Skru
Kancing thread biasanya dibuat dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan permintaan khusus aplikasi yang berbeza mengenai kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon berdiri sebagai salah satu bahan yang paling lazim, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Penerangan
penanda
Bahan produk
Kancing thread biasanya dibuat dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan permintaan khusus aplikasi yang berbeza mengenai kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon berdiri sebagai salah satu bahan yang paling lazim, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9. Keluli karbon gred 4.8 yang lebih rendah memberikan kekuatan asas, menjadikannya sesuai untuk tugas -tugas pengikat umum di mana keperluan beban tidak terlalu ketat. Sebaliknya, keluli karbon gred yang lebih tinggi seperti 8.8 dan 10.9 boleh menjalani rawatan haba untuk meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan, dan ketangguhan mereka. Peningkatan ini membolehkan mereka menahan beban yang lebih berat dan tekanan mekanikal yang lebih sukar, menjadikannya ideal untuk projek -projek perindustrian dan pembinaan yang menuntut pengikat yang mantap. Untuk melindungi kancing thread keluli karbon dari kakisan, rawatan permukaan biasa termasuk penyaduran zink, salutan oksida hitam, dan panas - beralvani.
Keluli tahan karat adalah satu lagi bahan penting, dengan gred 304 dan 316 digunakan secara meluas. 304 keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang memuaskan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalaman dan banyak senario luar dengan pendedahan alam sekitar yang sederhana. 316 keluli tahan karat, disebabkan oleh kandungan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang lebih baik kepada bahan kimia yang keras, air masin, dan keadaan yang melampau. Akibatnya, ia adalah bahan pilihan untuk industri seperti marin, kimia, dan pemprosesan makanan, serta untuk projek luaran di kawasan pantai atau persekitaran kelembapan yang tinggi.
Dalam aplikasi khusus di mana prestasi tinggi adalah penting, keluli aloi dimainkan. Keluli aloi, yang mengandungi unsur -unsur seperti kromium, molibdenum, vanadium, dan nikel, boleh menjadi panas - dirawat untuk mencapai sifat mekanikal yang luar biasa. Kancing thread yang diperbuat daripada keluli aloi sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, seperti enjin automotif, komponen aeroangkasa, dan jentera tugas berat, di mana kedua -dua kekuatan dan ketahanan keletihan adalah sangat penting.
Model produk
Pelbagai produk kancing thread merangkumi pelbagai model, dikategorikan mengikut saiz, panjang, jenis thread, gred bahan, dan ciri reka bentuk:
Standard Thread Studs: Kancing standard boleh didapati dalam pelbagai saiz metrik dan imperial yang luas. Saiz metrik biasanya berkisar dari M3 hingga M36, manakala saiz imperial meliputi dari #4 hingga 1 - 1/2 ". Kancing -kancing ini mempunyai padang benang biasa dan sesuai untuk aplikasi pengikat umum dalam pemasangan jentera, pemasangan peralatan, dan projek pembinaan asas.
Tinggi - Kekuatan Thread Studs: Kejuruteraan untuk aplikasi berat - tugas, kancing benang kekuatan tinggi dihasilkan dari bahan gred yang lebih tinggi, sering keluli aloi atau keluli karbon kekuatan tinggi dengan gred seperti 12.9. Kancing ini direka dengan diameter yang lebih besar dan panjang yang lebih panjang untuk mengendalikan daya tegangan dan ricih yang besar. Mereka sangat diperlukan dalam tetapan perindustrian untuk mendapatkan jentera berat, komponen struktur skala besar, dan peralatan yang beroperasi di bawah beban tinggi dan getaran. Kekuatan thread kekuatan tinggi juga boleh menggabungkan reka bentuk thread khusus atau ciri tambahan untuk meningkatkan prestasi dan beban mereka - kapasiti galas.
Khas - Ciri Thread Studs:
Baik - kancing benang: Menampilkan padang benang yang lebih kecil berbanding dengan kancing standard, Fine - Thread Studs menawarkan ketepatan pelarasan yang dipertingkatkan dan rintangan unggul untuk melonggarkan. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang menuntut penalaan yang teliti, seperti jentera ketepatan, peralatan optik, dan perhimpunan elektronik akhir yang tinggi. Reka bentuk benang yang baik membolehkan kedudukan yang lebih tepat dan sambungan yang lebih selamat dalam aplikasi yang halus ini.
