Kacang kimpalan
Kacang kimpalan terutamanya dibuat dari bahan -bahan yang dapat menahan tekanan tinggi dan tekanan mekanikal proses kimpalan sambil memastikan prestasi pengikat yang boleh dipercayai. Rendah - keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan kerana kebolehkalasannya yang sangat baik.
Penerangan
penanda
Bahan produk
Kacang kimpalan terutamanya dibuat dari bahan -bahan yang dapat menahan tekanan tinggi dan tekanan mekanikal proses kimpalan sambil memastikan prestasi pengikat yang boleh dipercayai. Rendah - keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan kerana kebolehkalasannya yang sangat baik. Gred seperti AISI 1008 atau 1010 rendah - keluli karbon sering dipilih kerana mereka boleh dikimpal dengan mudah tanpa masalah penting seperti retak atau penyelewengan yang berlebihan. Haba - Rawatan kacang kimpalan keluli karbon rendah dapat meningkatkan sifat mekanikal mereka, termasuk kekuatan tegangan dan kekerasan, membolehkan mereka menanggung beban yang besar setelah kimpalan.
Bagi aplikasi yang menuntut rintangan kakisan yang lebih tinggi, keluli tahan karat adalah bahan pilihan. Gred keluli tahan karat seperti 304 dan 316 digunakan secara meluas. 304 keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan umum yang baik dan sesuai untuk dalaman dan banyak aplikasi luaran di mana perlindungan kakisan sederhana diperlukan. 316 keluli tahan karat, dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang lebih baik kepada bahan kimia yang keras, air masin, dan keadaan persekitaran yang melampau, menjadikannya ideal untuk industri pemprosesan marin, kimia, dan makanan.
Dalam beberapa senario khusus, kacang kimpalan aloi aluminium digunakan. Ini adalah ringan dan mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri aeroangkasa, automotif, dan elektronik di mana pengurangan berat badan adalah penting. Di samping itu, rawatan permukaan seperti penyaduran zink, panas - Dip galvanizing, atau penyaduran krom boleh digunakan untuk kacang kimpalan logam untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan penampilan mereka.
Model produk
Barisan produk kacang kimpalan merangkumi pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, bentuk, dan kaedah kimpalan:
Kacang kimpalan standard: Ini adalah jenis yang paling biasa, terdapat dalam pelbagai saiz metrik dan imperial. Saiz metrik biasanya berkisar dari M3 hingga M24, manakala saiz imperial meliputi dari 1/8 "hingga 1". Kacang kimpalan standard mempunyai bentuk heksagon, sama dengan kacang biasa, dan sesuai untuk aplikasi kimpalan umum - tujuan. Mereka mempunyai permukaan biasa dan padang benang standard untuk keserasian mudah dengan bolt.
Kacang kimpalan bebibir: Sama seperti kacang flange hexagon, kacang kimpalan bebibir mempunyai bebibir rata di sekitar pangkalan. Reka bentuk ini meningkatkan kawasan hubungan dengan bahan kerja, dengan berkesan mengedarkan beban dan memberikan kestabilan yang lebih baik. Kacang kimpalan bebibir sering digunakan dalam aplikasi di mana permukaan galas yang lebih besar diperlukan, seperti dalam panel badan automotif dan sambungan keluli struktur.
Kacang kimpalan unjuran: Kacang ini mempunyai unjuran kecil atau dimpes di permukaannya, yang direka untuk menumpukan arus kimpalan semasa kimpalan unjuran. Unjuran mencairkan dan fius dengan bahan kerja, mewujudkan ikatan yang kuat. Kacang kimpalan unjuran biasanya digunakan dalam proses kimpalan automatik dalam industri seperti pembuatan automotif, di mana pengeluaran tinggi dan kimpalan tepat diperlukan.
Kacang kimpalan tempat: Direka khusus untuk kimpalan tempat, kacang kimpalan tempat mempunyai bentuk yang unik yang membolehkan sambungan yang selamat dengan bahan kerja melalui satu siri kimpalan kecil dan setempat. Mereka sering digunakan dalam fabrikasi logam lembaran dan pemasangan, menyediakan penyelesaian pengikat yang boleh dipercayai tanpa memerlukan operasi kimpalan skala besar.
Proses pembuatan
Pengeluaran kacang kimpalan melibatkan teknik pembuatan yang tepat dan kualiti yang ketat - langkah kawalan:
Penyediaan bahan: Bahan mentah yang berkualiti tinggi, seperti bar keluli, batang keluli tahan karat, atau billet aloi aluminium, diperolehi. Bahan -bahan ini diperiksa dengan teliti untuk komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan untuk memastikan mereka memenuhi piawaian yang diperlukan. Untuk bahan logam, mereka kemudian dipotong panjang yang sesuai mengikut keperluan saiz kacang.
Membentuk: Kabel kimpalan biasanya terbentuk melalui proses seperti sejuk - tajuk atau panas - penempaan. Sejuk - tajuk biasanya digunakan untuk kacang bersaiz kecil, di mana logam dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan mati. Proses ini adalah cekap untuk pengeluaran volum yang tinggi dan boleh menghasilkan bentuk benang yang tepat dan bentuk kacang. Panas - Penempaan digunakan untuk kacang kekuatan yang lebih besar atau lebih tinggi, di mana logam dipanaskan ke keadaan yang mudah dibentuk dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan yang diperlukan dan ketepatan dimensi.
Threading: Selepas membentuk, kacang menjalani operasi threading. Sama seperti kacang lain, threading boleh dilakukan dengan menggulung atau memotong. Rolling Thread adalah kaedah pilihan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan sejuk - bekerja logam, meningkatkan rintangan keletihan kacang. Benang pemotongan digunakan apabila ketepatan yang lebih tinggi diperlukan untuk aplikasi tertentu.
Weld - Fabrikasi Ciri: Untuk kacang kimpalan khusus seperti unjuran atau kacang kimpalan tempat, ciri -ciri tambahan dibuat. Kacang kimpalan unjuran mempunyai unjuran mereka terbentuk melalui proses seperti stamping atau pemesinan, manakala kacang kimpalan tempat direka dengan geometri tertentu untuk memudahkan kimpalan tempat.
Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan penampilan, kacang kimpalan logam mungkin menjalani proses rawatan permukaan. Rawatan biasa termasuk penyaduran zink, panas - Dip galvanizing, penyaduran krom, atau salutan serbuk. Setiap kaedah rawatan menyediakan tahap perlindungan dan kesan estetik yang berbeza.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan kacang kimpalan diperiksa dengan ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter kacang, ketebalan, spesifikasi benang, dan mana -mana ciri -ciri berkaitan kimpalan khas memenuhi piawaian. Ujian kebolehkerjaan dijalankan untuk mengesahkan bahawa kacang boleh berjaya dikimpal tanpa kecacatan. Ujian mekanikal, seperti kekuatan tegangan dan ujian kekerasan, dijalankan untuk memastikan kacang -kacangan dapat menahan beban yang diharapkan. Pemeriksaan visual juga dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, retak, atau salutan yang tidak betul. Hanya kacang yang lulus semua ujian kualiti ini diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Skop permohonan
Kacang kimpalan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan aplikasi:
Industri automotif: Dalam pembuatan automotif, kacang kimpalan digunakan secara meluas untuk memasang panel badan, komponen casis, dan bahagian enjin. Kacang kimpalan unjuran dan kacang kimpalan tempat sangat popular di barisan pengeluaran automatik, di mana ia membolehkan pengikat yang cepat dan boleh dipercayai. Kacang kimpalan bebibir digunakan untuk menjamin komponen yang memerlukan permukaan galas yang lebih besar, seperti bahagian penggantungan dan kurungan.
Pembinaan dan fabrikasi logam: Dalam industri pembinaan, kacang kimpalan digunakan untuk menyertai komponen keluli struktur, bingkai logam, dan pagar. Mereka menyediakan sambungan yang kuat dan kekal, memastikan kestabilan dan keselamatan bangunan dan struktur. Di kedai -kedai fabrikasi logam, kacang kimpalan biasanya digunakan untuk memasang produk logam, seperti rak penyimpanan, perabot, dan peralatan perindustrian.
Pembuatan perkakas: Kacang kimpalan digunakan dalam pengeluaran peralatan rumah tangga, seperti peti sejuk, mesin basuh, dan ketuhar. Mereka digunakan untuk mengikat komponen dalaman, panel, dan kurungan, memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan peralatan.
Aeroangkasa dan Pertahanan: Dalam sektor aeroangkasa dan pertahanan, di mana ketepatan dan kebolehpercayaan adalah sangat penting, kacang kimpalan digunakan untuk pemasangan pesawat, komponen peluru berpandu, dan aplikasi tinggi berteknologi tinggi. Bahan kekuatan tinggi dan ringan, seperti keluli tahan karat dan kacang aloi aluminium, lebih suka memenuhi keperluan ketat industri -industri ini.
Jentera dan peralatan umum: Kacang kimpalan adalah penting untuk mengikat pelbagai bahagian jentera dan peralatan umum, termasuk motor, pam, dan sistem penghantar. Mereka menyediakan sambungan selamat yang dapat menahan getaran dan tekanan mekanikal yang dialami semasa operasi.
Kelebihan produk
Sambungan yang kuat dan kekal: Kabel kimpalan mewujudkan ikatan yang kuat dan kekal dengan bahan kerja melalui kimpalan, memastikan penyelesaian pengikat yang boleh dipercayai. Ini amat penting dalam aplikasi di mana komponen perlu terus disambungkan dengan selamat di bawah beban berat, getaran, atau daya dinamik.
Beban Tinggi - Kapasiti galas: Oleh kerana pembinaan yang mantap dan sifat proses kimpalan, kacang kimpalan dapat menyokong beban yang signifikan. Mereka direka untuk mengedarkan beban secara merata, mengurangkan risiko kegagalan dan menyediakan kestabilan jangka panjang.
Fleksibiliti dalam kaedah kimpalan: Kacang kimpalan boleh digunakan dengan pelbagai teknik kimpalan, termasuk kimpalan unjuran, kimpalan tempat, dan kimpalan arka. Fleksibiliti ini membolehkan mereka disesuaikan dengan proses pembuatan dan keperluan aplikasi yang berbeza.
Ruang - Reka Bentuk Penjimatan: Dalam sesetengah aplikasi, kacang kimpalan boleh digunakan sebagai ganti kacang tradisional dan bolt, menghapuskan keperluan ruang pelepasan tambahan untuk pengetatan kacang. Ini boleh memberi manfaat dalam reka bentuk padat di mana ruang terhad, seperti dalam enjin automotif dan peranti elektronik.
Kos - berkesan dalam pengeluaran volum tinggi: Dalam proses pembuatan automatik, kacang kimpalan boleh dipasang dengan cepat dan cekap, mengurangkan masa pengeluaran dan kos buruh. Ketersediaan dan saiz standard yang meluas juga menyumbang kepada kos - keberkesanan dalam persekitaran pengeluaran volum yang tinggi.
Hubungi kami
Produk popular yang berkaitan
Luxiubao Drill Thread
Skru mengorek kuku yang dilapisi dengan Ruspert biasanya dihasilkan dari bahan asas berkualiti tinggi, dengan teliti dipilih untuk memastikan prestasi optimum digabungkan dengan manfaat perlindungan salutan Ruspert.
Anchor dinding pembaikan kereta biru dan putih
Anchor White White Blue terutamanya dibina dari keluli karbon kekuatan tinggi sebagai bahan asas, yang panas - dirawat untuk meningkatkan sifat mekanikalnya, termasuk kekuatan tegangan dan ketangguhan.
Kacang flange
Hexagon Flange Nut Flange Nuts biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, masing -masing dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
Pad rata
Pencuci rata dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Keluli ringan adalah bahan yang biasa digunakan untuk aplikasi umum - tujuan.
Skru mesin soket heksagon rata rata
Skru kepala soket rata CSK biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan untuk aplikasi umum - tujuan. Gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9 sering digunakan.
Kepala kad
Pengapit tali dawai palsu kebanyakannya dibuat dari bahan -bahan kekuatan yang tinggi untuk memastikan pengikat tali dawai yang selamat dan boleh dipercayai. Keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 45# atau 65mn.
Pemotongan diri
TORX Drive Window Frame Skru konkrit kebanyakannya dibuat dari bahan kekuatan yang tinggi untuk memastikan pengikat yang boleh dipercayai dan panjang - berkekalan dalam bahan konkrit dan lain -lain.
Anchor dinding empat keping
3/4 Piece Fix Bolt Anchors dibuat dari gabungan bahan -bahan prestasi yang tinggi untuk memastikan kekuatan, ketahanan, dan kebolehpercayaan.
Eyebolt
Kacang mata biasanya dibuat dari bahan kekuatan yang tinggi untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban yang ketara.
Pengembangan lantai
Bolt pengembangan lif dibuat dari bahan gred premium untuk memastikan keselamatan maksimum, kebolehpercayaan, dan umur panjang dalam persekitaran pemasangan lif yang tinggi.
Dacromet Exterior Six
Dacromet galvanized gred 8.8 dan 10.9 tinggi - tegangan b7 hex kepala bolt dan kacang yang kebanyakannya menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi sebagai bahan asas.
Skru
Kancing thread biasanya dibuat dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan permintaan khusus aplikasi yang berbeza mengenai kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon berdiri sebagai salah satu bahan yang paling lazim, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Bolt kepala rata heksagon luar flange
Bolt flange Geomet terutamanya dibuat dari bahan berkualiti tinggi, dipilih dengan teliti untuk mengimbangi kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon adalah bahan asas yang biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Skru
Terjemahan ini mengekalkan ketepatan teknikal sambil memastikan kejelasan untuk penonton antarabangsa. Pelarasan boleh dibuat berdasarkan piawaian industri tertentu atau keperluan terminologi serantau.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur