaniseerde HDG dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek vervoerbouten omvat verschillende modellen gecategoriseerd op grootte, lengte, draadtype en sterkte grade:
Standaardmodel: De standaardbouten zijn verkrijgbaar in een breed scala aan metrische maten, met diameters die meestal variëren van M6 tot M36 en lengtes variërend van 20 mm tot 300 mm. Ze hebben de karakteristieke paddestoel - kopvorm, die een groter lageroppervlak biedt voor gelijkmatige drukverdeling, en een vierkante nek die voorkomt dat de bout draait wanneer de moer wordt vastgedraaid. Standaardbouten hebben meestal een grove schroefdraadveld, geschikt voor algemeen - doelbepaling in constructie, meubels maken en licht - machineproductie.
Hoog - sterkte model: Engineered voor zware toepassingen, hoge - sterkte bouten zijn gemaakt van hoger legeringsstaal, vaak met een sterkte van 12,9. Deze bouten hebben grotere diameters en langere lengtes om significante trek- en afschuifkrachten aan te kunnen. Ze zijn onmisbaar in industriële omgevingen voor het beveiligen van zware machines, grootschalige structurele componenten en apparatuur die onder hoge belastingen en trillingen werkt. Hoog - sterkte bouten vertonen doorgaans zichtbare sterktekwaliteitsmarkeringen op hun moeren of schachten voor eenvoudige identificatie.
Special - Feature Models:
Fijn - draadmodel: Met een kleinere schroefdraadveld vergeleken met standaardbouten, biedt het Fine -threadmodel een verhoogde aanpassingsprecisie en verbeterde weerstand tegen losraken. Het wordt vaak gebruikt in applicaties die fijne tuning vereisen, zoals in precisiemachines, optische apparatuur en productie van hoge meubels, waar een veiliger en nauwkeurige bevestiging cruciaal is.
Lang lengte model: Ontworpen voor toepassingen die langere bevestigingsmiddelen vereisen, zoals in dikke structurele leden of multi -laag -assemblages, kunnen lange -lengtebouten lengtes hebben die het standaardbereik overschrijden. Deze bouten zorgen voor een veilige verbinding door meerdere lagen materialen, waardoor stabiliteit en sterkte in complexe structuren worden geboden.
Custom - gecoat model: Naast de standaard HDG- en DACROMET/Geomet -coatings, kunnen sommige modellen aangepaste aanvullende coatings ontvangen. Een op Teflon gebaseerde coating kan bijvoorbeeld worden toegevoegd om wrijving tijdens de installatie te verminderen, terwijl een gespecialiseerde anti - slijtagecoating de bout in hoge - slijtage -omgevingen kan beschermen.
De productie van hete dip gegalvaniseerde hdg dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek vervoerbouten omvat een reeks precieze stappen en strenge kwaliteit - besturingsmaatregelen:
Materiële voorbereiding: Hoog - Kwaliteit Koolstofstaalstaven worden afkomstig en zorgvuldig geïnspecteerd op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit om de naleving van de productienormen te waarborgen. De stalen staven worden vervolgens in de juiste lengtes gesneden volgens de specifieke vereisten voor boutgrootte.
Vormend: Metalen bouten worden meestal gevormd door koude - kop of hete - smedesprocessen. Koud - koers wordt gewoonlijk gebruikt voor kleinere bouten, waarbij het staal wordt gevormd in de gewenste champignon - kop, vierkante nek en schachtvorm met behulp van matrijzen in meerdere fasen. Dit proces is efficiënt voor de productie van hoge volume en kan nauwkeurige draadvormen en boutvormen maken. Voor grotere of hogere bouten wordt heet - smeden gebruikt, waarbij het staal tot een kneedbare toestand wordt verwarmd en vervolgens onder hoge druk wordt gevormd om de vereiste sterkte en dimensionale nauwkeurigheid te bereiken.
Het schieten: Na het vormen ondergaan de bouten threading -bewerkingen. Draadrollen is de voorkeursmethode omdat het een sterkere draad creëert door koud te werken - het metaal werken, waardoor de vermoeidheidsweerstand van de bout wordt verbeterd. Gespecialiseerde threading -sterft wordt gebruikt om de draadkwaliteit, toonhoogte -nauwkeurigheid en compatibiliteit met overeenkomstige moeren te waarborgen. Voor bouten met specifieke thread -vereisten, zoals fijn - thread -modellen, kan extra precisiebewerking worden betrokken.
Warmtebehandeling (voor bouten met hoge sterkte): Bouten gemaakt van hoger koolstofstaal of legeringsstaal kunnen warmtebehandelingsprocessen ondergaan, waaronder gloeien, blussen en temperen. Deze processen optimaliseren de mechanische eigenschappen van de bouten, waardoor hun sterkte, hardheid en taaiheid vergroot om aan de specifieke applicatie -eisen te voldoen.
Heet - Dip Galvanising: De gevormde bouten worden ondergedompeld in een gesmolten zinkbad voor het hot - dip galvanisatieproces. Dit resulteert in een dikke, duurzame zinkcoating die stevig aan het boutoppervlak hecht, waardoor een primaire laag van corrosiebescherming wordt geboden. Het galvanisatieproces bedekt niet alleen het buitenoppervlak, maar dringt ook door in de poriën en spleten van de bout, waardoor uitgebreide bescherming wordt gewaarborgd.
Dacromet/Geomet coatingtoepassing: Na galvanisatie worden de bouten onderworpen aan het dacromet- of geometcoatingproces. Ten eerste worden de bouten grondig gereinigd om verontreinigingen, olie of residuen uit het galvanisatieproces te verwijderen. Vervolgens worden ze ondergedompeld in een oplossing die zinkvlokken, aluminium vlokken, chromaten en bindmiddelen bevat. Na onderdompeling wordt de overtollige oplossing afgevoerd en worden de bouten uitgehard bij een hoge temperatuur, meestal ongeveer 300 ° C. Tijdens het uithardingsproces reageren de componenten van de oplossing om een dichte, uniforme en sterk corrosie -resistente coating op het boutoppervlak te vormen.
Kwaliteitsinspectie: Elke partij bouten wordt rigoureus geïnspecteerd. Dimensionale controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter van de bout, de lengte, de schroefdraadspecificaties, de kopvorm en de nekformaat voldoen aan de normen. Mechanische tests, zoals treksterkte, hardheid en koppeltests, worden uitgevoerd om de belastingcapaciteit en duurzaamheid van de bouten te verifiëren. Coatingdikte en adhesietests worden ook uitgevoerd om de kwaliteit van de HDG- en DACROMET/Geomet -coatings te waarborgen. Visuele inspecties worden uitgevoerd om te controleren op oppervlaktedefecten, scheuren of onjuiste coatings. Alleen bouten die door alle kwaliteitstests slagen, zijn goedgekeurd voor verpakking en distributie.
De oppervlaktebehandeling van deze bouten is een belangrijk aspect, waarbij twee belangrijke beschermende processen betrokken zijn:
Heet - Dip Galvanising: In het hot - dip galvanisatieproces worden de bouten eerst verlaagd en ingelegd om eventuele oppervlakteverontreinigingen, roest of schaal te verwijderen. Ze worden vervolgens gefluekend om de juiste bevochtiging door het gesmolten zink te garanderen. Daarna worden de bouten ondergedompeld in een gesmolten zinkbad bij een temperatuur van ongeveer 450 - 460 ° C. Het zink reageert met het ijzer in het staal om een reeks zink -zink -legeringlagen te vormen, gevolgd door een pure zink buitenlaag. De resulterende gegalvaniseerde coating is dik, meestal variërend van 50 - 100 micron, afhankelijk van de boutgrootte en de toepassingsvereisten. Deze dikke zinklaag biedt uitstekende corrosieweerstand door te fungeren als een offeranode, het onderliggende staal te beschermen, zelfs als de coating is bekrast of beschadigd.
Dacromet/geometcoating: Het dacromet- of geometcoatingproces begint met een schoon, gegalvaniseerd boutoppervlak. De bouten worden vervolgens gedompeld in een oplossing op waterbasis met zink- en aluminiumvlokken, chromaten en bindmiddelen. De vlokken zijn gelijkmatig verspreid in de oplossing en wanneer de bouten worden verwijderd, houdt een dunne film van de oplossing zich aan het oppervlak. Deze film wordt vervolgens op hoge temperatuur genezen, waardoor de componenten reageren en een continue, dichte en hechtende coating vormen. De dacromet/geometcoating biedt superieure corrosieweerstand, smeerheid en hittebestendigheid in vergelijking met traditionele coatings. Het kan bestand zijn tegen extreme omgevingscondities, waaronder hoge luchtvochtigheid, zout - beladen atmosferen en blootstelling aan chemicaliën, terwijl ook wrijving tijdens de installatie en het gebruik van bout wordt verminderd.
Hete dip gegalvaniseerde hdg dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek slijtage bouten vinden uitgebreid gebruik in meerdere industrieën en toepassingen:
Bouwindustrie: In de constructie zijn deze bouten cruciaal voor het bevestigen van houten balken, balken en structurele componenten. De champignon - kopontwerp verdeelt de druk gelijkmatig, waardoor schade aan het hout wordt voorkomen, en de vierkante nek zorgt voor een stabiele verbinding. Ze worden ook gebruikt in metaal - tot - metaal en metaal - tot - houten verbindingen in bouwkaders, waardoor betrouwbare bevestiging voor residentiële, commerciële en industriële gebouwen biedt. Hun uitstekende corrosieweerstand maakt ze geschikt voor zowel binnen- als buitenbouwprojecten, vooral in gebieden met een hoge luchtvochtigheid of blootstelling aan de elementen.
Brug- en infrastructuurconstructie: Voor bridge -gebouw en andere grote schaalinfrastructuurprojecten zijn deze hoge - sterkte en corrosie - resistente bouten essentieel. Ze worden gebruikt om kritische structurele componenten veilig te stellen, waardoor de stabiliteit en de levensduur van de infrastructuur worden gewaarborgd. De combinatie van HDG- en DACROMET/GEOMET -coatings beschermt de bouten tegen de harde omgevingscondities die meestal in dergelijke projecten worden aangetroffen, waaronder blootstelling aan wegzouten, vocht en verontreinigende stoffen.
Mariene en offshore industrie: In mariene en offshore -toepassingen, waarbij blootstelling aan zoutwater, hoge luchtvochtigheid en hard weer constant is, worden deze bouten zeer gewaardeerd. De superieure corrosieweerstand van de HDG- en Dacromet/Geomet -coatings zorgt ervoor dat de bouten hun sterkte en integriteit gedurende lange periodes behouden, waardoor structurele fouten als gevolg van corrosie worden voorkomen. Ze worden gebruikt voor het bevestigen van scheepsrompcomponenten, offshore -platforms en mariene apparatuur.
Industriële machines en apparatuur: In industriële omgevingen worden deze bouten gebruikt voor het monteren en onderhouden van zware machines, apparatuurbehuizingen en transportsystemen. Modellen met een hoge sterkte kunnen de zware belastingen en trillingen in industriële omgevingen weerstaan, terwijl de corrosie - resistente coatings de bouten beschermen tegen industriële verontreinigende stoffen en chemicaliën, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Transportindustrie: In de automobiel-, spoorweg- en ruimtevaartsectoren worden deze bouten gebruikt voor verschillende assemblagetaken. Hun sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand maken ze geschikt voor het weerstaan van de trillingen, spanningen en omgevingscondities die tijdens het transport worden ervaren. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in de installatie van het voertuigframe, het bevestigen van het spoorbanen en de installatie van vliegtuigcomponenten.
Uitzonderlijke corrosieweerstand: De combinatie van hete - dipgalvaniserende en dacromet/geomet -coatings biedt uitstekende corrosieweerstand. De dikke zinklaag van HDG biedt initiële bescherming, terwijl de dacromet/geomet -coating een extra laag verdediging toevoegt, waardoor de bouten strenge omgevingscondities kunnen doorstaan, zoals zoutspray, industriële vervuiling en hoge - vochtigheidomgevingen, met minimale corrosie.
Hoge sterkte en belasting - draagvermogen: Afhankelijk van de materiaalkwaliteit kunnen deze bouten uitstekende sterkte bieden. Modellen met hoge sterkte, gemaakt van legeringsstaal en goed warmte - behandeld, kunnen significante trek- en afschuifkrachten weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen in de bouw, industriële machines en infrastructuurprojecten.
Veilig en stabiel bevestiging: De unieke champignon - hoofd- en vierkante nekontwerp zorgt voor een veilige en stabiele verbinding. De champignon - kop verdeelt de belasting gelijkmatig, waardoor het risico op schade aan de bevestigde materialen wordt verminderd, terwijl de vierkante nek voorkomt dat de bout roteert wanneer de moer wordt vastgedraaid, waardoor de behoefte aan extra anti -rotatie -apparaten wordt geëlimineerd en de betrouwbaarheid van de verbinding wordt verbeterd.
Veelzijdigheid: Beschikbaar in een breed scala van maten, lengtes, draadtypen en sterktegraden, deze bouten kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende toepassingsvereisten. Of het nu een lichte taak is of een zware structurele verbinding, er is een geschikt model beschikbaar, dat flexibiliteit biedt in ontwerp en assemblage in meerdere industrieën.
Lange dienstverlening: Vanwege hun hoogwaardige materialen en geavanceerde oppervlaktebehandelingen hebben deze bouten een lange levensduur. De corrosie - resistente coatings beschermen de bouten tegen afbraak, waardoor de frequentie van vervanging en onderhoud wordt verminderd en uiteindelijk de totale eigendomskosten voor projecten die ze gebruiken verlaagd.
Gemak van installatie: Ondanks hun geavanceerde functies kunnen deze bouten worden geïnstalleerd met behulp van standaardtools en methoden. Het gestandaardiseerde ontwerp zorgt voor eenvoudig aanscherping en losraken met sleutels of stopcontacten, het faciliteren van montage, demontage en onderhoudswerkzaamheden in verschillende toepassingen.