DIN933 MS Hex Nut Bolts dibuat dari pelbagai bahan, dengan keluli karbon menjadi pilihan lazim, tersedia dalam pelbagai kekuatan seperti 4.6, 5.8, 8.8, dan 12.9.
DIN933 MS Hex Nut Bolts dibuat dari pelbagai bahan, dengan keluli karbon menjadi pilihan lazim, tersedia dalam pelbagai kekuatan seperti 4.6, 5.8, 8.8, dan 12.9. Lower - Gred 4.6 Carbon Steel menawarkan kekuatan asas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi umum - tujuan di mana keperluan beban agak rendah, seperti pemasangan item rumah yang mudah. Keluli gred 5.8 memberikan kekuatan yang sedikit dipertingkatkan dan sering digunakan dalam peralatan mekanikal yang sama dengan tuntutan beban sederhana.
Keluli karbon gred yang lebih tinggi, termasuk 8.8 dan 12.9, mengandungi unsur -unsur aloi seperti mangan, silikon, dan dalam kes 12.9 - gred, kawalan kekotoran yang lebih ketat dan rawatan haba yang tepat. Bolt gred 8.8, selepas rawatan haba, mempamerkan kekuatan tegangan yang baik dan boleh digunakan untuk jentera perindustrian dan projek pembinaan umum. Bolt gred 12.9, yang mempunyai kekuatan tinggi, adalah haba - dirawat untuk mencapai sifat mekanik yang sangat baik, mampu menahan beban berat, tekanan tinggi, dan getaran, dan dengan itu sesuai untuk sambungan struktur kritikal dalam enjin automotif, jentera tugas berat, dan pembinaan skala besar.
Bagi aplikasi yang menuntut rintangan kakisan yang dipertingkatkan, keluli tahan karat juga digunakan, biasanya dalam gred 304 dan 316. 304 keluli tahan karat menawarkan perlindungan hakisan umum yang baik, sesuai untuk dalaman dan banyak aplikasi luaran dengan pendedahan alam sekitar yang sederhana. 316 keluli tahan karat, dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang lebih baik kepada bahan kimia yang keras, air masin, dan keadaan yang melampau, menjadikannya sesuai untuk industri pemprosesan laut, kimia, dan makanan.
Barisan produk DIN933 MS Hex Nut Bolts, yang menampilkan bolt ketukan Hex - menuju ke saiz M4, M5, M6, M8, M10, dan M12, dikategorikan berdasarkan saiz, gred kekuatan, dan keperluan aplikasi:
Model saiz metrik standard: Tersedia dalam saiz metrik M4, M5, M6, M8, M10, dan M12, bolt ini meliputi pelbagai diameter untuk memenuhi keperluan pengikat yang berbeza. Saiz yang lebih kecil seperti M4 dan M5 sering digunakan dalam elektronik, instrumen ketepatan, dan perhimpunan mekanikal ringan di mana ruang adalah terhad dan pengikat yang lebih kecil mencukupi. Saiz yang lebih besar, seperti M10 dan M12, sesuai untuk aplikasi tugas berat, termasuk pembinaan, jentera skala besar, dan pemasangan casis automotif, di mana kapasiti beban yang lebih besar diperlukan.
Kekuatan - Model yang dinilai: Bolt datang dalam gred kekuatan 4.6, 5.8, 8.8, dan 12.9. 4.6 - Bolt gred adalah model asas - kekuatan, digunakan untuk sambungan bukan kritikal di mana beban minimum digunakan. 5.8 - Bolt gred menawarkan langkah -langkah dalam kekuatan dan digunakan secara umum - tujuan projek mekanikal dan cahaya - pembinaan. 8.8 - Bolt gred adalah model kekuatan sederhana, biasanya digunakan dalam peralatan perindustrian, pembuatan perabot, dan pembinaan umum di mana pengikat yang lebih dipercayai diperlukan. 12.9 - Bolt gred adalah model kekuatan tinggi, yang direka khusus untuk aplikasi berat - di mana tekanan tinggi, getaran, dan beban berat terlibat, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif untuk pemasangan sistem enjin dan penggantungan.
Khas - Model Permohonan: Untuk senario aplikasi tertentu, terdapat model aplikasi khas. Dalam sesetengah kes, bolt dengan panjang benang lanjutan atau panjang yang dibuat adat tersedia untuk memenuhi keperluan pemasangan yang unik. Di samping itu, bolt dengan rawatan permukaan khas untuk keadaan persekitaran tertentu, seperti salutan anti -galling untuk aplikasi di mana bolt sering diketatkan dan dilonggarkan, atau salutan untuk pelinciran yang dipertingkatkan dalam persekitaran geseran yang tinggi, boleh disediakan untuk memenuhi keperluan khusus.
Pengeluaran Bolt Nut Hex DIN933 MS melibatkan pelbagai langkah yang tepat dan pematuhan yang ketat kepada standard DIN933:
Penyediaan bahan: Bahan mentah yang berkualiti tinggi, sama ada keluli karbon atau keluli tahan karat, dengan teliti bersumberkan. Pemeriksaan yang ketat dijalankan ke atas komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan bahan untuk memastikan pematuhan dengan standard dan keperluan gred yang berkaitan. Bahan logam kemudian dipotong ke dalam panjang yang sesuai mengikut saiz bolt yang ditentukan.
Membentuk: Untuk bolt keluli karbon, sejuk - tajuk atau panas - proses penempaan biasanya digunakan. Sejuk - tajuk adalah cekap untuk jisim - menghasilkan bolt bersaiz kecil. Dalam proses ini, logam dibentuk ke dalam kepala hex ciri dan bolt shank menggunakan mati dalam pelbagai peringkat, mengekalkan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan dimensi. Panas - Penempaan digunakan untuk diameter - diameter atau tinggi - kekuatan bolt (seperti gred 12.9 -). Logam dipanaskan ke keadaan yang mudah dibentuk dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan yang diperlukan dan dimensi yang tepat. Untuk bolt keluli tahan karat, kaedah pembentukan yang sama digunakan, dengan pelarasan dibuat mengikut sifat bahan.
Threading: Selepas membentuk, bolt menjalani operasi threading. Rolling Thread adalah kaedah pilihan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan sejuk - bekerja logam, meningkatkan rintangan keletihan bolt. Mati threading khusus digunakan untuk memastikan bahawa padang, profil, dan dimensi thread dengan tepat sepadan dengan keperluan standard DIN933, menjamin keserasian dengan kacang yang sepadan dan lubang berulir.
Rawatan haba (untuk tahap tinggi - gred kekuatan): Bolt kekuatan gred 8.8 dan 12.9, terutama yang diperbuat daripada keluli karbon, menjalani proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Annealing melembutkan keluli dan menghapuskan tekanan dalaman; Pelindapkejutan meningkatkan kekerasan dan kekuatan; dan pembajaan menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan ke tahap yang optimum, memastikan bahawa bolt mencapai sifat mekanikal yang diperlukan untuk gred kekuatan masing -masing.
Pembuatan kacang: Kacang dihasilkan melalui proses seperti pembentukan sejuk atau pemesinan. Sejuk - pembentukan digunakan untuk massa - menghasilkan kacang standard, di mana logam dibentuk ke dalam bentuk kacang hex menggunakan mati. Pemesinan digunakan untuk kacang -kacangan dengan keperluan khas atau untuk pengeluaran batch kecil, yang membolehkan kawalan dimensi yang lebih tepat. Benang kacang juga diproses dengan teliti untuk memastikan penglibatan yang betul dengan bolt dan pematuhan dengan standard DIN933.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan bolt dan kacang tertakluk kepada pemeriksaan yang ketat mengikut piawaian DIN933. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi benang, dan saiz kepala bolt dan kacang memenuhi keperluan tepat standard. Ujian mekanikal, termasuk kekuatan tegangan, kekerasan, dan ujian tork, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti beban dan prestasi bolt dan kacang. Pemeriksaan visual dijalankan untuk memeriksa kecacatan permukaan, retak, atau pembentukan benang yang tidak betul. Hanya produk yang lulus semua ujian kualiti diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Rawatan permukaan untuk Bolt Nut DIN933 MS Hex dijalankan untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat mereka:
Penyaduran zink: Untuk bolt keluli karbon, penyaduran zink adalah rawatan biasa. Bolt pertama kali dibersihkan untuk mengeluarkan bahan cemar, kemudian elektroplated dengan lapisan zink. Lapisan zink ini bertindak sebagai penghalang pengorbanan, mengasyikkan untuk melindungi keluli yang mendasari. Penyaduran zink menyediakan perlindungan kakisan asas dan sesuai untuk aplikasi luaran dalaman dan kurang - menghakis. Ia juga memberikan bolt penampilan yang cerah dan logam.
Panas - Dip Galvanizing: Dalam persekitaran yang lebih menuntut, Hot - Dip Galvanizing digunakan. Bolt degreased, acar untuk menghilangkan karat dan skala, fluks, dan kemudian direndam dalam mandi zink cair di sekitar 450 - 460 ° C. Zink bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink - diikuti dengan lapisan luar zink tulen. Lapisan galvanized tebal dan tahan lama yang dihasilkan menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikan bolt sesuai untuk penggunaan luaran jangka panjang dan persekitaran yang keras, seperti kawasan perindustrian atau kawasan pantai.
Salutan oksida hitam: Salutan oksida hitam adalah proses kimia yang membentuk lapisan tahan nipis, hitam, kakisan - pada permukaan bolt keluli karbon. Lapisan ini bukan sahaja memberikan beberapa tahap perlindungan kakisan tetapi juga memberikan bolt seragam, penampilan hitam matte, yang sering disukai dalam aplikasi di mana estetika dan rintangan kakisan sederhana diperlukan. Lapisan oksida hitam agak nipis dan mungkin memerlukan topcoat tambahan untuk perlindungan kakisan yang dipertingkatkan dalam persekitaran yang lebih teruk.
Passivation keluli tahan karat: Untuk bolt keluli tahan karat, rawatan passivation dijalankan. Ini melibatkan merendam bolt dalam larutan asid untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, zarah besi, dan untuk meningkatkan lapisan oksida pasif semulajadi pada permukaan keluli tahan karat. Passivation meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran di mana ion klorida atau bahan -bahan menghakis lain mungkin hadir, memastikan kebolehpercayaan jangka panjang bolt.
Salutan khusus: Dalam beberapa kes, bolt dan kacang boleh menerima salutan khusus. Anti - merampas lapisan menghalang bolt daripada merampas kerana pengoksidaan atau pendedahan suhu tinggi, yang amat penting dalam aplikasi di mana bolt mungkin perlu dikeluarkan dan dipasang semula dengan kerap. Lapisan Teflon boleh digunakan untuk mengurangkan geseran semasa pemasangan dan penggunaan, menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan dan melonggarkan bolt dan kacang.
DIN933 MS Hex Nut Bolts digunakan secara meluas di pelbagai industri:
Pembuatan peralatan mekanikal: Dalam pembuatan peralatan mekanikal, bolt ini digunakan untuk memasang pelbagai komponen. Gred kekuatan yang berbeza dipilih mengikut keperluan beban peralatan. Sebagai contoh, 4.6 dan 5.8 - bolt gred digunakan untuk komponen cahaya - tugas, manakala 8.8 dan 12.9 - bolt gred adalah penting untuk bahagian -bahagian tugas berat seperti blok enjin, kotak gear, dan bingkai jentera berat, memastikan kestabilan dan operasi peralatan yang boleh dipercayai.
Bangunan dan Pembinaan: Dalam industri pembinaan, mereka digunakan untuk menghubungkan unsur -unsur struktur. Sederhana - Kekuatan 8.8 - Bolt gred biasanya digunakan untuk tugas pembinaan umum, seperti menyertai rasuk keluli dan lajur di bangunan. Tinggi - Kekuatan 12.9 - Bolt gred digunakan dalam sambungan struktur kritikal bangunan besar, jambatan, dan projek infrastruktur, di mana mereka perlu menahan beban berat dan tekanan alam sekitar, menyumbang kepada kestabilan dan keselamatan keseluruhan struktur.
Industri Automotif dan Aeroangkasa: Dalam industri automotif, bolt DIN933 digunakan dalam pemasangan enjin, pembinaan casis, dan sistem penggantungan. Kekuatan tinggi 12.9 - bolt gred adalah penting untuk mendapatkan komponen enjin dan memastikan prestasi dan keselamatan kenderaan di bawah pelbagai keadaan memandu. Dalam industri aeroangkasa, di mana standard kualiti dan prestasi yang ketat diperlukan, bolt ini digunakan untuk memasang komponen pesawat. Pengilangan yang tepat dan prestasi yang boleh dipercayai adalah penting untuk keselamatan dan fungsi pesawat.
Peralatan elektronik dan elektrik: Dalam industri elektronik dan elektrik, bolt bersaiz kecil seperti M4 dan M5 digunakan untuk mendapatkan papan litar, kandang, dan komponen lain. Pilihan benang halus yang tersedia untuk beberapa saiz membolehkan pengikat yang tepat tanpa merosakkan komponen elektronik yang halus. Sifat -sifat tahan karat bolt keluli tahan karat dalam siri ini juga memberi manfaat kepada peralatan elektrik yang digunakan dalam persekitaran yang lembap atau menghakis.
Perabot dan kerja kayu: Dalam pembuatan perabot dan kerja kayu, bolt ini digunakan untuk menyertai komponen kayu, logam, atau komposit. Gabungan hex - kacang - bolt menyediakan sambungan yang kuat dan boleh dipercayai, dan pelbagai saiz dan gred kekuatan dapat memenuhi reka bentuk perabot yang berbeza dan keperluan struktur, memastikan kestabilan dan ketahanan kepingan perabot.
Reka bentuk dan keserasian piawai: Mematuhi piawaian DIN933, bolt dan kacang ini menawarkan reka bentuk yang standard, memastikan keserasian yang sangat baik di seluruh projek dan industri yang berbeza. Dimensi dan spesifikasi thread yang diseragamkan membolehkan penggantian dan pertukaran mudah, memudahkan proses perolehan, pemasangan, dan penyelenggaraan, dan mengurangkan risiko kesilapan dalam pemasangan.
Pilihan kekuatan yang pelbagai: Dengan gred kekuatan antara 4.6 hingga 12.9, bolt ini dapat memenuhi pelbagai keperluan beban - galas. Kepelbagaian ini membolehkan pengguna memilih bolt yang paling sesuai untuk aplikasi yang berbeza, dari tugas ringan ke tugas berat, tinggi, tekanan tinggi, menyediakan penyelesaian pengikat yang fleksibel dan boleh dipercayai.
Rintangan kakisan: Melalui pelbagai rawatan permukaan seperti penyaduran zink, hot - beralih galvanizing, dan tahan karat - keluli tahan karat, bolt ini menawarkan baik kepada rintangan kakisan yang sangat baik. Ini menjadikan mereka sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang berbeza, termasuk tetapan perindustrian luar, marin, dan menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Pengikat yang boleh dipercayai: Gabungan Hex - Nut - Bolt menyediakan kaedah pengikat yang selamat dan boleh dipercayai. Bentuk heksagon kepala dan kacang membolehkan pengetatan mudah dan melonggarkan dengan perengkuh, dan reka bentuk benang yang tepat memastikan kesesuaian yang ketat, mampu menahan pelbagai jenis beban mekanikal, termasuk ketegangan, ricih, dan getaran, memastikan kestabilan komponen yang berkaitan.
Kos - berkesan: Oleh kerana pengeluaran standard dan ketersediaan yang luas, Bolt Nut DIN933 MS Hex menawarkan penyelesaian kos yang berkesan untuk keperluan pengikat. Keupayaan untuk memilih gred dan saiz kekuatan yang sesuai mengikut keperluan aplikasi tertentu juga membantu mengoptimumkan kos, kerana pengguna tidak perlu berakhir - menentukan bolt kekuatan yang tinggi untuk aplikasi beban rendah.