Kancing benang buta: Kancing ini direka khusus untuk digunakan dalam lubang buta, di mana akses hanya mungkin dari satu sisi. Kancing benang buta biasanya mempunyai bahagian berulir pada satu hujung untuk dimasukkan ke dalam lubang buta dan konfigurasi yang berbeza, seperti shank licin atau kepala, di hujung yang lain untuk komponen melampirkan. Mereka digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot, pemasangan dalaman automotif, dan aplikasi lain di mana pengikat yang bersih dan selamat dari satu sisi diperlukan.
Anti - kancing benang getaran: Kejuruteraan untuk menahan longgar yang disebabkan oleh getaran, anti -thread thread getaran menggabungkan ciri -ciri khas. Sesetengah mungkin mempunyai reka bentuk benang mengunci diri, sementara yang lain mungkin menggunakan elemen penguncian tambahan atau salutan. Kancing -kancing ini sangat penting dalam aplikasi seperti enjin automotif, jentera perindustrian dengan komponen getaran tinggi, dan peralatan pengangkutan, memastikan bahawa pengikat tetap selamat walaupun di bawah getaran berterusan.
Proses pembuatan
Pengeluaran kancing benang melibatkan pelbagai langkah yang tepat dan langkah -langkah kawalan yang ketat untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi mereka:
Penyediaan bahan: Bahan mentah yang berkualiti tinggi, seperti bar keluli atau rod, diperoleh dengan teliti. Pemeriksaan yang ketat dijalankan untuk mengesahkan komposisi kimia, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan bahan, memastikan pematuhan piawaian pengeluaran. Seterusnya, bahan logam dipotong menjadi panjang yang sesuai mengikut keperluan saiz khusus kancing.
Threading: Threading adalah proses kritikal dalam pembuatan kancing thread. Threading khusus mati atau mesin rolling digunakan untuk membuat benang pada kancing. Thread Rolling adalah kaedah pilihan kerana ia menghasilkan benang yang lebih kuat dengan sejuk - bekerja logam, dengan itu meningkatkan rintangan keletihan kancing. Proses threading menuntut kawalan yang teliti untuk memastikan padang benang yang tepat, profil benang yang betul, dan keserasian dengan kacang yang sepadan atau lubang yang ditoreh. Untuk kancing dengan keperluan benang tertentu, seperti benang halus atau bentuk thread khusus, operasi pemesinan ketepatan tambahan mungkin diperlukan.
Rawatan haba (untuk bahan kekuatan tinggi): Kancing yang diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi seperti keluli aloi atau keluli karbon gred tinggi sering menjalani proses rawatan haba, termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Proses -proses ini mengoptimumkan sifat -sifat mekanikal kancing, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan mereka untuk memenuhi keperluan ketat aplikasi tertentu.
Rawatan akhir: Bergantung pada aplikasi dan reka bentuk stud thread, hujung mungkin menjalani rawatan tambahan. Sebagai contoh, hujungnya boleh dikurangkan untuk memudahkan penyisipan yang lebih mudah ke dalam kacang atau lubang yang ditoreh, mengurangkan risiko kerosakan dan memperbaiki proses pemasangan. Dalam sesetengah kes, hujungnya boleh diubah suai atau dibentuk untuk menampung kaedah pengikat tertentu atau untuk menyediakan antara muka yang lebih baik dengan komponen yang dilampirkan.
Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan penampilan, dan menambah sifat berfungsi, kancing benang logam mungkin menjalani pelbagai proses rawatan permukaan. Deposit penyaduran zink zink nipis di permukaan stud, menawarkan perlindungan kakisan asas dan penampilan logam yang cerah. Hot - Dip Galvanizing menyediakan salutan zink yang lebih tebal dan lebih tahan lama, menjadikan kancing sesuai untuk penggunaan luaran jangka panjang dan persekitaran yang keras. Salutan oksida hitam mencipta lapisan tahan nipis, hitam, kakisan - melalui tindak balas kimia, memberikan kancing penamat matte yang menarik sementara juga menyediakan beberapa tahap perlindungan kakisan. Kancing keluli tahan karat mungkin menjalani rawatan passivasi untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka.
Pemeriksaan Kualiti: Setiap kumpulan kancing benang tertakluk kepada pemeriksaan yang ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi benang, dan rawatan akhir stud memenuhi piawaian yang ditetapkan. Ujian mekanikal, termasuk kekuatan tegangan, kekerasan, dan ujian tork, dijalankan untuk mengesahkan kapasiti beban dan ketahanan kancing. Pemeriksaan visual juga dijalankan untuk mengesan sebarang kecacatan permukaan, retak, atau pembentukan benang yang tidak betul. Hanya kancing yang lulus semua ujian kualiti diluluskan untuk pembungkusan dan pengedaran.
Proses rawatan permukaan
Rawatan permukaan kancing benang memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi mereka dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka:
Penyaduran zink: Penyaduran zink adalah rawatan permukaan yang banyak digunakan untuk kancing thread keluli karbon. Ia melibatkan elektroplating lapisan zink nipis ke permukaan stud. Lapisan zink ini bertindak sebagai penghalang pengorbanan, mengasyikkan untuk melindungi keluli yang mendasari. Penyaduran zink menyediakan perlindungan kakisan asas dan sesuai untuk aplikasi luaran dalaman dan kurang - menghakis. Ia juga memberikan kancing penampilan berkilat, logam, yang boleh menjadi menarik secara estetik dalam aplikasi tertentu.
Panas - Dip Galvanizing: Dalam proses galvanizing panas, kancing pertama kali merendahkan dan dijalin untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan. Kemudian, mereka fluks dan tenggelam dalam mandi zink cair pada kira -kira 450 - 460 ° C. Zink bertindak balas dengan besi dalam keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink - diikuti dengan lapisan luar zink tulen. Lapisan galvanized tebal dan tahan lama yang dihasilkan menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikan kancing sesuai untuk pendedahan jangka panjang ke persekitaran luar dan keras, seperti kawasan perindustrian, kawasan pantai, dan kawasan yang mempunyai kelembapan yang tinggi.
Salutan oksida hitam: Salutan oksida hitam adalah proses kimia yang membentuk lapisan nipis, hitam, kakisan - tahan pada permukaan kancing benang keluli karbon. Lapisan ini bukan sahaja menyediakan beberapa tahap perlindungan kakisan tetapi juga memberikan seragam, penampilan hitam matte ke kancing, yang sering disukai dalam aplikasi di mana estetika dan rintangan kakisan sederhana diperlukan. Walau bagaimanapun, lapisan oksida hitam agak nipis, dan topcoat tambahan, seperti minyak atau lilin, boleh digunakan untuk meningkatkan lagi perlindungan kakisan dalam persekitaran yang lebih teruk.
Passivation keluli tahan karat: Untuk kancing thread keluli tahan karat, rawatan passivation dijalankan. Proses ini melibatkan menenggelamkan kancing dalam larutan asid untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, zarah besi, dan untuk meningkatkan lapisan oksida pasif semulajadi pada permukaan keluli tahan karat. Passivation meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran di mana ion klorida atau bahan -bahan menghakis lain mungkin hadir, memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dan prestasi kancing.
Salutan khusus: Dalam kes -kes tertentu, kancing thread boleh menerima salutan khusus. Lapisan Teflon boleh digunakan untuk mengurangkan geseran semasa pemasangan dan penggunaan, menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan dan melonggarkan kacang pada kancing. Ini amat bermanfaat dalam aplikasi di mana perhimpunan dan pembongkaran yang kerap diperlukan. Anti - merampas lapisan menghalang kancing daripada merampas kerana pengoksidaan atau pendedahan suhu yang tinggi, yang penting dalam aplikasi di mana kancing mungkin perlu dikeluarkan dan dipasang semula dengan kerap, seperti dalam penyelenggaraan enjin atau pembaikan peralatan perindustrian. Salutan anti -lelasan juga boleh digunakan untuk melindungi permukaan stud dari calar dan memakai, terutamanya dalam persekitaran geseran yang tinggi.
Skop permohonan
Kancing Thread Cari penggunaan yang luas di pelbagai industri dan aplikasi:
Pembuatan jentera dan peralatan: Dalam industri pembuatan jentera, kancing thread adalah penting untuk memasang pelbagai komponen. Mereka biasanya digunakan untuk menjamin komponen enjin, kotak gear, dan bahagian -bahagian tugas yang berat. Keupayaan kancing benang untuk menyediakan pengikat yang selamat dan boleh dipercayai, walaupun di bawah beban tinggi dan getaran, menjadikannya sangat diperlukan dalam industri ini. Sama ada dalam pembinaan jentera perindustrian skala besar atau pengeluaran peranti mekanikal yang lebih kecil, kancing benang memastikan penjajaran yang betul dan sambungan bahagian yang selamat.
