
ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အပလီကေးရှင်း၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည့် နှစ်ထပ်စွန်းစွတ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ဖန်တီးထားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် အထူးသဖြင့် 4.8၊ 8.8 နှင့် 10.9 အဆင့်များတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အပလီကေးရှင်း၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသော နှစ်ထပ်အစွန်းအချွန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ဖန်တီးထုတ်လုပ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် အထူးသဖြင့် 4.8၊ 8.8 နှင့် 10.9 အဆင့်များတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ခြေအဆင့် 4.8 ကာဗွန်သံမဏိသည် အခြေခံ ခွန်အားကို ပေးစွမ်းပြီး ဝန်လိုအပ်ချက်အတော်အတန် အလယ်အလတ်ရှိသော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ 8.8 နှင့် 10.9 ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကာဗွန်သံမဏိများသည် ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်အား၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ရန် အပူပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ပိုမိုလေးလံသောဝန်နှင့် ပိုလိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ခိုင်ခံ့သောချည်နှောင်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် စက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ကာဗွန်သံမဏိတုံးများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သွပ်ပြား၊ အနက်ရောင် အောက်ဆိုဒ်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူနှပ် သွပ်လိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
Stainless Steel သည် အခြားအဓိကသော့ပစ္စည်းဖြစ်သည်၊ အထူးသဖြင့် အဆင့် 304 နှင့် 316။ 304 stainless steel သည် ကောင်းမွန်သော ယေဘူယျ-ရည်ရွယ်ချက် ချေးခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြင်ပအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ 316 stainless steel သည် ၎င်း၏ပိုမိုမြင့်မားသော molybdenum ပါဝင်မှုဖြင့်၊ ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေငန်နှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို လွန်ကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အဏ္ဏဝါ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အစားအစာ- ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများအပြင် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြင်ပပရောဂျက်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အထူးပြုအသုံးချမှုအချို့တွင် သတ္တုစပ်သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်နှင့် နီကယ်တို့ကဲ့သို့ ဒြပ်စင်များပါရှိသော အလွိုင်းစတီးများသည် ထူးထူးခြားခြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် အပူဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ အလွိုင်းစတီးတုံးများကို မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသော စွမ်းအင်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးသော အလွိုင်းသံမဏိတုံးများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
double end studs ၏ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် အရွယ်အစား၊ အလျား၊ ချည်အမျိုးအစား၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အဆုံးကုသမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲထားသော မော်ဒယ်အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်-
Standard Double End Studs: စံတုံးများကို မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာအရွယ်အစား ကျယ်ပြန့်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ မက်ထရစ်အရွယ်အစားများသည် များသောအားဖြင့် M6 မှ M36 မှဖြစ်ပြီး အင်ပါယာအရွယ်အစားများသည် 1/4" မှ 1 - 1/2" အထိရှိသည်။ ဤစတိုးများ သည် ပုံမှန်ချည်သံပေါက် ပါ၀င်ပြီး စက်ယန္တရားများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် အဆောက်အဦ တည်ဆောက်ခြင်း တို့တွင် ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက် ချိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Standard studs များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တူညီသောအလျားနှစ်ဖက်တွင် ချည်မျှင်များပါရှိပြီး အခြေခံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တွဲဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။
High - Strength Double End Studs များ: လေးလံသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပြီး၊ မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သော စတီးတုံးများကို မကြာခဏ အလွိုင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော 12.9 ကဲ့သို့သော အဆင့်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤခလုတ်များသည် သိသာထင်ရှားသော tensile နှင့် shear force ကို ကိုင်တွယ်ရန် ပိုကြီးသော အချင်းနှင့် ပိုရှည်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ၊ အကြီးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသောဝန်နှင့်တုန်ခါမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော စက်ပစ္စည်းများအား လုံခြုံစေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြင်အဆင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော စပီကာများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထူးပြုချည်မျှင် ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ ပါရှိသည်။
အထူး - အင်္ဂါရပ် Double End Studs:
Fine - Thread Double End Studs: စံတုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုသေးငယ်သော ချည်သံပေါက်ဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သော - ချည်သားမော်ဒယ်များသည် ချိန်ညှိတိကျမှု တိုးမြင့်လာပြီး လျော့ရဲလာစေရန် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားများ၊ အလင်းပြန်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒဏ်ငွေညှိခြင်း လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
မညီမျှခြင်း - အရှည် နှစ်ချက်စွန်းစတုံးများ: ဤစတိုးသီးများသည် အဆုံးတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အလျားများရှိသည်။ ပိုမိုလုံခြုံသောချိတ်ဆက်မှုအတွက် တစ်ဖက်ကို ပုတ်ထားသောအပေါက်ထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည့် ဤဒီဇိုင်းသည် အက်ပ်များတွင် အသုံးဝင်ပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို nut သို့မဟုတ် washer ချိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ နေရာအကန့် အသတ်များ သို့မဟုတ် တိကျသော တွယ်ကပ်မှု လိုအပ်ချက်များရှိနေသည့် ရှုပ်ထွေးသော စုဝေးမှုအခြေအနေများတွင် မညီမျှသော အလျားအတုံးများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
Anti - Corrosion Double End Studs များ- သံမဏိကဲ့သို့ သံမဏိကဲ့သို့ သံချေးတက်ခြင်း- ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့်အပြင်၊ Dacromet သို့မဟုတ် Geomet အပေါ်ယံပိုင်း ကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းသံချေးတက်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုကို ခံယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသော စက်မှုဇုန်များ၊ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ပြင်ပအသုံးချပရိုဂရမ်များကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ရေရှည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။
နှစ်ချက်စွန်းစွတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသောအဆင့်များစွာနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေး - ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ ပါဝင်သည်-
ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။- အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည့် သံမဏိတုံးများ သို့မဟုတ် ချောင်းများ သည် ဂရုတစိုက် ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိစေရန် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှု ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အတွက် ပစ္စည်းများ ကို စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် သတ္တုပစ္စည်းများကို စတုတ်အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။
ချည်နှောင်ခြင်း။: Threading သည် stud ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စတိုး၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ချည်မျှင်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အထူးပြုအပ်ချည်ကြိုးသေများ သို့မဟုတ် လှိမ့်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ချည်မျှင်လှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုကို အအေးခံခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ချည်မျှင်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အကြိုက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ သတ္တုကိုအလုပ်လုပ်စေပြီး စတုတ်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ threading process သည် thread pitch တိကျမှု၊ ချည်ပရိုဖိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် ပုတ်ထားသော အပေါက်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အပ်ချည်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အထူးပြုအပ်ချည်ပုံစံများကဲ့သို့သော တိကျသောအပ်ချည်လိုအပ်ချက်ရှိသည့် စွတ်ဒ်များအတွက်၊ အပိုတိကျသော စက်ယန္တရားများ ပါဝင်နိုင်သည်။
အပူကုသခြင်း (ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများအတွက်): အလွိုင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခလုတ်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သည် - အပူပေးခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း အပါအဝင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ကုထုံး: လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်၍ အစွန်းများ သည် ထပ်လောင်းကုသမှုများကို ခံယူနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစေ့များကို အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် ခြစ်ထားသော အပေါက်များထဲသို့ လွယ်ကူစွာထည့်သွင်းနိုင်စေရန်အတွက် အစွန်းများကို ချုံ့နိုင်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ အစွန်းများကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိကျသောအချိတ်အဆက်နည်းလမ်းများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် အဝတ်လျှော်စက် သို့မဟုတ် အခွံမာသီးများအတွက် ပိုကောင်းသောဝက်ဝံမျက်နှာပြင်ကိုပေးစွမ်းရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှု: ချေးခံနိုင်ရည်၊ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုပြားများသည် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်- ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံရနိုင်သည်။ သွပ်ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စတိုးသားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇင့်အလွှာလွှာကို အခြေခံတိုက်စားမှုကာကွယ်မှုပေးစွမ်းသည်။ Hot - dip galvanizing သည် အပြင်ဘက်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပိုထူပြီး ပိုကြာရှည်ခံသော သွပ်ပြားကို ပေးပါသည်။ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပါးလွှာသော၊ အနက်ရောင်၊ ချေး-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖန်တီးပေးကာ စတုတ်များကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအသွင်အပြင်ကိုပေးသည်။ သံမဏိစတီးလ်တုံးများသည် ၎င်းတို့၏ သဘာဝ သံချေးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် passivation ကုသမှုကို ခံယူနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။: နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများ အသုတ်တိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စစ်ဆေးထားသည်။ စတိုး၏အချင်း၊ အလျား၊ ချည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အဆုံးသတ်ကုသမှုများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည်။ တွန်းအား၊ မာကျောမှုနှင့် torque စမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများသည် ဝန် - ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် လုပ်ဆောင်သည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းမှုများကို စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအားလုံးအောင်မြင်ပြီးသော studs များကိုသာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက်အတည်ပြုသည်။
၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် double end studs များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း: ဇင့်အဖြစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိတုံးများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဇင့်၏ပါးလွှာသောအလွှာကို စတုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လျှပ်ကူးထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤသွပ်အလွှာသည် အရင်းခံသံမဏိကို ကာကွယ်ရန် ဦးစားပေးအားဖြင့် ပုပ်စပ်နေသော အကာအရံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဇင့်ပလပ်စတစ်သည် အခြေခံချေးချွတ်မှုကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အိမ်တွင်းနှင့် အညစ်အကြေးနည်းသော ပြင်ပအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် studs များကိုတောက်ပပြီးသတ္တုအသွင်အပြင်ကိုပေးသည်။
ပူခြင်း - Dip Galvanizing: ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်စိမ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စမုတ်များကို ဦးစွာ သုတ်လိမ်းပြီး ချဉ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို အပူချိန် 450 - 460 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သွပ်ထားသော ဇင့်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဇင့်သည် သံမဏိအတွင်းရှိသံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းကာ သန့်စင်သောသွပ်အပြင်ဘက်အလွှာ။ ရရှိလာသော ထူထဲပြီး တာရှည်ခံသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် စွတ်ဒ်များကို ရေရှည်ပြင်ပအသုံးပြုမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များဖြစ်သည့် စက်မှုနယ်မြေများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများကဲ့သို့ ရေရှည်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။
Black Oxide Coating ၊: Black oxide coating သည် ကာဗွန်သံမဏိတုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော၊ အနက်ရောင်၊ သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည့် ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ coating သည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အဆင့်အချို့ကို ပေးစွမ်းရုံသာမကဘဲ စတိုးသားများကို တူညီသော၊ Matte အနက်ရောင်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလှတရားနှင့် တော်ရုံတန်ရုံချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိသော စတိုးများဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး ပိုမိုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ကာကွယ်ရန်အတွက် ထပ်လောင်းအဖုံးများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
Stainless Steel Passivation- stainless steel studs များအတွက် passivation ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် စတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများ၊ သံမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် stainless - steel မျက်နှာပြင်ရှိ သဘာဝ passive အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို မြှင့်တင်ရန် အက်ဆစ်ရည်တွင် တုံးများကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ Passivation သည် အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော အဆိပ်သင့်စေသော အရာများ ရှိနေနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးသဖြင့် သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စတိုးသီးများ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
အထူးပြု Coatings: အချို့ကိစ္စများတွင်၊ စကပ်များသည် အထူးပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် Teflon အပေါ်ယံကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွတ်သီးများပေါ်ရှိ အခွံမာသီးများကို တင်းကျပ်ရန်နှင့် ဖြည်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ Anti-seize coatings များသည် ဓာတ်တိုးမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် တုံးများကို စုပ်ယူခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးသော လျှောက်လွှာများတွင် အထူးအရေးကြီးသည်မှာ ဖြုတ်တပ်ရန်နှင့် မကြာခဏ ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စတိုးသားမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် Anti - abrasion coatings များကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Double end studs ကို လုပ်ငန်းမျိုးစုံနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်-
စက်ယန္တရားနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး: စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် နှစ်ထပ်အစွန်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် အခြားသော လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မြင့်မားသောဝန်နှင့် တုန်ခါမှုအောက်တွင်ပင် လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မှုက ၎င်းတို့ကို ဤလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာ: ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် structural engineering တွင်၊ သံမဏိတန်းများ၊ ကော်လံများနှင့် ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် precast ကွန်ကရစ်ဒြပ်စင်များ တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း ၎င်းတို့ကို အလုပ်ခန့်ထားသည်။ အဆောက်အဦများနှင့် တံတားများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှု ရှိစေရန်အတွက် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများကို အရေးပါသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်း: မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်များတွင် နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ယာဉ်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း တွေ့ကြုံခံစားရသော တုန်ခါမှုနှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုအပ်သည့် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင်၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် နှစ်ထပ်အချွန်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအားမြင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် လေယာဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Pipe Fitting နှင့် Valve တပ်ဆင်ခြင်း။: ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်လုပ်ငန်း လုပ်ငန်းများတွင်၊ ပိုက်စနစ်များတွင် flanges များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် double end studs ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များကြားတွင် လုံခြုံသောတံဆိပ်တစ်ခု ပေးဆောင်ကာ အရည်-သယ်ဆောင်သည့်စနစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပိုက်အခြေခံအဆောက်အအုံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ရုံများနှင့် အဏ္ဏဝါအသုံးချမှုများတွင် Anti-corrosion double end studs ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း: လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် လုပ်ငန်းများတွင်၊ လျှပ်စစ်အကာအရံများ၊ ဘောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် နှစ်ထပ်အစွန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Fine - thread double end studs များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျစွာ ချည်နှောင်နိုင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆွဲခြင်း။: နှစ်ချက်စွန်းသောစွတ်များသည် လုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တွဲဆက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အခွံမာသီးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဖိအားများကိုပင် အသုံးချနိုင်ပြီး တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် လျော့ရဲနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဝန်များကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အပေါ့စားအလုပ်မှ လေးလံသောအလုပ်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော applications များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဘက်စုံ: အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများ၊ ချည်အမျိုးအစားများနှင့် ဒီဇိုင်းများ ကျယ်ပြန့်စွာ ရရှိနိုင်ပြီး၊ နှစ်ချက်စွန်းတွဲများကို မတူညီသော အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် တိကျသောအလုပ် သို့မဟုတ် လေးလံသောဆောက်လုပ်ရေးအလုပ်ဖြစ်စေ သင့်လျော်သောစတိုးပုံစံကို ရရှိနိုင်သည်။ အထူးပြု-ချည်မျှင်၊ မညီမျှသော-အရှည်၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ဘက်စွတ်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်မော်ဒယ်များသည် အထူးပြုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ပိုမိုချဲ့ထွင်သည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း လွယ်ကူခြင်း။: နှစ်ချက်စေ့စွတ်များသည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ခေါက်ထားသောအပေါက်ထဲသို့ ထည့်လိုက်သည်နှင့် အခွံမာသီးများကို စံနမူနာလက်တံများ သို့မဟုတ် ခြေစွပ်များအသုံးပြု၍ အခြားတစ်ဖက်တွင် အလွယ်တကူ တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေလျော့နိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းတွင် ရိုးရှင်းသော ဤရိုးရှင်းမှုသည် ၎င်းတို့အား အမျိုးမျိုးသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အဆင်ပြေစေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်မှု: အချို့သော တွယ်ကပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ နှစ်ဆစွန်းစွန်းများ သည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှု လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာရရှိနိုင်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး ၎င်းတို့၏ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မကြာခဏ အစားထိုးမှုလိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
မြင့်မားသော Load - Bearing Capacity: ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများသည် မြင့်မားသော ဝန်-ထမ်းနိုင်မှု ရှိသည်။ သတ္တုစပ်စတီးလ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအဆင့်မြင့် ကာဗွန်စတီးမှ ပြုလုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့သော စတီးတုံးများသည် သိသာထင်ရှားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပွတ်ဆွဲအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး ပရောဂျက်များတွင် လေးလံသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Corrosion Resistance- Stainless Steel နှင့် မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း - ကုသမှုရွေးချယ်မှုများဖြင့်၊ နှစ်ထပ်စွန်းတုံးများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ပြင်ပ၊ ရေကြောင်းနှင့် အဆိပ်သင့်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။