8.8 Niveau
Deze structurele bouten maken voornamelijk gebruik van roestvrij staal als het basismateriaal, wat hen schenkt met uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid.
Beschrijving
marker
Productmateriaal
Deze structurele bouten maken voornamelijk gebruik van roestvrij staal als het basismateriaal, wat hen schenkt met uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid. Roestvrijstalen cijfers die algemeen worden gebruikt, zijn onder meer 304 en 316. Grade 304 roestvrij staal biedt goede algemene corrosiebescherming, waardoor het geschikt is voor binnen- en vele buitentoepassingen met matige blootstelling aan het milieu. Grade 316 roestvrij staal, met een groter deel van molybdeen, biedt verbeterde weerstand tegen harde chemicaliën, zoutwater en extreme omstandigheden, waardoor het de voorkeurskeuze is voor projecten voor mariene, chemische en kustbouw.
De "HDG" in de productnaam verwijst naar Hot - Dip Galvanising (HDG), een extra beschermende behandeling. Nadat de roestvrijstalen bouten zijn gevormd, worden ze ondergedompeld in een gesmolten zinkbad bij ongeveer 450 - 460 ° C. Het zink reageert met het oppervlak van het roestvrij staal om een reeks zinklagen te vormen, gevolgd door een pure zink buitenlaag. Deze dikke en duurzame gegalvaniseerde coating verbetert verder de corrosieweerstand van de bouten, waardoor een extra laag van bescherming tegen de elementen wordt geboden en hun levensduur verlengt in verschillende harde omgevingen.
Productmodellen
De productlijn van ASTM A325/A325M HDG Roestvrij - staal vol/half - draad zware zeshoekstructurele bouten omvat verschillende modellen gecategoriseerd volgens de ASTM -normen, samen met grootte, draadtype en belastingvermogen: lagercapaciteit:
Standaard metrische en keizerlijke modellen: In overeenstemming met ASTM A325 (Imperial) en ASTM A325M (metrische) normen zijn deze bouten beschikbaar in een breed scala van maten. Voor het imperiale systeem variëren diameters meestal van 1/2 "tot 1 - 1/2", terwijl ze in het metrische systeem variëren van M12 tot M36. De lengte van de bouten kan variëren van 2 "(of 50 mm) tot 12" (of 300 mm) of meer, afhankelijk van specifieke toepassingsvereisten. Standaardmodellen zijn voorzien van volledige - thread of half - thread -ontwerpen. Volledig - Draadbouten hebben draden langs de gehele schachtlengte, die consistente bevestigingsprestaties bieden, terwijl de helft - draadbouten schroefdraad op slechts een deel van de schacht hebben, wat voordelig is voor toepassingen waarbij een niet -schroefdraadgedeelte nodig is om wrijving of voor specifieke belastingverdelingsbehoeften te verminderen.
High - Load - capaciteit modellen: Engineered voor zware structurele toepassingen, hoge - lading - capaciteitsbouten zijn ontworpen met grotere diameters en dikkere hexkoppen om aanzienlijke trek- en afschuifkrachten te hanteren. Deze bouten worden vaak gebruikt in kritieke structurele verbindingen van grootschalige gebouwen, bruggen en industriële voorzieningen. Ze houden zich strikt aan de strenge dimensionale en prestatie -eisen van ASTM A325/A325M -normen, waardoor betrouwbare prestaties worden gewaarborgd onder zware belastingen en extreme omstandigheden.
Special - Application -modellen: Voor unieke bouwscenario's zijn special - applicatiemodellen beschikbaar. Dit kunnen bouten omvatten met specifieke schroefdraadpitches, aangepaste lengtes of gemodificeerde kopvormen. In sommige complexe structurele ontwerpen zijn bijvoorbeeld bouten met uitgebreide niet -schroefdraadschachten of gespecialiseerde draadprofielen vereist om te voldoen aan de precieze montage en belastingvereisten. Deze special - applicatiemodellen voldoen nog steeds aan de kern ASTM A325/A325M -normen en bieden op maat gemaakte oplossingen voor specifieke projecten.
Productieproces
De productie van ASTM A325/A325M HDG roestvrij - staal vol/half - draad zware zeshoekstructurele bouten omvat meerdere precieze stappen, terwijl strikt voldoet aan ASTM -normen en kwaliteitscontrolemaatregelen:
Materiële voorbereiding: Hoog - Kwaliteit roestvrij - stalen grondstoffen, zoals stalen staven of staven, worden zorgvuldig geproduceerd. Er worden rigoureuze inspecties uitgevoerd om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de materialen te verifiëren, zodat ze voldoen aan de vereisten van ASTM A325/A325M -normen en de gespecificeerde roestvrijstalen - staalgraden. De roestvrijstalen - stalen materialen worden vervolgens in de juiste lengtes gesneden volgens de specifieke grootte -eisen van de bouten.
Vormend: Metalen bouten worden meestal gevormd door koude - kop of hete - smedesprocessen. Koud - kop wordt vaak gebruikt voor kleinere bouten. In dit proces wordt het roestvrijstalen - staal gevormd in de karakteristieke zware hexkop en de boutschacht met behulp van matrijzen in meerdere fasen. Deze methode is efficiënt voor de productie van hoge volume en kan nauwkeurige draadvormen en boutvormen creëren met behoud van de naleving van de dimensionale toleranties van de ASTM -normen. Heet - smeden wordt toegepast op grotere of hoge - sterkte -bouten, waarbij het roestvrijstalen - staal tot een kneedbare toestand wordt verwarmd en vervolgens onder hoge druk wordt gevormd om de vereiste sterkte en dimensionale nauwkeurigheid te bereiken volgens de ASTM -normen.
Het schieten: Na het vormen ondergaan de bouten threading -bewerkingen. Voor volledige - schroefdraadbouten worden draden gemaakt over de gehele lengte van de schacht, terwijl voor de helft - schroefdraadbouten, draden alleen worden gevormd op het aangewezen gedeelte. Draadrollen is de voorkeursmethode omdat het een sterkere draad creëert door koud te werken - het metaal werken, waardoor de vermoeidheidsweerstand van de bouten wordt verbeterd. Gespecialiseerde threading -sterft wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de thread -toonhoogte, profiel en afmetingen precies overeenkomen met de vereisten van ASTM A325/A325M -normen, waardoor compatibiliteit met overeenkomstige moeren en schroefdraadgaten wordt gegarandeerd.
Warmtebehandeling (indien nodig): In sommige gevallen kunnen de bouten, afhankelijk van de specifieke roestvrijstalen - stalen kwaliteit en toepassingsvereisten, warmte -behandelingsprocessen ondergaan. Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen van het roestvrij staal optimaliseren, zoals het verbeteren van de sterkte, hardheid en taaiheid, om te voldoen aan de strenge prestatievereisten van structurele toepassingen die zijn gespecificeerd in de ASTM -normen.
Heet - Dip Galvanising: De gevormde bouten worden eerst grondig gereinigd om verontreinigingen, olie of schaal te verwijderen. Vervolgens worden ze gefluekend om de juiste bevochtiging door het gesmolten zink te garanderen. Daarna worden de bouten ondergedompeld in een gesmolten zinkbad gedurende een specifieke periode bij ongeveer 450 - 460 ° C. Tijdens dit proces diffundeert het zink in het oppervlak van het roestvrij staal en vormt het een reeks zink - ijzeren legeringlagen en een dikke buitenlaag van zuiver zink. Eenmaal verwijderd uit het bad, mogen de bouten afkoelen en wordt overtollig zink verwijderd. Dit hot - dip galvanisatieproces biedt een robuuste en lange - blijvende beschermende coating.
Kwaliteitsinspectie: Elke partij bouten is onderhevig aan rigoureuze inspectie in overeenstemming met ASTM A325/A325M -normen. Dimensionale controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties, kopgrootte en dikte van de bout voldoen aan de precieze vereisten van de standaard. Mechanische tests, inclusief treksterkte, bewijsbelasting en hardheidstests, worden uitgevoerd om te controleren of de bouten de gespecificeerde belastingen kunnen weerstaan en voldoen aan de sterkte- en prestatiecriteria. Visuele inspecties worden uitgevoerd om te controleren op oppervlaktedefecten, juiste hot - dip galvaniserende dekking en elke niet -naleving van de uiterlijkvereisten van de standaard. Bovendien kunnen corrosie -resistentietests worden uitgevoerd om de effectiviteit van de HDG -coating te waarborgen. Alleen bouten die door alle kwaliteitstests slagen, zijn goedgekeurd voor verpakking en distributie.