Pembinaan dan kejuruteraan struktur: Dalam kejuruteraan pembinaan dan struktur, kancing thread digunakan untuk menghubungkan unsur -unsur struktur, seperti rasuk keluli, lajur, dan komponen pratuang konkrit. Mereka menawarkan sambungan yang kuat dan tahan lama, menyumbang kepada kestabilan dan integriti keseluruhan bangunan dan jambatan. Kekuatan thread kekuatan tinggi sering digunakan dalam aplikasi struktur kritikal untuk menahan beban yang signifikan dan tekanan yang dialami dalam struktur ini.
Industri Automotif dan Aeroangkasa: Dalam industri automotif, kancing thread digunakan dalam pemasangan enjin, pembinaan casis, dan sistem penggantungan. Mereka dapat menahan getaran dan tekanan mekanikal yang dihasilkan semasa operasi kenderaan. Di sektor aeroangkasa, di mana piawaian kualiti dan prestasi yang ketat adalah yang paling utama, kancing thread digunakan untuk memasang komponen pesawat. Pembuatan mereka yang tepat dan sifat kekuatan yang tinggi adalah penting untuk memastikan keselamatan dan fungsi pesawat, kerana kegagalan sedikit pun dalam pengikat boleh membawa kesan bencana.
Peralatan elektronik dan elektrik: Dalam industri elektronik dan elektrik, kancing thread, terutamanya halus - thread kancing, digunakan untuk mendapatkan papan litar, kandang elektrik, dan komponen lain. Reka bentuk benang denda membolehkan pengikat yang tepat tanpa menyebabkan kerosakan kepada komponen elektronik yang halus. Mereka juga membantu mengekalkan penebat elektrik dan penjajaran komponen yang betul, memastikan operasi sistem elektrik dan elektronik yang boleh dipercayai.
Perabot dan kerja kayu: Dalam pembuatan perabot dan kerja kayu, kancing benang, terutamanya kancing benang buta, biasanya digunakan. Kancing benang buta membolehkan pengikat selamat dari satu sisi, yang sesuai untuk mewujudkan sambungan tersembunyi dalam kepingan perabot, menyediakan penampilan yang bersih dan estetika yang menyenangkan. Mereka digunakan untuk memasang bingkai kayu, melampirkan kaki meja, dan menyertai komponen perabot lain, memastikan kestabilan dan ketahanan produk siap.
Kelebihan produk
Pengikat selamat dan boleh dipercayai: Kancing Thread menawarkan penyelesaian pengikat yang selamat dan boleh dipercayai. Dengan menggunakan kacang -kacangan atau komponen berulir, mereka boleh mengedarkan beban secara merata dan menahan longgar di bawah pelbagai tekanan mekanikal, termasuk getaran, ketegangan, dan daya ricih. Ini menjadikan mereka sesuai untuk spektrum aplikasi yang luas, dari tugas ringan hingga tugas berat, memastikan kestabilan jangka panjang struktur atau komponen yang dipasang.
Fleksibiliti: Dengan pelbagai saiz, bahan, jenis thread, dan reka bentuk yang tersedia, kancing thread boleh disesuaikan dengan mudah untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Sama ada tugas yang tepat - fokus dalam industri elektronik atau projek pembinaan tugas berat, terdapat model stud thread yang sesuai. Khas - ciri -ciri kancing, seperti jenis benang - benang, buta, dan anti -getaran, selanjutnya mengembangkan skop aplikasi mereka, yang membolehkan penyelesaian yang disesuaikan dalam persekitaran khusus.
Kemudahan pemasangan dan penyingkiran: Kancing thread agak mudah untuk dipasang dan dikeluarkan. Sebaik sahaja dimasukkan ke dalam lubang yang ditoreh atau komponen mengawan, kacang atau pengikat berulir lain boleh dengan mudah diperketatkan atau dilonggarkan menggunakan alat standard, seperti perengkuh atau soket. Kesederhanaan dalam pemasangan dan penyingkiran memudahkan proses pemasangan dan penyelenggaraan yang cekap, mengurangkan kos downtime dan buruh dalam pelbagai industri.
Kos - berkesan: Berbanding dengan beberapa jenis pengikat lain, kancing thread dapat memberikan penyelesaian kos yang berkesan, terutama untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan pengikat yang boleh dipercayai. Pengeluaran standard mereka dan ketersediaan yang meluas menyumbang kepada penjimatan kos, dan hayat perkhidmatan mereka yang panjang mengurangkan kekerapan penggantian, akhirnya menurunkan kos pemilikan keseluruhan untuk projek yang menggunakannya.
Beban Tinggi - Kapasiti galas: Bergantung pada bahan dan reka bentuk, kancing thread boleh mempunyai kapasiti beban yang tinggi. Kekuatan benang yang tinggi yang diperbuat daripada keluli aloi atau keluli karbon gred tinggi mampu menahan daya tegangan dan ricih yang signifikan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berat - tugas dalam projek perindustrian dan pembinaan di mana pengikat yang mantap adalah penting untuk menyokong beban besar dan menahan ubah bentuk.
Rintangan kakisan: Terima kasih kepada penggunaan bahan -bahan seperti keluli tahan karat dan pelbagai permukaan - pilihan rawatan, kancing thread menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik. Ini menjadikan mereka sesuai untuk digunakan di persekitaran perindustrian luaran, marin, dan menghakis, di mana pendedahan kepada kelembapan, garam, dan bahan kimia adalah perkara biasa. Rintangan kakisan yang dipertingkatkan memanjangkan hayat perkhidmatan kancing, mengurangkan keperluan penyelenggaraan, dan memastikan kebolehpercayaan berterusan komponen yang diikat dari masa ke masa.
Hubungi kami
Produk popular yang berkaitan
Heksagon luaran flange kekuatan tinggi
Flange Hexagonal Hexagonal Hexagon DIN6921 Kelas 10.9 Bolt Flange Hex terutamanya dibuat dari keluli karbon berkualiti tinggi dengan unsur -unsur pengaliran tertentu yang ditambah untuk mencapai keperluan kekuatan kelas 10.9.
Luar enam
Hex kacang dihasilkan dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu di pelbagai aplikasi. Keluli ringan adalah pilihan yang lazim untuk kacang hex tujuan umum kerana kosnya - keberkesanan dan kekuatan yang mencukupi untuk tugas -tugas pengikat yang tidak kritikal dalam persekitaran tertutup.
Masukkan Anchor Wall
Anchor siling dibuat dengan teliti dari bahan gred tinggi untuk memastikan prestasi dan ketahanan yang unggul.
Mengunci kacang
Nylon Insert Hex Lock Nuts terutamanya terdiri daripada dua bahan utama: badan kacang dan sisipan nilon. Badan kacang biasanya dibuat dari keluli karbon berkualiti tinggi, keluli aloi, atau keluli tahan karat, masing -masing dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
Eyebolt
Mengangkat bolt mata kebanyakannya dibuat dari bahan-bahan kekuatan tinggi untuk memastikan kapasiti dan keselamatan galas beban yang boleh dipercayai semasa operasi mengangkat. Keluli aloi adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya gred seperti 42CRMO dan 35CRMO.
Pad rata
Pencuci rata dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Keluli ringan adalah bahan yang biasa digunakan untuk aplikasi umum - tujuan.
Kacang kimpalan
Kacang kimpalan terutamanya dibuat dari bahan -bahan yang dapat menahan tekanan tinggi dan tekanan mekanikal proses kimpalan sambil memastikan prestasi pengikat yang boleh dipercayai. Rendah - keluli karbon adalah bahan yang biasa digunakan kerana kebolehkalasannya yang sangat baik.
Kacang nipis
Kacang nipis biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu dan keperluan prestasi.
Bakul bunga
Turnbuckles biasanya dibina dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, masing -masing dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu dan keadaan persekitaran.
Bolt pengangkutan
Hot Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Cendawan Kepala Bolt Kereta Leher Square terutamanya menggunakan keluli karbon sebagai bahan asas, biasanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Benang gerudi silang kepala rata besar
Dacromet Pancake Head sendiri - Skru penggerudian dibuat dari pelbagai bahan prestasi yang tinggi, dengan teliti dipilih untuk memenuhi permintaan aplikasi yang pelbagai. Keluli karbon adalah bahan asas yang biasa digunakan, terutamanya dalam gred seperti 45# dan 65mn.
Bolt + kacang + mesin basuh tiga combination bolt
Gabungan Bolt Washer Nut Gabungan Tetap biasanya direka dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang dipilih berdasarkan keperluan aplikasi untuk kekuatan, ketahanan, dan rintangan kakisan. Keluli karbon adalah bahan asas yang digunakan secara meluas, terutamanya dalam gred seperti 4.8, 8.8, dan 10.9.
Kacang persegi
Kacang persegi biasanya dihasilkan dari pelbagai bahan berkualiti tinggi, masing -masing dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu.
Kacang plat besi tiga lubang pusingan
Kacang bulat tiga lubang biasanya dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk memenuhi tuntutan prestasi tertentu. Keluli aloi adalah bahan yang biasa digunakan, terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur