Bolt stud
Double end kancing biasanya direka dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan keperluan aplikasi untuk kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Penerangan
penanda
Bahan produk
Kancing akhir dua biasanya direka dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan keperluan aplikasi untuk kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9. Lower - Gred 4.8 Carbon Steel menawarkan kekuatan asas dan sesuai untuk aplikasi umum - tujuan di mana keperluan beban agak sederhana. Keluli karbon gred yang lebih tinggi, seperti 8.8 dan 10.9, boleh menjadi panas - dirawat untuk meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan, dan ketangguhan mereka. Ini membolehkan mereka menahan beban yang lebih berat dan tekanan mekanikal yang lebih menuntut, menjadikannya sesuai untuk projek perindustrian dan pembinaan di mana pengikat yang mantap adalah penting. Untuk melindungi kancing keluli karbon dari kakisan, rawatan permukaan seperti penyaduran zink, salutan oksida hitam, atau gergaji panas - dipeluk sering digunakan.
Keluli tahan karat adalah satu lagi bahan utama, terutamanya gred 304 dan 316. 316 keluli tahan karat, dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi, menawarkan ketahanan yang lebih baik kepada bahan kimia yang keras, air masin, dan keadaan yang melampau. Akibatnya, ia adalah pilihan pilihan untuk industri pemprosesan marin, kimia, dan makanan, serta projek luaran di kawasan pantai atau persekitaran kelembapan yang tinggi.
Dalam beberapa aplikasi khusus, keluli aloi digunakan. Keluli aloi, yang mengandungi unsur -unsur seperti kromium, molibdenum, vanadium, dan nikel, boleh menjadi panas - dirawat untuk mencapai sifat mekanikal yang luar biasa. Kancing keluli aloi sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, seperti dalam enjin automotif, komponen aeroangkasa, dan jentera tugas berat, di mana kedua -dua kekuatan dan rintangan keletihan adalah penting.
Model produk
Barisan produk kancing akhir dua termasuk pelbagai model yang dikategorikan mengikut saiz, panjang, jenis thread, gred bahan, dan rawatan akhir:
Standard Double End Studs: Kancing standard boleh didapati dalam pelbagai saiz metrik dan imperial. Saiz metrik biasanya berkisar dari M6 hingga M36, manakala saiz imperial meliputi dari 1/4 "hingga 1 - 1/2". Kancing -kancing ini mempunyai padang benang biasa dan sesuai untuk tugas -tugas pengikat umum - tujuan dalam pemasangan jentera, pemasangan peralatan, dan pembinaan struktur. Kancing standard biasanya mempunyai benang di kedua -dua hujung panjang yang sama, menyediakan penyelesaian pengikat asas dan boleh dipercayai.
Tinggi - Kekuatan Double End Studs: Kejuruteraan untuk aplikasi berat - tugas, kancing kekuatan tinggi dibuat dari bahan gred yang lebih tinggi, sering keluli aloi atau keluli karbon kekuatan tinggi dengan gred seperti 12.9. Kancing ini mempunyai diameter yang lebih besar dan panjang yang lebih panjang untuk mengendalikan daya tegangan dan ricih yang ketara. Mereka sangat diperlukan dalam tetapan perindustrian untuk mendapatkan jentera berat, komponen struktur skala besar, dan peralatan yang beroperasi di bawah beban tinggi dan getaran. Tinggi - Kekuatan kancing juga mungkin mempunyai reka bentuk thread khusus atau rawatan permukaan untuk meningkatkan prestasi mereka.
Khas - ciri kancing akhir dua:
Fine - Thread Double End Studs: Dengan padang benang yang lebih kecil berbanding dengan kancing standard, model baik - thread menawarkan peningkatan ketepatan pelarasan dan peningkatan rintangan untuk melonggarkan. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penalaan halus, seperti dalam jentera ketepatan, peralatan optik, dan perhimpunan elektronik yang tinggi, di mana pengikat yang lebih selamat dan tepat diperlukan.
Tidak sama rata - panjang kancing akhir dua: Kancing ini mempunyai benang panjang yang berbeza pada setiap hujungnya. Reka bentuk ini berguna dalam aplikasi di mana satu hujung perlu dimasukkan lebih mendalam ke dalam lubang yang ditoreh untuk sambungan yang lebih selamat, manakala hujung yang lain digunakan untuk melampirkan kacang atau mesin basuh. Kancing panjang yang tidak sama rata sering digunakan dalam senario pemasangan kompleks di mana kekangan ruang atau keperluan pengikat tertentu wujud.
Anti - Kike Double End Studs: Selain dibuat dari bahan -bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat, kancing ini mungkin menjalani rawatan anti -kakisan tambahan, seperti salutan dacromet atau geomet. Mereka direka khusus untuk digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti kawasan pantai, zon perindustrian dengan pencemaran yang tinggi, atau aplikasi luaran yang terdedah kepada kelembapan dan bahan kimia, memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan jangka panjang.
Proses pembuatan
Pengeluaran kancing akhir dua melibatkan pelbagai langkah yang tepat dan langkah -langkah kawalan yang ketat - Kawalan:
Penyediaan bahan: Bahan mentah yang berkualiti tinggi, seperti bar keluli atau rod, diperoleh dengan teliti. Bahan -bahan ini diperiksa untuk komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan untuk memastikan pematuhan piawaian pengeluaran. Bahan logam kemudian dipotong ke dalam panjang yang sesuai mengikut keperluan saiz stud.
Threading: Threading adalah langkah penting dalam pembuatan stud. Threading khusus mati atau mesin rolling digunakan untuk membuat benang di kedua -dua hujung stud. Rolling Thread adalah kaedah pilihan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan sejuk - bekerja logam, meningkatkan rintangan keletihan stud. Proses threading memerlukan kawalan yang teliti untuk memastikan ketepatan pitch benang, profil benang, dan keserasian dengan kacang yang sepadan atau lubang yang ditoreh. Untuk kancing dengan keperluan benang tertentu, seperti bentuk benang yang baik atau thread khusus, pemesinan ketepatan tambahan mungkin terlibat.
Rawatan haba (untuk bahan kekuatan tinggi): Kancing yang diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi seperti keluli aloi atau keluli karbon gred tinggi boleh menjalani proses haba - termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Proses -proses ini mengoptimumkan sifat -sifat mekanikal kancing, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan mereka untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Rawatan akhir: Bergantung pada permohonan, hujung kancing mungkin menjalani rawatan tambahan. Sebagai contoh, hujungnya boleh dikurangkan untuk memudahkan penyisipan mudah ke dalam kacang atau lubang yang ditoreh. Dalam sesetengah kes, hujungnya boleh diratakan atau diubahsuai untuk menampung kaedah pengikat tertentu atau untuk menyediakan permukaan galas yang lebih baik untuk pencuci atau kacang.
Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, penampilan, dan sifat berfungsi, kancing logam mungkin menjalani pelbagai proses rawatan permukaan. Deposit penyaduran zink zink nipis di permukaan stud, memberikan perlindungan kakisan asas. Hot - Dip Galvanizing menawarkan salutan zink yang lebih tebal dan lebih tahan lama, sesuai untuk aplikasi persekitaran luar dan keras. Lapisan oksida hitam mencipta lapisan tahan nipis, hitam, kakisan - melalui tindak balas kimia, juga memberikan penampilan yang menarik. Kancing keluli tahan karat mungkin menjalani rawatan passivasi untuk meningkatkan rintangan kakisan semulajadi mereka.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan kancing akhir dua diperiksa dengan ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi thread, dan rawatan akhir stud memenuhi piawaian. Ujian mekanikal, seperti kekuatan tegangan, kekerasan, dan ujian tork, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti beban dan ketahanan kancing. Pemeriksaan visual juga dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, retak, atau pembentukan benang yang tidak betul. Hanya kancing yang lulus semua ujian kualiti diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Proses rawatan permukaan
Rawatan permukaan kancing akhir dua adalah penting untuk meningkatkan prestasi mereka dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka:
Penyaduran zink: Penyaduran zink adalah rawatan permukaan yang digunakan secara meluas untuk kancing keluli karbon. Ia melibatkan elektroplating lapisan zink nipis ke permukaan stud. Lapisan zink ini bertindak sebagai penghalang pengorbanan, mengasyikkan untuk melindungi keluli yang mendasari. Penyaduran zink menyediakan perlindungan kakisan asas dan sesuai untuk aplikasi luaran dalaman dan kurang - menghakis. Ia juga memberikan penampilan yang cerah dan logam.
Panas - Dip Galvanizing: Dalam proses galvanizing panas, kancing pertama kali merendahkan dan dijalin untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan. Kemudian, mereka fluxed dan tenggelam dalam mandi zink cair di sekitar 450 - 460 ° C. Zink bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink - diikuti dengan lapisan luar zink tulen. Lapisan galvanized tebal dan tahan lama yang dihasilkan menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikan kancing sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang dan persekitaran yang keras, seperti kawasan perindustrian atau kawasan pantai.
Salutan oksida hitam: Salutan oksida hitam adalah proses kimia yang membentuk lapisan tahan nipis, hitam, kakisan - pada permukaan kancing keluli karbon. Lapisan ini bukan sahaja menyediakan beberapa tahap perlindungan kakisan tetapi juga memberikan studs seragam, penampilan hitam matte, yang sering disukai dalam aplikasi di mana estetika dan rintangan kakisan sederhana diperlukan. Lapisan oksida hitam agak nipis dan mungkin memerlukan topcoat tambahan untuk perlindungan kakisan yang dipertingkatkan dalam persekitaran yang lebih teruk.
Passivation keluli tahan karat: Untuk kancing keluli tahan karat, rawatan passivation dijalankan. Ini melibatkan menenggelamkan kancing dalam larutan asid untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, zarah besi, dan untuk meningkatkan lapisan oksida pasif semulajadi pada permukaan keluli tahan karat. Passivation meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran di mana ion klorida atau bahan -bahan menghakis lain mungkin hadir, memastikan kebolehpercayaan jangka panjang kancing.
Salutan khusus: Dalam beberapa kes, kancing mungkin menerima salutan khusus. Lapisan Teflon boleh digunakan untuk mengurangkan geseran semasa pemasangan dan penggunaan, menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan dan melonggarkan kacang pada kancing. Anti - merampas lapisan menghalang kancing daripada merampas kerana pengoksidaan atau pendedahan suhu yang tinggi, yang amat penting dalam aplikasi di mana kancing mungkin perlu dikeluarkan dan dipasang semula dengan kerap. Salutan anti -lelasan juga boleh digunakan untuk melindungi permukaan stud dari calar dan memakai, terutamanya dalam persekitaran geseran yang tinggi.
Skop permohonan
Kancing akhir dua digunakan secara meluas di pelbagai industri dan aplikasi:
Pembuatan jentera dan peralatan: Dalam pembuatan jentera, kancing akhir dua adalah penting untuk memasang pelbagai komponen. Mereka biasanya digunakan untuk mendapatkan blok enjin, kepala silinder, kotak gear, dan bahagian tugas berat yang lain. Keupayaan untuk menyediakan pengikat yang selamat dan boleh dipercayai, walaupun di bawah beban tinggi dan getaran, menjadikan mereka sangat diperlukan dalam industri ini.
Pembinaan dan kejuruteraan struktur: Dalam kejuruteraan pembinaan dan struktur, kancing akhir dua digunakan untuk menghubungkan komponen struktur, seperti rasuk keluli, lajur, dan plat. Mereka juga bekerja dalam pemasangan elemen konkrit pratuang, menyediakan sambungan yang kuat dan tahan lama. Tinggi - Kekuatan kancing akhir kekuatan sering digunakan dalam aplikasi struktur kritikal untuk memastikan kestabilan dan integriti bangunan dan jambatan.
Industri Automotif dan Aeroangkasa: Dalam industri automotif, kancing akhir dua digunakan dalam pemasangan enjin, pembinaan casis, dan sistem penggantungan. Mereka dapat menahan getaran dan tekanan yang dialami semasa operasi kenderaan. Di sektor aeroangkasa, di mana kualiti dan standard prestasi yang ketat diperlukan, kancing akhir dua digunakan untuk memasang komponen pesawat. Pembuatan mereka yang tepat dan sifat kekuatan tinggi adalah penting untuk memastikan keselamatan dan fungsi pesawat.
Pemasangan paip dan injap: Dalam industri paip dan paip, kancing akhir dua digunakan untuk menghubungkan bebibir dalam sistem paip. Mereka menyediakan meterai yang selamat di antara bahagian paip dan injap, memastikan integriti sistem pembawa cecair. Anti - kancing kancing dua kali ganda sering digunakan dalam loji pemprosesan kimia dan aplikasi marin untuk mencegah kebocoran dan mengekalkan kebolehpercayaan infrastruktur paip.
Peralatan elektrik dan elektronik: Dalam industri elektrik dan elektronik, kancing akhir dua boleh digunakan untuk mendapatkan kandang elektrik, panel, dan komponen. Fine - Thread Double End Studs sangat sesuai untuk pemasangan elektronik, kerana mereka membenarkan pengikat yang tepat tanpa merosakkan komponen halus.
Kelebihan produk
Pengikat selamat dan boleh dipercayai: Double end stud menawarkan penyelesaian pengikat yang selamat dan boleh dipercayai. Dengan menggunakan kacang di kedua -dua hujung, mereka boleh menggunakan tekanan walaupun dan mengedarkan beban dengan berkesan, mengurangkan risiko melonggarkan di bawah getaran atau tekanan mekanikal. Ini menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari tugas ringan hingga tugas berat.
Fleksibiliti: Tersedia dalam pelbagai saiz, bahan, jenis thread, dan reka bentuk, kancing akhir dua boleh mudah disesuaikan dengan keperluan aplikasi yang berbeza. Sama ada tugas ketepatan dalam industri elektronik atau kerja pembinaan tugas berat, terdapat model studi yang sesuai. Model ciri khas, seperti thread - thread, tidak sama rata, dan anti -karat karat, selanjutnya mengembangkan skop aplikasi mereka dalam persekitaran khusus.
Kemudahan pemasangan dan penyingkiran: Double end stud agak mudah dipasang dan dikeluarkan. Sebaik sahaja satu hujung dimasukkan ke dalam lubang yang ditoreh, kacang boleh dengan mudah diperketatkan atau dilonggarkan di ujung yang lain menggunakan sepana atau soket standard. Kesederhanaan dalam pemasangan dan penyingkiran menjadikan mereka mudah digunakan dalam pelbagai tugas pemasangan dan penyelenggaraan, meningkatkan kecekapan kerja.
Kos - berkesan: Berbanding dengan beberapa jenis pengikat lain, kancing akhir dua boleh menjadi penyelesaian kos yang berkesan, terutamanya untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi dan pengikat yang boleh dipercayai diperlukan. Pengeluaran standard mereka dan ketersediaan yang luas menyumbang kepada penjimatan kos, dan kehidupan perkhidmatan mereka yang panjang mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.
Beban Tinggi - Kapasiti galas: Bergantung pada bahan dan saiz, kancing akhir dua boleh mempunyai kapasiti beban yang tinggi. Kancing kekuatan tinggi yang diperbuat daripada keluli aloi atau keluli karbon gred tinggi boleh menahan daya tegangan dan ricih yang ketara, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berat - tugas dalam projek perindustrian dan pembinaan.
Rintangan kakisan: Dengan penggunaan bahan seperti keluli tahan karat dan pelbagai pilihan permukaan, kancing akhir menawarkan yang baik untuk rintangan kakisan yang sangat baik. Ini menjadikan mereka sesuai untuk digunakan dalam persekitaran perindustrian luaran, marin, dan menghakis, memperluaskan hayat perkhidmatan mereka dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Hubungi kami
Produk popular yang berkaitan
Benang gerudi heksagon luaran nilon kepala
Plastik Nylon Plastik-Proof Hex Head Goring Drilling Skru terutamanya dibuat dari resin nilon berkualiti tinggi, polimer termoplastik yang terkenal dengan sifat mekanikal dan kimia yang sangat baik.
Skru
Terjemahan ini mengekalkan ketepatan teknikal sambil memastikan kejelasan untuk penonton antarabangsa. Pelarasan boleh dibuat berdasarkan piawaian industri tertentu atau keperluan terminologi serantau.
Luxiubao Drill Thread
Skru mengorek kuku yang dilapisi dengan Ruspert biasanya dihasilkan dari bahan asas berkualiti tinggi, dengan teliti dipilih untuk memastikan prestasi optimum digabungkan dengan manfaat perlindungan salutan Ruspert.
Skru heksagon flange sendiri
Hex Head Skru Pengendalian Sendiri biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan berprestasi tinggi, masing-masing dipilih untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 45# dan 65mn.
Kepala kad
Pengapit tali dawai palsu kebanyakannya dibuat dari bahan -bahan kekuatan yang tinggi untuk memastikan pengikat tali dawai yang selamat dan boleh dipercayai. Keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 45# atau 65mn.
Eyebolt
Kacang mata biasanya dibuat dari bahan kekuatan yang tinggi untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban yang ketara.
Heksagon luaran flange kekuatan tinggi
Flange Hexagonal Hexagonal Hexagon DIN6921 Kelas 10.9 Bolt Flange Hex terutamanya dibuat dari keluli karbon berkualiti tinggi dengan unsur -unsur pengaliran tertentu yang ditambah untuk mencapai keperluan kekuatan kelas 10.9.
Bebibir dengan enam bolt luaran
DIN6921 Hex Head Flange Bolts dengan penyaduran zink kuning, gigi penuh, dan tiada serrasi, yang sesuai dengan piawaian ISO4162 dan GB5787, terutamanya dibuat dari keluli aloi kekuatan tinggi dalam gred 8.8, 10.9, dan 12.9.
Pengembangan lantai
Bolt pengembangan lif dibuat dari bahan gred premium untuk memastikan keselamatan maksimum, kebolehpercayaan, dan umur panjang dalam persekitaran pemasangan lif yang tinggi.
Nylon mengunci kacang
Kacang kunci hex biasanya direka dari bahan berkualiti tinggi untuk memastikan prestasi dan ketahanan anti yang boleh dipercayai. Keluli aloi adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya untuk aplikasi berat - tugas.
Luar enam
Hex kacang dihasilkan dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu di pelbagai aplikasi. Keluli ringan adalah pilihan yang lazim untuk kacang hex tujuan umum kerana kosnya - keberkesanan dan kekuatan yang mencukupi untuk tugas -tugas pengikat yang tidak kritikal dalam persekitaran tertutup.
Kacang nipis
Kacang nipis biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu dan keperluan prestasi.
Pad rata
Pencuci rata dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Keluli ringan adalah bahan yang biasa digunakan untuk aplikasi umum - tujuan.
Bolt kepala separuh bulat
DIN 603 bolt pengangkutan kebanyakannya dihasilkan dari bahan berkualiti tinggi untuk memastikan prestasi dan ketahanan yang boleh dipercayai.
Bolt pengangkutan
Hot Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Cendawan Kepala Bolt Kereta Leher Square terutamanya menggunakan keluli karbon sebagai bahan asas, biasanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur