
हेक्स लक नटहरू सामान्यतया उच्च गुणस्तरको सामग्रीबाट बनाइन्छ जसले भरपर्दो एन्टी-लुजिङ प्रदर्शन र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ। मिश्र धातु इस्पात एक सामान्यतया नियोजित सामग्री हो, विशेष गरी भारी शुल्क अनुप्रयोगहरूको लागि।
हेक्स लक नटहरू सामान्यतया उच्च गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट बनाइन्छ जसले भरपर्दो एन्टी-लुजिङ प्रदर्शन र स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ। मिश्र धातु इस्पात सामान्यतया नियोजित सामग्री हो, विशेष गरी भारी शुल्क अनुप्रयोगहरूको लागि। क्रोमियम, मोलिब्डेनम र भ्यानेडियम जस्ता तत्वहरू भएका मिश्रहरू तातो हुन सक्छन् - तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध, र कठोरता बढाउनको लागि उपचार गरिन्छ। तातो - उपचार गरिएको मिश्र धातु इस्पात हेक्स लक नटहरूले महत्त्वपूर्ण गतिशील भार र कम्पनहरू सामना गर्न सक्छन्, तिनीहरूलाई औद्योगिक मेसिनरी, मोटर वाहन इन्जिनहरू, र भारी - उपकरण स्थापनाहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
क्षरण प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, स्टेनलेस स्टील रुचाइएको छनोट हो। 304 र 316 जस्ता स्टेनलेस स्टील ग्रेडहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। 304 स्टेनलेस स्टीलले राम्रो सामान्य उद्देश्य जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, यसलाई भित्री र धेरै बाहिरी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। 316 स्टेनलेस स्टील, यसको उच्च मोलिब्डेनम सामग्रीको साथ, कठोर रसायन, नुनपानी, र चरम वातावरणमा उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, यसलाई समुद्री, रासायनिक, र खाद्य प्रशोधन उद्योगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
केही विशेष परिदृश्यहरूमा जहाँ गैर-धातु गुणहरू आवश्यक हुन्छन्, जस्तै विद्युतीय इन्सुलेशन वा गैर-चुम्बकीय अनुप्रयोगहरूमा, नायलॉन-इन्सर्ट वा अन्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू धातु नटहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। नटमा नाइलन सम्मिलितले ढीला हुनबाट रोक्न घर्षण सिर्जना गर्दछ जबकि विद्युतीय इन्सुलेशन पनि प्रदान गर्दछ, यी नटहरूलाई इलेक्ट्रोनिक्स र विद्युतीय उपकरणहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। थप रूपमा, जस्ता प्लेटिङ, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ, वा ब्ल्याक अक्साइड कोटिंग जस्ता सतही उपचारहरू प्रायः मेटल हेक्स लक नटहरूमा लागू गरिन्छ ताकि तिनीहरूको जंग प्रतिरोध र उपस्थितिलाई अझ बढाउनुहोस्।
हेक्स लक नटको उत्पादन लाइनमा विभिन्न मोडेलहरू समावेश छन् जुन तिनीहरूको लक गर्ने संयन्त्र, आकार, र लोड-वाहक क्षमताद्वारा वर्गीकृत गरिएको छ:
नायलन - हेक्स लक नट्स घुसाउनुहोस्: यी सबै भन्दा साधारण प्रकार हो। तिनीहरूले नटको माथिल्लो भागमा एम्बेडेड नायलन सम्मिलित सुविधा दिन्छ। जब नट कडा हुन्छ, नाइलन बोल्ट थ्रेडको वरिपरि विकृत हुन्छ, घर्षण सिर्जना गर्दछ जुन कम्पनको कारण ढीला हुन प्रतिरोध गर्दछ। मेट्रिक (M3 देखि M36 सम्म) र इम्पेरियल (1/8" देखि 1 - 1/2" सम्म) साइजमा उपलब्ध छ, तिनीहरू मोटर वाहन, मेसिनरी र निर्माणमा सामान्य उद्देश्यका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
विकृत - थ्रेड हेक्स लक नट्स: यी नटका थ्रेडहरू जानाजानी विकृत हुन्छन्, सामान्यतया थोरै मात्रामा। जब नटलाई बोल्टमा थ्रेड गरिन्छ, विकृत थ्रेडहरूले एक हस्तक्षेप फिट सिर्जना गर्दछ, ढीला हुनबाट रोक्न घर्षण उत्पन्न गर्दछ। तिनीहरू प्राय: उच्च कम्पन वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एयरोस्पेस उद्योगमा विमान इन्जिन कम्पोनेन्टहरू र भारी शुल्क ट्रकहरूमा।
सबै - धातु लक नट: पूर्णतया धातुबाट बनेका यी नटहरूले मेकानिकल लकिङ मेकानिजम प्रयोग गर्छन्, जस्तै लकिङ पिन वा स्प्रिङ-लोड गरिएको कलरसहितको स्लटेड डिजाइन। तिनीहरूले उच्च-तापमान प्रतिरोध प्रस्ताव गर्छन् र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन् जहाँ गैर-धातु सामग्रीहरूको प्रयोग प्रतिबन्धित छ, जस्तै उच्च प्रदर्शन इन्जिन वा औद्योगिक भट्टीहरूमा। सबै - धातु लक नटहरू विभिन्न भार आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न शक्ति ग्रेडहरूमा उपलब्ध छन्।
Flanged हेक्स लक नट्स: नियमित फ्ल्यान्ज नटहरू जस्तै तर लक गर्ने सुविधाको साथ, यी नटहरूको आधारमा समतल फ्ल्यान्ज हुन्छ। फ्ल्यान्जले मिलन सतहसँग सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ, लोडलाई समान रूपमा वितरण गर्दछ, जबकि लक गर्ने संयन्त्रले ढीला हुनबाट रोक्छ। फ्ल्याङ्गेड हेक्स लक नटहरू सामान्यतया अटोमोटिभ सस्पेन्सन प्रणाली, फर्निचर असेंबली, र अन्य अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ स्थिरता र एन्टी-लुजिङ दुवै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।
हेक्स लक नटको उत्पादनमा सटीक उत्पादन प्रविधिहरू र सख्त गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू समावेश छन्:
सामाग्री तयारी: उच्च गुणस्तरका कच्चा मालहरू, जस्तै मिश्र धातुको स्टिल बारहरू, स्टेनलेस स्टीलका रडहरू, वा प्लास्टिकका छर्राहरू (नायलोन घुसाउनका लागि) स्रोत हुन्छन्। सामग्रीहरू रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू, र उत्पादन मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न सतहको गुणस्तरको लागि निरीक्षण गरिन्छ। धातु सामग्रीहरू त्यसपछि नट साइज आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त लम्बाइहरूमा काटिन्छन्।
गठन: मेटल हेक्स लक नटहरू सामान्यतया चिसो-हेडिङ वा तातो-फोर्जिङ प्रक्रियाहरू मार्फत बनाइन्छ। चिसो - हेडिङ सानो आकारको नटहरूको लागि उपयुक्त छ, जहाँ धातुलाई हेक्सागोनल आकारमा आकार दिइन्छ र थ्रेडलाई एक वा बढी चरणहरूमा डाइज प्रयोग गरेर बनाइन्छ। तातो फोर्जिङ ठूला वा उच्च शक्ति नटहरूमा लागू गरिन्छ, जहाँ धातुलाई निन्दनीय अवस्थामा तताइन्छ र त्यसपछि आवश्यक बल र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न उच्च दबाबमा आकार दिइन्छ। नाइलनको लागि - नटहरू सम्मिलित गर्नुहोस्, नायलन इन्सर्टलाई छुट्टै ढालिएको छ र त्यसपछि पूर्व-गठित धातुको नट बडीमा सम्मिलित गरिन्छ।
थ्रेडिङ: बनिसकेपछि, नटहरू थ्रेडिङ कार्यहरूबाट गुज्र्छन्। थ्रेड रोलिङ एक रुचाइएको विधि हो किनकि यसले चिसोले बलियो धागो सिर्जना गर्दछ - धातुमा काम गर्दै, नटको थकान प्रतिरोध सुधार गर्दै। विकृत - थ्रेड लक नटको अवस्थामा, थ्रेडिङ प्रक्रियाले निर्दिष्ट ढाँचामा थ्रेडहरू विकृत गर्ने अतिरिक्त चरण समावेश गर्दछ।
लक - सुविधा निर्माण: विभिन्न प्रकारका लक नटहरूको लागि, विशेष प्रक्रियाहरू लक सुविधाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। नाइलन - इन्सर्ट नटहरूमा नायलॉनको भाग घुसाइन्छ र ठाउँमा सुरक्षित हुन्छ। सबै - मेटल लक नटहरूलाई स्लटहरू, प्वालहरू, वा वसन्त - लोड गरिएका घटकहरू सिर्जना गर्न थप मेसिनिङ चरणहरू आवश्यक पर्दछ। विकृत - थ्रेड नटहरू सावधानीपूर्वक थ्रेडहरूको सही विरूपण सुनिश्चित गर्न समायोजन गरिन्छ।
सतह उपचार: मेटल हेक्स लक नटहरू सतहबाट गुज्रन सक्छ - जंग प्रतिरोध र उपस्थिति बढाउनको लागि उपचार प्रक्रियाहरू। जिंक प्लेटिङमा नटहरूलाई जिंक-रिच समाधानमा डुबाएर सुरक्षात्मक तह जम्मा गरिन्छ। तातो-डिप ग्याल्वनाइजिङले मोटो र अधिक टिकाउ जस्ता कोटिंग प्रदान गर्दछ। कालो अक्साइड कोटिंगले रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत पातलो, कालो, जंग - प्रतिरोधी तह बनाउँछ।
गुणस्तर निरीक्षण: हेक्स लक नटको प्रत्येक ब्याचलाई कडाईका साथ निरीक्षण गरिन्छ। नट व्यास, मोटाई, थ्रेड विशिष्टताहरू, र लक - सुविधा आयामहरू मापदण्डहरू पूरा गर्दछन् भनेर सुनिश्चित गर्न आयामी जाँचहरू गरिन्छ। सिमुलेटेड कम्पन अवस्थाहरूमा ताला लगाउने मेकानिजमको प्रभावकारिता प्रमाणित गर्न एन्टि-लूजिङ परीक्षणहरू गरिन्छ। मेकानिकल परीक्षणहरू, जस्तै तन्य शक्ति र कठोरता परीक्षणहरू, नटहरूले अपेक्षित भारहरू सामना गर्न सक्छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सञ्चालन गरिन्छ। सतह दोष, दरार, वा अनुचित कोटिंग्स जाँच गर्न दृश्य निरीक्षणहरू पनि गरिन्छ। सबै गुणस्तर परीक्षणहरू पास गर्ने नटहरू मात्र प्याकेजिङ र वितरणको लागि स्वीकृत हुन्छन्।
हेक्स लक नट व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योग र अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
मोटर वाहन उद्योग: अटोमोटिभ निर्माणमा, हेक्स लक नटहरू इन्जिन कम्पोनेन्टहरू, सस्पेन्सन पार्ट्स र ड्राइभ - ट्रेन एसेम्बलीहरू सुरक्षित गर्नका लागि आवश्यक हुन्छन्। नायलॉन - घुसाउनुहोस् र विकृत - थ्रेड लक नटहरू सामान्यतया इन्जिन कम्पन र सडक झटका कारण ढीला हुनबाट रोक्न प्रयोग गरिन्छ, सवारी साधनहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न।
एयरोस्पेस र उड्डयन: एयरोस्पेस क्षेत्रमा, जहाँ परिशुद्धता र सुरक्षा अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण छ, हेक्स लक नटहरू विमान एसेम्बली, इन्जिन स्थापना, र विभिन्न कम्पोनेन्टहरू संलग्न गर्न प्रयोग गरिन्छ। सबै - धातु लक नटहरू तिनीहरूको उच्च तापमान प्रतिरोध र चरम वातावरणमा विश्वसनीयताको कारणले रुचाइन्छ।
औद्योगिक मेसिनरी: औद्योगिक सेटिङहरूमा, हेक्स लक नटहरू भारी - ड्युटी मेसिनरी, कन्वेयर प्रणाली, पम्प र जेनेरेटरहरू बाँध्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले निरन्तर सञ्चालन र भारी भार अन्तर्गत जडानहरूको अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्दछ, ढीलो घटकहरूको कारणले उपकरण विफलताको जोखिम कम गर्दछ।
इलेक्ट्रोनिक्स र विद्युतीय उपकरण: नायलन - इन्सर्ट हेक्स लक नटहरू इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा सर्किट बोर्डहरू, कनेक्टरहरू, र घेराहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको विरोधी-ढिलो गुणहरू, बिजुली इन्सुलेशनसँग मिलाएर, विद्युतीय प्रणालीहरूको उचित कार्य र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
निर्माण र पूर्वाधार: निर्माण परियोजनाहरूमा, हेक्स लक नटहरू संरचनात्मक इस्पात, रेलिङहरू, र मचानहरू जोड्न प्रयोग गरिन्छ। Flanged हेक्स लक नटहरू, विशेष गरी, यी अनुप्रयोगहरूमा स्थिरता र विरोधी-ढिलो प्रदर्शन प्रदान गर्नका लागि लोकप्रिय छन्।
प्रभावकारी विरोधी - ढीला: हेक्स लक नटले कम्पन, झटका भार, वा घुमाउने बलहरूबाट हुने ढिलो हुनबाट जोगिनको लागि भरपर्दो समाधान प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको विभिन्न ताला लगाउने संयन्त्रहरू, जस्तै नायलॉन इन्सर्टहरू, विकृत थ्रेडहरू, वा मेकानिकल लकहरूले घर्षण वा हस्तक्षेप सिर्जना गर्दछ जसले नटलाई सुरक्षित रूपमा बाँधेर राख्छ, सम्मेलनहरूको सुरक्षा र स्थिरता बढाउँछ।
उच्च भार - असर क्षमता: उच्च शक्ति सामग्रीबाट निर्मित र बलियो संरचनाहरूसँग डिजाइन गरिएको, हेक्स लक नटहरूले महत्त्वपूर्ण भारहरूलाई समर्थन गर्न सक्छ। तिनीहरू स्थिर र गतिशील बलहरू दुवैको सामना गर्न सक्षम छन्, तिनीहरूलाई हल्का-कर्तव्यदेखि भारी-औद्योगिक प्रयोगसम्मका अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउन।
बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्री, साइज र लकिङमा उपलब्ध - मेकानिज्म डिजाइनहरू, हेक्स लक नटहरू सजिलैसँग विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरूमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। चाहे यो परिशुद्धता हो - इन्जिनियर गरिएको एयरोस्पेस कम्पोनेन्ट वा ठूला-स्तरीय औद्योगिक मेसिन, त्यहाँ उपयुक्त हेक्स लक नट मोडेल उपलब्ध छ।
स्थायित्व: उच्च गुणस्तरको सामग्री र उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरूको प्रयोगको साथ, हेक्स लक नटहरूले दीर्घकालीन स्थायित्व प्रदान गर्दछ। सतहको उपचारले क्षरण, पहिरन, र वातावरणीय कारकहरूको प्रतिरोधलाई अझ बढाउँछ, उनीहरूको जीवनकालमा लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।
लागत - प्रभावकारी: अधिक जटिल विरोधी-ढिलो समाधानहरूको तुलनामा, हेक्स लक नटहरूले प्रदर्शनको त्याग नगरी लागत-प्रभावी विकल्प प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको व्यापक उपलब्धता, मानकीकृत आकारहरू, र स्थापनाको सहजताले तिनीहरूलाई व्यावहारिक ch बनाउँछ।