Oppervlaktebehandelingsproces
De hot - dip galvaniserende (HDG) oppervlaktebehandeling is een cruciaal kenmerk dat de prestaties van deze structurele bouten aanzienlijk verbetert:
Pre - behandeling: Vóór HOT - Dip Galvanisatie ondergaan de bouten een grondig pre -behandelingsproces. Dit begint met ontvangst, waarbij de bouten worden gereinigd met behulp van oplosmiddelen of alkalische oplossingen om olie-, vet- of organische verontreinigingen op het oppervlak te verwijderen. Vervolgens wordt beitsen uitgevoerd door de bouten onder te dompelen in een zure oplossing (meestal zoutachtig of zwavelzuur) om roest, schaal en andere anorganische afzettingen te verwijderen. Na het beitsen worden de bouten grondig gespoeld om restzuur te verwijderen. Ten slotte wordt een fluxproces uitgevoerd, waarbij de bouten worden gedompeld in een fluxoplossing. De flux helpt om eventuele resterende oxiden te verwijderen, verbetert het bevochtiging van het boutoppervlak door het gesmolten zink en voorkomt re -oxidatie tijdens het galvanisatieproces.
Heet - Dip Galvanisatieproces: De pre -behandelde bouten worden vervolgens ondergedompeld in een gesmolten zinkbad bij ongeveer 450 - 460 ° C. De hoge temperatuur van het zinkbad veroorzaakt een metallurgische reactie tussen het zink en het roestvrijstalen oppervlak. Aanvankelijk diffunderen zinkatomen in het roestvrijstalen substraat en vormen een reeks zink -ijzeren legeringlagen met verschillende composities. Deze legeringslagen bieden een uitstekende hechting tussen de zinkcoating en het basismetaal. Vervolgens wordt een dikke buitenste laag puur zink op de legeringlagen afgezet. De dikte van de gegalvaniseerde coating kan meestal variëren van 80 - 120 micron, afhankelijk van de grootte en het type van de bouten, evenals de specifieke vereisten van de ASTM -normen en de toepassing.
Post - behandeling: Na hot - dip galvaniseren, kunnen de bouten post -behandelingsprocessen ondergaan. Een veel voorkomende post - behandeling is passivering, waarbij de bouten worden behandeld met een chemische oplossing (zoals op chromaat gebaseerde of niet -chromaat -gebaseerde oplossingen) om een dunne, beschermende oxidelaag op het oppervlak van de zinkcoating te vormen. Deze passiveringsbehandeling verbetert verder de corrosieweerstand van de gegalvaniseerde coating, verbetert het uiterlijk en biedt enige bescherming tegen witte roestvorming. Bovendien kunnen de bouten worden geïnspecteerd op onregelmatigheden van het oppervlak en in sommige gevallen kunnen ze worden onderworpen aan mechanische processen zoals borstelen of schieten - stralen om overtollig zink te verwijderen of om het oppervlak glad te maken.
Toepassingscope
ASTM A325/A325M HDG Roestvrij - Staal vol/half - Draad zware zeshoekstructurele bouten worden veel gebruikt in verschillende kritieke constructie- en industriële toepassingen:
Bouwconstructie: In grootschalige bouwprojecten worden deze bouten gebruikt voor het verbinden van stalen balken, kolommen en spanten, die het structurele kader van gebouwen vormen. Hun hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, versterkt door de HDG -behandeling, zorgen voor de langdurige stabiliteit en integriteit van de bouwstructuur, of het nu een commerciële wolkenkrabber, een industrieel magazijn of een residentiële high -stijging is. Het volledige/halve - draadontwerp zorgt voor flexibele en veilige bevestiging in verschillende structurele verbindingen, waardoor voldoet aan de diverse vereisten van bouwontwerp en constructie.
Brugconstructie: Bridges worden blootgesteld aan verschillende harde omgevingscondities, waaronder vocht, verkeer - geïnduceerde trillingen en corrosieve stoffen. Deze structurele bouten zijn essentieel voor het verbinden van brugcomponenten, zoals liggers, pieren en terrassen. Het ASTM - conforme ontwerp en de robuuste HDG -coating stellen de bouten in staat om zware belastingen, trillingen en corrosie te weerstaan, waardoor de veiligheid en duurzaamheid van de bruginfrastructuur gedurende zijn levensduur wordt gewaarborgd.
Industriële voorzieningen: In industriële fabrieken, raffinaderijen en productiefaciliteiten worden deze bouten gebruikt voor het monteren van zware machines, apparatuurframes en structurele steunen. De modellen met hoge belasting - capaciteit kunnen de zware operationele belastingen en trillingen weergeven die worden gegenereerd door industriële apparatuur. De corrosie - resistente eigenschappen van het roestvrij staal, gecombineerd met de HDG -coating, beschermen de bouten tegen industriële verontreinigende stoffen, chemicaliën en vocht, het verminderen van onderhoudsvereisten en het minimaliseren van het risico op structurele storingen in industriële omgevingen.
Offshore en mariene structuren: Voor offshore -platforms, schepen en mariene installaties, waarbij blootstelling aan zoutwater en harde mariene omgevingen constant is, worden deze bouten zeer gewaardeerd. De superieure corrosieweerstand van 316 roestvrij staal, samen met de extra bescherming die wordt geboden door de HDG -coating, maakt ze in staat om de corrosieve effecten van zeewater, vochtigheid en mariene atmosferen te weerstaan. Ze worden gebruikt voor het bevestigen van verschillende mariene componenten, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van offshore- en mariene structuren worden gewaarborgd.
Infrastructuurprojecten: In infrastructuurprojecten zoals energiecentrales, transmissietorens en grootschalige waterbehandelingsfaciliteiten spelen deze structurele bouten een cruciale rol bij het waarborgen van de stabiliteit en functionaliteit van de structuren. Hun naleving van ASTM A325/A325M -normen garandeert een consistente kwaliteit en prestaties, terwijl de HDG -behandeling een langdurige bescherming biedt tegen omgevingsfactoren, wat bijdraagt aan de algehele duurzaamheid en levensduur van de infrastructuur.
Productvoordelen
Hoge sterkte en belasting - draagvermogen: Noteren van ASTM A325/A325M -normen, bieden deze bouten een hoge sterkte en uitstekende belastingcapaciteit. Ze zijn ontworpen om significante trek-, afschuif- en vermoeidheidsbelastingen te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor kritieke structurele verbindingen in verschillende constructie- en industriële toepassingen. De robuuste constructie, gecombineerd met de juiste keuze van roestvrijstalen - stalen kwaliteit en warmtebehandeling (indien van toepassing), zorgt voor betrouwbare prestaties onder zware belastingen en extreme omstandigheden.
Superieure corrosieweerstand: De combinatie van roestvrij - stalen basismateriaal en hete - dip Galvanisatie biedt superieure corrosieweerstand. Roestvrij staal biedt al een goede inherente corrosiebescherming en de HDG -coating voegt een extra verdedigingslaag toe tegen de elementen. Dit maakt de bouten zeer geschikt voor gebruik in harde omgevingen, waaronder kustgebieden, mariene toepassingen en industriële omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of blootstelling aan chemicaliën, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudskosten verlaagt.
Gestandaardiseerd en betrouwbaar ontwerp: Houd aan de ASTM A325/A325M -normen, deze bouten bieden een gestandaardiseerd ontwerp, waardoor compatibiliteit en uitwisselbaarheid voor verschillende projecten en regio's zorgen. De strikte kwaliteit - controlemaatregelen tijdens de productie, zoals vereist door de normen, garanderen consistente kwaliteit en prestaties. Deze standaardisatie vereenvoudigt de inkoop-, installatie- en onderhoudsprocessen, vermindert het risico op fouten en biedt gemoedsrust voor ingenieurs, aannemers en projecteigenaren.
Veelzijdig draadontwerp: De beschikbaarheid van zowel volledige - thread- als halve - threadopties biedt veelzijdigheid in verschillende toepassingen. Volledig - draadbouten zijn ideaal voor toepassingen waar een uniforme klemkracht vereist is over de gehele lengte van de bout, terwijl de helft - schroefdraadbouten kunnen worden gebruikt om de belastingverdeling te optimaliseren, wrijving te verminderen of aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat op maat gemaakte bevestigingsoplossingen kunnen voldoen aan de diverse behoeften van verschillende bouw- en industriële projecten.
Lange - blijvende bescherming: Het hot - dip galvanisatieproces creëert een dikke en duurzame zinkcoating die goed hecht aan het roestvrijstalen oppervlak. Deze coating biedt een langdurige bescherming tegen corrosie, slijtage en andere vormen van aantasting van het milieu. De post - behandelingsprocessen, zoals passivering, verbeteren de duurzaamheid van de coating verder, zodat de bouten hun prestaties en uiterlijk gedurende een langere periode behouden, zelfs in de meest uitdagende omgevingen.
Verbeterde veiligheid: In structurele toepassingen zijn de betrouwbaarheid en prestaties van deze bouten cruciaal om de veiligheid van gebouwen, bruggen en andere infrastructuur te waarborgen. Hun hoge sterkte, corrosieweerstand en naleving van strikte ASTM -normen dragen bij aan de algehele structurele integriteit, waardoor het risico op structurele fouten wordt verminderd en de veiligheid van mensen en eigendommen wordt gewaarborgd.
Neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Halve knop
Het 10,9S grote zeshoekboutaansluitingpaar met halve - draad en dacromet galvanisatie gebruikt voornamelijk hoog - sterkte legeringsstaal als basismateriaal. Het graad "10.9s" geeft aan dat deze bouten voldoen aan specifieke mechanische eigendomsvereisten.
Schroeven
Deze vertaling handhaaft de technische nauwkeurigheid en zorgt voor duidelijkheid voor internationaal publiek. Aanpassingen kunnen worden aangebracht op basis van specifieke industriële normen of regionale terminologievereisten.
Flensmoer
Hexagon flens moer flens moeren worden meestal vervaardigd uit verschillende hoogwaardige materialen, elk geselecteerd op basis van specifieke toepassingsvereisten.
Samengestelde kussenboordraad
Hex Head Self Tapping Self - boren van dakschroeven met sluitringen worden meestal vervaardigd van hoogwaardige materialen om duurzaamheid en betrouwbare prestaties in daktoepassingen te garanderen.
Semi-ronde kopbout
DIN 603 Voerbouten worden voornamelijk vervaardigd uit hoogwaardige materialen om betrouwbare prestaties en duurzaamheid te garanderen.
Wagenbout
Hete dip gegalvaniseerde hdg dacromet geomet geomet champignon hoofd vierkante nek slijtage bouten gebruiken voornamelijk koolstofstaal als basismateriaal, meestal in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Bout + moer + wasmachine drie combinatiebout
Combinatiebout wasmachine moer vaste combinaties worden meestal gefabriceerd uit een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen, geselecteerd op basis van de toepassingsvereisten voor sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal is een veel gebruikt basismateriaal, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Flat Hexagon Socket Machine -schroef met platte kop
CSK -schroeven met platte stopcontact worden meestal vervaardigd uit een divers bereik van materialen, elk geselecteerd om aan specifieke prestatie -eisen te voldoen. Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal voor algemene toepassingen. Cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9 worden vaak gebruikt.
Zeshoekflens zelftappende schroef
Zelfborende schroeven met hex-kop worden meestal vervaardigd uit verschillende krachtige materialen, elk geselecteerd om aan specifieke applicatiebehoeften te voldoen. Koolstofstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral in cijfers zoals 45# en 65mn.
Schroef
Thread -studs zijn gewoonlijk gemaakt van diverse hoogwaardige materialen, gekozen op basis van de specifieke eisen van verschillende toepassingen met betrekking tot sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal staat als een van de meest voorkomende materialen, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Buitenste zeshoekflens platte kopbout
Geometflensbouten worden voornamelijk gefabriceerd uit hoogwaardige materialen, zorgvuldig geselecteerd om sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand in evenwicht te brengen. Koolstofstaal is een veel gebruikt basismateriaal, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
Nationale standaarduitbreiding
Mouwankers worden vervaardigd met behulp van een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen, zorgvuldig geselecteerd om een optimale prestaties en duurzaamheid in verschillende toepassingen te garanderen.
Grote platte kop kruisborendraad
Dacromet Pancake Head Self - boorschroeven zijn gemaakt van verschillende hoogwaardige prestatiematerialen, zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan diverse applicatie -eisen. Koolstofstaal is een algemeen gebruikt basismateriaal, vooral in cijfers zoals 45# en 65mn.
Oogbout
Oogbouten tillen worden voornamelijk vervaardigd van materialen met hoge sterkte om een betrouwbare belastingdragende capaciteit en veiligheid te garanderen tijdens het hefactiviteiten. Legeringsstaal is een veelgebruikt materiaal, vooral cijfers zoals 42CRMO en 35CRMO.
Stekel
Double End -studs zijn meestal gefabriceerd uit een verscheidenheid aan hoogwaardige materialen, geselecteerd op basis van de vereisten van de toepassing voor sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal is een van de meest gebruikte materialen, vooral in cijfers zoals 4,8, 8,8 en 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur