
Deze structurele bouten maken voornamelijk gebruik van roestvrij staal als basismateriaal, waardoor ze een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid hebben.
Deze structurele bouten maken voornamelijk gebruik van roestvrij staal als basismateriaal, waardoor ze een uitstekende corrosieweerstand en duurzaamheid hebben. Roestvast staalsoorten die vaak worden gebruikt zijn onder meer 304 en 316. RVS 304 biedt goede corrosiebescherming voor algemene doeleinden, waardoor het geschikt is voor binnen- en vele buitentoepassingen met matige blootstelling aan het milieu. Roestvrij staal van klasse 316, dat een hoger aandeel molybdeen bevat, biedt een betere weerstand tegen agressieve chemicaliën, zout water en extreme omstandigheden, waardoor het de voorkeur geniet voor maritieme, chemische en kustbouwprojecten.
De “HDG” in de productnaam verwijst naar thermisch verzinken (HDG), een aanvullende beschermende behandeling. Nadat de roestvrijstalen bouten zijn gevormd, worden ze ondergedompeld in een gesmolten zinkbad van ongeveer 450 - 460 °C. Het zink reageert met het oppervlak van het roestvrij staal en vormt een reeks lagen zink-ijzerlegering, gevolgd door een buitenlaag van zuiver zink. Deze dikke en duurzame gegalvaniseerde coating verbetert de corrosieweerstand van de bouten verder, biedt een extra beschermingslaag tegen de elementen en verlengt hun levensduur in verschillende zware omstandigheden.
De productlijn van ASTM A325/A325M HDG roestvrijstalen zware/halfdraadse zware zeshoekige structurele bouten omvat verschillende modellen gecategoriseerd volgens de ASTM-normen, samen met maat, draadtype en draagvermogen:
Standaard metrische en imperiale modellen: In overeenstemming met de ASTM A325 (imperiale) en ASTM A325M (metrische) normen zijn deze bouten verkrijgbaar in een breed scala aan maten. Voor het imperiale systeem variëren de diameters doorgaans van 1/2" tot 1 - 1/2", terwijl ze in het metrische systeem variëren van M12 tot M36. De lengte van de bouten kan variëren van 2" (of 50 mm) tot 12" (of 300 mm) of meer, afhankelijk van specifieke toepassingsvereisten. Standaardmodellen hebben ontwerpen met volledige of halve draad. Bouten met volledige schroefdraad hebben schroefdraad over de gehele schachtlengte, wat consistente bevestigingsprestaties oplevert, terwijl bouten met halve schroefdraad slechts op een deel van de schacht schroefdraad hebben, wat gunstig is voor toepassingen waarbij een gedeelte zonder schroefdraad vereist is om wrijving te verminderen of voor specifieke behoeften op het gebied van belastingverdeling.
Modellen met hoog draagvermogen en capaciteit: Ontworpen voor zware structurele toepassingen, zijn bouten met een hoog draagvermogen ontworpen met grotere diameters en dikkere zeskantkoppen om aanzienlijke trek- en schuifkrachten aan te kunnen. Deze bouten worden vaak gebruikt in kritische structurele verbindingen van grootschalige gebouwen, bruggen en industriële faciliteiten. Ze voldoen strikt aan de strenge maat- en prestatie-eisen van de ASTM A325/A325M-normen, waardoor betrouwbare prestaties onder zware belasting en extreme omstandigheden worden gegarandeerd.
Speciaal - Toepassingsmodellen: Voor unieke bouwscenario's zijn speciale toepassingsmodellen beschikbaar. Dit kunnen bouten met specifieke draadspoed, aangepaste lengtes of aangepaste kopvormen zijn. In sommige complexe structurele ontwerpen zijn bijvoorbeeld bouten met verlengde schachten zonder schroefdraad of gespecialiseerde schroefdraadprofielen vereist om te voldoen aan de precieze montage- en belastingsvereisten. Deze modellen voor speciale toepassingen voldoen nog steeds aan de kernnormen van ASTM A325/A325M en bieden tegelijkertijd oplossingen op maat voor specifieke projecten.
De productie van ASTM A325/A325M HDG roestvrijstalen zware zeskantige structurele bouten met volledige/halfdraad omvat meerdere precieze stappen, terwijl strikt wordt voldaan aan de ASTM-normen en kwaliteitscontrolemaatregelen:
Materiaalvoorbereiding: Hoogwaardige roestvrijstalen grondstoffen, zoals stalen staven of staven, worden zorgvuldig ingekocht. Er worden strenge inspecties uitgevoerd om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de materialen te verifiëren, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de eisen van de ASTM A325/A325M-normen en de gespecificeerde roestvrij staalkwaliteiten. De roestvrijstalen materialen worden vervolgens op de juiste lengte gesneden, afhankelijk van de specifieke maatvereisten van de bouten.
Vormen: Metalen bouten worden doorgaans gevormd door koud- of warmsmeedprocessen. Koude kop wordt vaak gebruikt voor bouten van kleinere afmetingen. Bij dit proces wordt het roestvast staal in meerdere fasen met behulp van matrijzen gevormd tot de karakteristieke zware zeskantkop en de boutschacht. Deze methode is efficiënt voor de productie van grote volumes en kan nauwkeurige draadvormen en boutvormen creëren, terwijl de dimensionale toleranties van de ASTM-normen behouden blijven. Heet smeden wordt toegepast op grotere of zeer sterke bouten, waarbij het roestvrij staal wordt verwarmd tot een kneedbare staat en vervolgens onder hoge druk wordt gevormd om de vereiste sterkte en maatnauwkeurigheid te bereiken volgens de ASTM-normen.
Inrijgen: Na het vormen ondergaan de bouten draadbewerkingen. Voor bouten met volledige schroefdraad wordt schroefdraad over de gehele lengte van de schacht gecreëerd, terwijl bij bouten met halve schroefdraad alleen schroefdraad wordt gevormd op het aangewezen gedeelte. Draadwalsen heeft de voorkeur omdat hierdoor een sterkere draad ontstaat door het metaal koud te bewerken, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid van de bouten wordt verbeterd. Er worden gespecialiseerde draadsnijmachines gebruikt om ervoor te zorgen dat de draadspoed, het profiel en de afmetingen precies overeenkomen met de vereisten van de ASTM A325/A325M-normen, waardoor compatibiliteit met overeenkomstige moeren en draadgaten wordt gegarandeerd.
Warmtebehandeling (indien nodig): In sommige gevallen kunnen de bouten, afhankelijk van de specifieke roestvrij staalkwaliteit en toepassingsvereisten, een warmtebehandeling ondergaan. Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen van het roestvrij staal optimaliseren, zoals het verbeteren van de sterkte, hardheid en taaiheid, om te voldoen aan de strenge prestatie-eisen van structurele toepassingen gespecificeerd in de ASTM-normen.
Thermisch verzinken: De gevormde bouten worden eerst grondig gereinigd om eventuele verontreinigingen, olie of aanslag te verwijderen. Vervolgens worden ze gevloeid om een goede bevochtiging door het gesmolten zink te garanderen. Daarna worden de bouten gedurende een bepaalde periode ondergedompeld in een gesmolten zinkbad van ongeveer 450 - 460°C. Tijdens dit proces diffundeert het zink in het oppervlak van het roestvrij staal en vormt een reeks lagen zink-ijzerlegering en een dikke buitenlaag van puur zink. Eenmaal uit het bad gehaald, mogen de bouten afkoelen en wordt eventueel overtollig zink verwijderd. Dit thermisch verzinkproces zorgt voor een robuuste en langdurige beschermende coating.
Kwaliteitsinspectie: Elke partij bouten wordt onderworpen aan strenge inspecties in overeenstemming met de ASTM A325/A325M-normen. Er worden maatcontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de diameter, lengte, draadspecificaties, kopmaat en dikte van de bout voldoen aan de precieze eisen van de norm. Mechanische tests, waaronder treksterkte-, proefbelasting- en hardheidstests, worden uitgevoerd om te verifiëren dat de bouten de gespecificeerde belastingen kunnen weerstaan en voldoen aan de sterkte- en prestatiecriteria. Er worden visuele inspecties uitgevoerd om te controleren op oppervlaktedefecten, de juiste dekking bij thermisch verzinken en eventuele niet-naleving van de uiterlijke vereisten van de norm. Bovendien kunnen er corrosiebestendigheidstests worden uitgevoerd om de effectiviteit van de HDG-coating te garanderen. Alleen bouten die alle kwaliteitstests doorstaan, zijn goedgekeurd voor verpakking en distributie.
De thermisch verzinkte (HDG) oppervlaktebehandeling is een cruciaal kenmerk dat de prestaties van deze structurele bouten aanzienlijk verbetert:
Voorbehandeling: Vóór het thermisch verzinken ondergaan de bouten een grondig voorbehandelingsproces. Dit begint met ontvetten, waarbij de bouten worden gereinigd met oplosmiddelen of alkalische oplossingen om olie, vet of organische verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen. Vervolgens wordt het beitsen uitgevoerd door de bouten onder te dompelen in een zure oplossing (meestal zoutzuur of zwavelzuur) om roest, aanslag en andere anorganische afzettingen te verwijderen. Na het beitsen worden de bouten grondig gespoeld om eventueel achtergebleven zuur te verwijderen. Tenslotte wordt een vloeiproces uitgevoerd, waarbij de bouten in een vloeimiddeloplossing worden ondergedompeld. Het vloeimiddel helpt eventuele resterende oxiden te verwijderen, verbetert de bevochtiging van het boutoppervlak door het gesmolten zink en voorkomt heroxidatie tijdens het galvanisatieproces.
Thermisch verzinkproces: De voorbehandelde bouten worden vervolgens ondergedompeld in een gesmolten zinkbad van ongeveer 450 - 460°C. De hoge temperatuur van het zinkbad veroorzaakt een metallurgische reactie tussen het zink en het roestvrijstalen oppervlak. Aanvankelijk diffunderen zinkatomen in het roestvrijstalen substraat en vormen een reeks zink-ijzerlegeringslagen met verschillende samenstellingen. Deze legeringslagen zorgen voor een uitstekende hechting tussen de zinklaag en het basismetaal. Vervolgens wordt bovenop de legeringslagen een dikke buitenlaag van puur zink afgezet. De dikte van de gegalvaniseerde coating kan doorgaans variëren van 80 - 120 micron, afhankelijk van de maat en het type bouten, evenals de specifieke vereisten van de ASTM-normen en de toepassing.
Nabehandeling: Na het thermisch verzinken kunnen de bouten een nabehandeling ondergaan. Een veel voorkomende nabehandeling is passivering, waarbij de bouten worden behandeld met een chemische oplossing (zoals op chromaat gebaseerde of niet-chromaatgebaseerde oplossingen) om een dunne, beschermende oxidelaag op het oppervlak van de zinklaag te vormen. Deze passivatiebehandeling verbetert de corrosieweerstand van de gegalvaniseerde coating verder, verbetert het uiterlijk ervan en biedt enige bescherming tegen de vorming van witte roest. Bovendien kunnen de bouten worden geïnspecteerd op eventuele onregelmatigheden in het oppervlak, en in sommige gevallen kunnen ze worden onderworpen aan mechanische processen zoals borstelen of stralen om overtollig zink te verwijderen of om het oppervlak glad te maken.
ASTM A325/A325M HDG roestvrij staal vol/half draad zware zeshoekige structurele bouten worden veel gebruikt in verschillende kritische bouw- en industriële toepassingen:
Bouwconstructie: Bij grootschalige bouwprojecten worden deze bouten gebruikt voor het verbinden van stalen balken, kolommen en spanten, die het structurele raamwerk van gebouwen vormen. Hun hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand, versterkt door de HDG-behandeling, zorgen voor de stabiliteit en integriteit van de bouwconstructie op lange termijn, of het nu een commerciële wolkenkrabber, een industrieel pakhuis of een residentiële hoogbouw is. Het ontwerp met volledige/halfdraad maakt een flexibele en veilige bevestiging in verschillende structurele verbindingen mogelijk, waardoor wordt voldaan aan de uiteenlopende eisen van bouwontwerp en constructie.
Brugconstructie: Bruggen worden blootgesteld aan verschillende zware omgevingsomstandigheden, waaronder vocht, door verkeer veroorzaakte trillingen en corrosieve stoffen. Deze structurele bouten zijn essentieel voor het verbinden van brugcomponenten, zoals liggers, pijlers en vlonders. Het ASTM-conforme ontwerp en de robuuste HDG-coating zorgen ervoor dat de bouten bestand zijn tegen zware belastingen, trillingen en corrosie, waardoor de veiligheid en duurzaamheid van de bruginfrastructuur gedurende de hele levensduur ervan wordt gegarandeerd.
Industriële faciliteiten: In industriële fabrieken, raffinaderijen en productiefaciliteiten worden deze bouten gebruikt voor het monteren van zware machines, apparatuurframes en structurele steunen. De modellen met hoog draagvermogen zijn bestand tegen de zware operationele belastingen en trillingen die door industriële apparatuur worden gegenereerd. De corrosiebestendige eigenschappen van het roestvrij staal, gecombineerd met de HDG-coating, beschermen de bouten tegen industriële verontreinigende stoffen, chemicaliën en vocht, waardoor de onderhoudsvereisten worden verminderd en het risico op structurele storingen in industriële omgevingen wordt geminimaliseerd.
Offshore- en maritieme constructies: Voor offshore-platforms, schepen en maritieme installaties, waar de blootstelling aan zout water en barre maritieme omgevingen constant is, worden deze bouten zeer gewaardeerd. De superieure corrosieweerstand van 316 roestvrij staal, samen met de extra bescherming die wordt geboden door de HDG-coating, zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen de corrosieve effecten van zeewater, vochtigheid en maritieme atmosferen. Ze worden gebruikt voor het bevestigen van verschillende maritieme componenten, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van offshore- en maritieme constructies wordt gegarandeerd.
Infrastructuurprojecten: In infrastructuurprojecten zoals energiecentrales, zendmasten en grootschalige waterzuiveringsinstallaties spelen deze structurele bouten een cruciale rol bij het waarborgen van de stabiliteit en functionaliteit van de constructies. Hun naleving van de ASTM A325/A325M-normen garandeert consistente kwaliteit en prestaties, terwijl de HDG-behandeling langdurige bescherming biedt tegen omgevingsfactoren, wat bijdraagt aan de algehele duurzaamheid en levensduur van de infrastructuur.
Hoge sterkte en draagvermogen: Deze bouten voldoen aan de ASTM A325/A325M-normen en bieden een hoge sterkte en een uitstekend draagvermogen. Ze zijn ontworpen om aanzienlijke trek-, schuif- en vermoeiingsbelastingen te weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor kritische structurele verbindingen in verschillende bouw- en industriële toepassingen. De robuuste constructie, gecombineerd met de juiste keuze van roestvrij staal en warmtebehandeling (indien van toepassing), zorgt voor betrouwbare prestaties onder zware belasting en extreme omstandigheden.
Superieure corrosiebestendigheid: De combinatie van roestvrij staal basismateriaal en thermisch verzinken zorgt voor superieure corrosieweerstand. Roestvrij staal biedt al een goede inherente corrosiebescherming en de HDG-coating voegt een extra verdedigingslaag tegen de elementen toe. Dit maakt de bouten zeer geschikt voor gebruik in zware omgevingen, waaronder kustgebieden, maritieme toepassingen en industriële omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of blootstelling aan chemicaliën, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Gestandaardiseerd en betrouwbaar ontwerp: Deze bouten voldoen aan de ASTM A325/A325M-normen en bieden een gestandaardiseerd ontwerp, waardoor compatibiliteit en uitwisselbaarheid tussen verschillende projecten en regio's wordt gegarandeerd. De strikte kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens de productie, zoals vereist door de normen, garanderen consistente kwaliteit en prestaties. Deze standaardisatie vereenvoudigt de inkoop-, installatie- en onderhoudsprocessen, vermindert het risico op fouten en biedt gemoedsrust voor ingenieurs, aannemers en projecteigenaren.
Veelzijdig draadontwerp: De beschikbaarheid van zowel voldraad- als halfdraadopties biedt veelzijdigheid in verschillende toepassingen. Bouten met volledige draad zijn ideaal voor toepassingen waarbij een uniforme klemkracht over de gehele lengte van de bout vereist is, terwijl bouten met halve draad kunnen worden gebruikt om de belastingsverdeling te optimaliseren, wrijving te verminderen of aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen. Deze flexibiliteit maakt op maat gemaakte bevestigingsoplossingen mogelijk om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende bouw- en industriële projecten.
Langdurige bescherming: Door het thermisch verzinken ontstaat een dikke en duurzame zinklaag die goed hecht aan het roestvrijstalen oppervlak. Deze coating biedt langdurige bescherming tegen corrosie, slijtage en andere vormen van aantasting door het milieu. De nabehandelingsprocessen, zoals passivatie, verbeteren de duurzaamheid van de coating verder, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de bouten hun prestaties en uiterlijk gedurende een langere periode behouden, zelfs in de meest uitdagende omgevingen.
Verbeterde veiligheid: Bij structurele toepassingen zijn de betrouwbaarheid en prestaties van deze bouten cruciaal voor het garanderen van de veiligheid van gebouwen, bruggen en andere infrastructuur. Hun hoge sterkte, corrosiebestendigheid en naleving van de strenge ASTM-normen dragen bij aan de algehele structurele integriteit, waardoor het risico op structurele storingen wordt verminderd en de veiligheid van mensen en eigendommen wordt gewaarborgd.